CN217042846U - 一种可快速进料的搅拌件及可快速进料的搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速进料的搅拌件及可快速进料的搅拌磨机，涉及搅拌磨机领域。本实用新型提供的可快速进料的搅拌件及可快速进料的搅拌磨机使得物料进入搅拌磨机后，在送料部的作用下，快速向搅拌磨机的末端移动，由进料口移动至搅拌磨机的中部，并在磨料部带动下做研磨运动。可以有效避免物料在进料口处堆积，确保搅拌磨机即使在高填充率的条件下，也能实现连续给料，提高搅拌磨机的工作效率。

Description

一种可快速进料的搅拌件及可快速进料的搅拌磨机

技术领域

本实用新型涉及搅拌磨机领域，具体涉及一种可快速进料的搅拌件及可快速进料的搅拌磨机。

背景技术

卧式搅拌磨机在工作时，物料经进料口进入搅拌磨机的腔体内，在溢流作用下，自进料口向另一端的出料口移动。但在实际生产的过程中，物料进入搅拌磨机后，很难快速向搅拌磨机的中后部移动，若填充率较高，则容易造成进料口物料堆积，严重时，则会发生堵料现象。此时，往往需要暂停给料，搅拌磨机继续工作至进料口疏通，方可继续给料。若堵料较为严重，则需要停机人工对进料口进行疏通。若堵料后未及时停料，则会出现物料外泄的现象，需要花费更多的人力和物力来处理。严重影响卧式搅拌磨机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种可快速进料的搅拌件及可快速进料的搅拌磨机，使得物料进入搅拌磨机后，在送料部的作用下，快速向搅拌磨机的末端移动，由进料口移动至搅拌磨机的中部，并在磨料部带动下做研磨运动。可以有效避免物料在进料口处堆积，确保搅拌磨机即使在高填充率的条件下，也能实现连续给料，提高搅拌磨机的工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可快速进料的搅拌件，包括能够由驱动系统带动的搅拌轴，所述搅拌轴轴向设有若干个搅拌单元，所述搅拌单元向搅拌轴径向延伸，所述搅拌单元包括送料部和磨料部；所述送料部呈螺旋结构，且至少设于搅拌轴与搅拌磨机进料口匹配的一端；所述磨料部为非螺旋结构。

由于采用了上述技术方案，送料部的螺旋方向与料流运行的方向匹配，物料进入搅拌磨机后，在送料部的作用下，快速向搅拌磨机的末端移动，由进料口移动至搅拌磨机的中部，并在磨料部带动下做研磨运动。可以有效避免物料在进料口处堆积，确保搅拌磨机即使在高填充率的条件下，也能实现连续给料，提高搅拌磨机的工作效率。磨料部为非螺旋结构，可以确保物料能够停留于搅拌磨机中得到充分的研磨，提高产品品质。

进一步地，所述搅拌单元上突出有带动死料区物料做研磨运动的死料搅拌部，所述死料搅拌部设于搅拌单元的向外延伸端。

由于采用了上述技术方案，死料搅拌部可带动部分或全部死料区的物料向上方扬起，让死料区物料做研磨运动，消除死料区。

进一步地，所述搅拌轴中部至少设有一个送料部。

由于采用了上述技术方案，通过送料部，物料可快速向出料口移动，避免物料过磨。

进一步地，所述送料部为螺旋叶片、螺旋棒、螺旋带结构中至少一种。

进一步地，所述磨料部为棒式、盘式、环式、鼠笼式结构中至少一种。

一种可快速进料的搅拌磨机，包括壳体和搅拌件，所述搅拌件包括能够由驱动系统带动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入壳体内，所述壳体两端分别设有连通壳体进料口和出料口；所述搅拌轴轴向设有若干个搅拌单元，所述搅拌单元向搅拌轴径向延伸，所述搅拌单元包括送料部和磨料部；所述送料部呈螺旋结构，且至少设于搅拌轴与进料口匹配的一端；所述磨料部为非螺旋结构。

由于采用了上述技术方案，送料部的螺旋方向与料流运行的方向匹配，物料进入壳体内后，在送料部的作用下，快速向搅拌磨机的末端移动，由进料口移动至搅拌磨机的中部，并在磨料部带动下做研磨运动。可以有效避免物料在进料口处堆积，确保搅拌磨机即使在高填充率的条件下，也能实现连续给料，提高搅拌磨机的工作效率。磨料部为非螺旋结构，可以确保物料能够停留于搅拌磨机中得到充分的研磨，提高产品品质。

进一步地，所述壳体内设有料球分离器，所述料球分离器将壳体的内腔分隔为研磨腔和下料腔；所述下料腔与出料口连通；所述研磨腔内填充有研磨介质，所述搅拌单元设于研磨腔内。

由于采用了上述技术方案，研磨好的物料通过料球分离器进入下料腔，并从出料口排出，研磨介质继续留于研磨腔内，在搅拌单元的带动下，与物料做研磨运动，料球分离器可以防止研磨介质进入下料腔，避免频繁添加研磨介质。

进一步地，所述搅拌单元可与壳体之间相对转动，并在壳体内形成搅拌磨区，所述搅拌单元与壳体内壁之间存在间隙，所述间隙处形成死料区，所述搅拌单元上突出有带动死料区物料做研磨运动的死料搅拌部，所述死料搅拌部设于搅拌单元的向外延伸端。

由于采用了上述技术方案，死料搅拌部可带动部分或全部死料区的物料向上方扬起，让死料区物料做研磨运动，消除死料区。

进一步地，所述进料口设于壳体端部上方，所述进料口与死料搅拌部的位置匹配。

由于采用了上述技术方案，研磨介质在搅拌单元的带动下，呈贴壁运动趋势，若在搅拌单元径向设置进料口，则进料口易被遮挡，难以给料；若在端部中心处给料，则物料会容易堆积在进料口的中下部，故将进料口设于壳体端部上方且与死料搅拌部的位置匹配，配合送料部，使物料快速从进料口移动至研磨部。

进一步地，所述壳体两端还设有进风口和出风口；所述进风口连接有气源，所述气源向壳体内通入输送气流；所述出风口设于下料腔上端，且连接有收尘装置。

由于采用了上述技术方案，研磨好的物料可在输送气流的带动下向物料口移动，避免物料过磨的现象，同时，也可以避免物料堆积于进料口；由于输送气流在工作的过程中会夹杂一些物料，故将出风口设于下料腔上端，使大部分物料能够在重力作用下自出料口排出，残留于输送气流中的物料可进入除尘装置，避免这部分物料进入外部环境中造成环境污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以有效避免物料在进料口处堆积，确保搅拌磨机即使在高填充率的条件下，也能实现连续给料，提高工效。

2、本实用新型可消除死料区。

3、本实用新型能够避免物料过磨。

4、本实用新型进料口不会被遮挡，能确保进料顺畅。

5、本实用新型通过输送气流加快物料在搅拌磨机中的移动。

附图说明

图1是本实用新型送料部设于搅拌轴与搅拌磨机进料口匹配一端的结构示意图；

图2是本实用新型送料部设于搅拌轴与搅拌磨机进料口匹配一端以及搅拌轴中部的结构示意图。

图中标记：1-驱动系统，2-搅拌轴，3-壳体，4-料球分离器，5-搅拌单元，6-死料搅拌部，301-进料口，302-进风口，303-出风口，304-出料口，501-送料部，502-磨料部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种可快速进料的搅拌件，如图1所示，包括能够由驱动系统1带动的搅拌轴2，所述搅拌轴2轴向均布有五个搅拌单元5，所述搅拌单元5向搅拌轴2径向延伸，所述搅拌单元5包括送料部501和磨料部502；所述送料部501呈螺旋结构，所述送料部501设于搅拌轴2与搅拌磨机进料口301匹配的一端；所述磨料部502为非螺旋结构。具体地说，送料部501的螺旋方向与料流运行的方向匹配，物料进入搅拌磨机后，在送料部501的作用下，快速向搅拌磨机的末端移动，由进料口301移动至搅拌磨机的中部，并在磨料部502带动下做研磨运动。可以有效避免物料在进料口301处堆积，确保搅拌磨机即使在高填充率的条件下，也能实现连续给料，提高搅拌磨机的工作效率。磨料部502为非螺旋结构，可以确保物料能够停留于搅拌磨机中得到充分的研磨，提高产品品质。

所述搅拌单元5上突出有带动死料区物料做研磨运动的死料搅拌部6，所述死料搅拌部6设于搅拌单元5的向外延伸端。具体地说，死料搅拌部6可带动部分或全部死料区的物料向上方扬起，让死料区物料做研磨运动，消除死料区。

所述送料部501为螺旋叶片结构。

所述磨料部502为鼠笼式。

实施例2

一种可快速进料的搅拌件，如图2所示，包括能够由驱动系统1带动的搅拌轴2，所述搅拌轴2轴向均布有五个搅拌单元5，所述搅拌单元5向搅拌轴2径向延伸，所述搅拌单元5包括送料部501和磨料部502；所述送料部501呈螺旋结构，所述送料部501设于搅拌轴2与搅拌磨机进料口301匹配的一端，以及搅拌轴2中部；所述磨料部502为非螺旋结构。具体地说，通过送料部501，物料可快速向出料口304移动，避免物料过磨。

所述送料部501为螺旋棒结构。

所述磨料部502为鼠笼式。

实施例3

一种可快速进料的搅拌磨机，如图1-2所示，包括壳体3和搅拌件，所述搅拌件包括能够由驱动系统1带动的搅拌轴2，所述搅拌轴2伸入壳体3内，所述壳体3两端分别设有连通壳体3进料口301和出料口304；所述搅拌轴2轴向均布有五个搅拌单元5，所述搅拌单元5向搅拌轴2径向延伸，所述搅拌单元5包括送料部501和磨料部502；所述送料部501呈螺旋结构，且设于搅拌轴2与进料口301匹配的一端，还可以在搅拌轴2中部增设一个送料部501，避免物料过磨；所述磨料部502为非螺旋结构。具体地说，送料部501的螺旋方向与料流运行的方向匹配，物料进入壳体3内后，在送料部501的作用下，快速向搅拌磨机的末端移动，由进料口301移动至搅拌磨机的中部，并在磨料部502带动下做研磨运动。可以有效避免物料在进料口301处堆积，确保搅拌磨机即使在高填充率的条件下，也能实现连续给料，提高搅拌磨机的工作效率。磨料部502为非螺旋结构，可以确保物料能够停留于搅拌磨机中得到充分的研磨，提高产品品质。

所述壳体3内设有料球分离器4，所述料球分离器4将壳体3的内腔分隔为研磨腔和下料腔；所述下料腔与出料口304连通；所述研磨腔内填充有研磨介质，所述搅拌单元5设于研磨腔内。具体地说，研磨好的物料通过料球分离器4进入下料腔，并从出料口304排出，研磨介质继续留于研磨腔内，在搅拌单元5的带动下，与物料做研磨运动，料球分离器4可以防止研磨介质进入下料腔，避免频繁添加研磨介质。

所述搅拌单元5可与壳体3之间相对转动，并在壳体3内形成搅拌磨区，所述搅拌单元5与壳体3内壁之间存在间隙，所述间隙处形成死料区，所述间隙大于等于研磨介质直径的三倍，所述搅拌单元5上突出有带动死料区物料做研磨运动的死料搅拌部6，所述死料搅拌部6设于搅拌单元5的向外延伸端。具体地说，死料搅拌部6可带动部分或全部死料区的物料向上方扬起，让死料区物料做研磨运动，消除死料区。

所述进料口301设于壳体3端部上方，所述进料口301与死料搅拌部6的位置匹配。具体地说，研磨介质在搅拌单元5的带动下，呈贴壁运动趋势，若在搅拌单元5径向设置进料口301，则进料口301易被遮挡，难以给料；若在端部中心处给料，则物料会容易堆积在进料口301的中下部，故将进料口301设于壳体3端部上方且与死料搅拌部6的位置匹配，配合送料部501，使物料快速从进料口301移动至研磨部。优选地，所述进料口301偏心设置，并与物料的下降段匹配，确保进入壳体3内的物料可以快速向研磨部运动，不用经过物料上升段，可以更加有效的保证入料通畅不堵料。

所述壳体3两端还设有进风口302和出风口303；所述进风口302连接有气源，所述气源向壳体3内通入输送气流；所述出风口303设于下料腔上端，且连接有收尘装置。具体地说，研磨好的物料可在输送气流的带动下向物料口移动，避免物料过磨的现象，同时，也可以避免物料堆积于进料口301；由于输送气流在工作的过程中会夹杂一些物料，故将出风口303设于下料腔上端，使大部分物料能够在重力作用下自出料口304排出，残留于输送气流中的物料可进入除尘装置，避免这部分物料进入外部环境中造成环境污染。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种可快速进料的搅拌件，包括能够由驱动系统(1)带动的搅拌轴(2)，其特征在于，所述搅拌轴(2)轴向设有若干个搅拌单元(5)，所述搅拌单元(5)向搅拌轴(2)径向延伸，所述搅拌单元(5)包括送料部(501)和磨料部(502)；所述送料部(501)呈螺旋结构，且至少设于搅拌轴(2)与搅拌磨机进料口(301)匹配的一端；所述磨料部(502)为非螺旋结构。

2.如权利要求1所述的可快速进料的搅拌件，其特征在于，所述搅拌单元(5)上突出有带动死料区物料做研磨运动的死料搅拌部(6)，所述死料搅拌部(6)设于搅拌单元(5)的向外延伸端。

3.如权利要求1所述的可快速进料的搅拌件，其特征在于，所述搅拌轴(2)中部至少设有一个送料部(501)。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的可快速进料的搅拌件，其特征在于，所述送料部(501)为螺旋叶片、螺旋棒、螺旋带结构中至少一种。

5.如权利要求1-3任一权利要求所述的可快速进料的搅拌件，其特征在于，所述磨料部(502)为棒式、盘式、环式、鼠笼式结构中至少一种。

6.一种可快速进料的搅拌磨机，包括壳体(3)和搅拌件，所述搅拌件包括能够由驱动系统(1)带动的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)伸入壳体(3)内，其特征在于，所述壳体(3)两端分别设有连通壳体(3)进料口(301)和出料口(304)；所述搅拌轴(2)轴向设有若干个搅拌单元(5)，所述搅拌单元(5)向搅拌轴(2)径向延伸，所述搅拌单元(5)包括送料部(501)和磨料部(502)；所述送料部(501)呈螺旋结构，且至少设于搅拌轴(2)与进料口(301)匹配的一端；所述磨料部(502)为非螺旋结构。

7.如权利要求6所述的可快速进料的搅拌磨机，其特征在于，所述壳体(3)内设有料球分离器(4)，所述料球分离器(4)将壳体(3)的内腔分隔为研磨腔和下料腔；所述下料腔与出料口(304)连通；所述研磨腔内填充有研磨介质，所述搅拌单元(5)设于研磨腔内。

8.如权利要求6或7所述的可快速进料的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌单元(5)可与壳体(3)之间相对转动，并在壳体(3)内形成搅拌磨区，所述搅拌单元(5)与壳体(3)内壁之间存在间隙，所述间隙处形成死料区，所述搅拌单元(5)上突出有带动死料区物料做研磨运动的死料搅拌部(6)，所述死料搅拌部(6)设于搅拌单元(5)的向外延伸端。

9.如权利要求8所述的可快速进料的搅拌磨机，其特征在于，所述进料口(301)设于壳体(3)端部上方，所述进料口(301)与死料搅拌部(6)的位置匹配。

10.如权利要求7所述的可快速进料的搅拌磨机，其特征在于，所述壳体(3)两端还设有进风口(302)和出风口(303)；所述进风口(302)连接有气源，所述气源向壳体(3)内通入输送气流；所述出风口(303)设于下料腔上端，且连接有收尘装置。

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