CN217164843U - 一种卧式搅拌磨机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式搅拌磨机出料装置，解决了现有技术中物料过粉磨的问题。本实用新型卧式搅拌磨机出料装置，包括筒体，筒体内水平设有主轴，所述筒体的一端设有开口朝下的出料口，筒体内靠近出料口处设有出口格栅，出口格栅将筒体内部分为研磨区和非研磨区，主轴位于研磨区部分设有搅拌叶轮、位于非研磨区部分设有旋风叶片。本实用新型使合格物料具有较好的流动性，能够实现合格物料顺利排出，解决物料过粉磨问题。

Description

一种卧式搅拌磨机出料装置

技术领域

本实用新型涉及卧式搅拌磨机技术领域，特别是指一种卧式搅拌磨机出料装置。

背景技术

卧式搅拌磨机主要由一个静止的筒体和一个旋转的搅拌器组成。筒体内填充一定数量的研磨介质及物料，工作时，研磨介质及物料在搅拌器带动下做回转运动，并产生碰撞、挤压、摩擦等作用，进而物料产生破碎，物料被充分粉磨后，经分离装置分离，合格物料排出磨机。目前合格物料的排出主要依靠磨机进料口与出料口的料面差提供的推力，合格物料无法及时排出，导致部分物料过粉磨，降低了产品质量和磨机工作效率。

现有技术中，如申请号为CN 216261144 U的一种干法搅拌磨机用物料快速分离机构，其使用锥形出口格栅分离物料，并借助分级供风装置分散物料，及时排出合格物料。在料面差的作用下介质会向出口格栅处堆积，由于分级供风装置位于筒体出口格栅底部，极易被研磨介质和物料堵塞，上述装置无法有效解决物料过粉磨现象。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种卧式搅拌磨机出料装置，解决了现有技术中物料过粉磨的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卧式搅拌磨机出料装置，包括筒体，筒体内水平设有主轴，所述筒体的一端设有开口朝下的出料口，筒体内靠近出料口处设有出口格栅，出口格栅将筒体内部分为研磨区和非研磨区，主轴位于研磨区部分设有搅拌叶轮、位于非研磨区部分设有旋风叶片。

进一步，所述主轴转动设置在筒体内，主轴穿过出口格栅且通过端盖密封。所述主轴通过轴承与端盖转动连接。

优选地，所述旋风叶片倾斜设置在主轴上且与出料口相对应。所述旋风叶片包括叶片和轴套，轴套通过键与主轴相连接，所述叶片沿轴套外圆周等角度设置，叶片纵截面与轴套径向截面成一定夹角。所述叶片纵截面与轴套径向截面之间的夹角为20°~50°。所述叶片为条形平板、扇形板或翼形板。

进一步，所述搅拌叶轮沿主轴长度方向均匀布置，搅拌叶轮与主轴垂直设置。搅拌叶轮的数量根据需要可设置多个，用于对筒体内物料进行搅拌与研磨。

本实用新型出口格栅将筒体内部分为研磨区和非研磨区，主轴位于研磨区部分设有搅拌叶轮、位于非研磨区部分设有旋风叶片。搅拌叶轮对位于研磨区的物料进行搅拌研磨，旋风叶片在主轴驱动装置带动下，随主轴旋转，旋风叶轮背面研磨区产生负压，给研磨区合格物料提供吸力，及时将合格物料吸出。本实用新型使合格物料具有较好的流动性，能够实现合格物料顺利排出，解决物料过粉磨问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体内部结构示意图。

图2为本实用新型条形平板形旋风叶片的结构示意图

图3为本实用新型扇形旋风叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种卧式搅拌磨机出料装置，包括筒体1，筒体水平设置与适配卧式搅拌磨机。筒体1内水平设有主轴5，筒体为圆柱筒体时，主轴与圆柱筒体同轴线设置。所述筒体1的一端设有开口朝下的出料口6，筒体1内靠近出料口6处设有出口格栅2，出口格栅起到筛分作用，合格的研磨介质通过出口格栅从出料口分离出来。出口格栅2将筒体1内部分为研磨区8和非研磨区9，主轴5位于研磨区部分设有搅拌叶轮7、位于非研磨区9部分设有旋风叶片3。搅拌叶轮7对位于研磨区的物料进行搅拌研磨，旋风叶片3在主轴驱动装置带动下，随主轴旋转，旋风叶轮背面研磨区产生负压，给研磨区合格物料提供吸力，及时将合格物料吸出。

本实施例中所述主轴5转动设置在筒体1内，主轴5穿过出口格栅2且通过端盖4密封，端盖可拆卸连接在筒体的后端部。所述主轴5通过轴承与端盖4转动连接。端盖4与筒体连接，为密封结构，其作用一是支撑主轴，二是防止合格物料随意抛洒，保护环境。

本实施例中所述旋风叶片3倾斜设置在主轴5上且与出料口6相对应。工作过程中，旋风叶片随主轴转动，提供非研磨区9的负压环境，促进磨机内部空气流动，及时将合格物料排出研磨区。

如图2所示，实施例2，一种卧式搅拌磨机出料装置，在实施例1的基础上，所述旋风叶片3包括叶片301和轴套302，轴套302通过键与主轴5相连接，实现与主轴的同步转动。所述叶片301沿轴套302外圆周等角度设置；其数量根据需要可设置4~10个，本实施例优选8个。叶片301纵截面与轴套302径向截面成一定夹角，该夹角为20°~50°，本实施例优选40°。在旋风叶轮旋转过程中，叶片以斜切方式挤压空气，对空气做功，叶轮机械能转化为气体的压力能，克服空气阻力，使空气获得轴向速度，产生轴向流动；另外叶片背面产生负压，叶片正面产生正压，存在压差，研磨区合格物料粒径在40μm以下，质量轻，在压差作用下，研磨区内合格物料经出口格栅不断被吸出，及时排出合格物料，有效避免过粉磨；而不合格物料及研磨介质由于重量较大，运动行为基本不受该压差影响，继续在研磨区研磨。

本实施例中的所述叶片301可以为条形平板、扇形板或翼形板。本实施例中叶片301为条形平板且数量优选8个。此外，如图3所示：所述旋风叶轮3扇形旋风叶轮，所述扇形旋风叶轮截面积较大，与空气有较大的接触面积，能够有效增大叶片表面负荷，增大压力差，进一步有利于合格物料的排出，所述扇形叶片为6片，叶片纵截面与轴套径向截面倾斜角30°，有利于增加叶片结构稳定性。

本实施例中所述搅拌叶轮7沿主轴5长度方向均匀布置，搅拌叶轮7与主轴5垂直设置。搅拌叶轮为两片式叶轮或三片式叶轮或类圆形叶轮；对研磨介质进行有效搅拌研磨。

工作过程如下：主轴在驱动装置带动下旋转，同时带动搅拌叶轮和旋风叶片旋转，搅拌叶轮与物料及研磨介质碰撞，将叶轮动能转化为物料及研磨介质动能、物料破碎能及热能，物料破碎产生合格物料，合格物料经料面差向出料端移动；旋风叶片动能转化为空气流动动能，并提供负压环境，将合格物料经出口格栅吸出磨机，不合格出料及研磨介质留在筒体研磨区域，合格物料在自身重力下，沿出料口排出磨机，粉磨过程完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式搅拌磨机出料装置，包括筒体（1），筒体（1）内水平设有主轴（5），其特征在于：所述筒体（1）的一端设有开口朝下的出料口（6），筒体（1）内靠近出料口（6）处设有出口格栅（2），出口格栅（2）将筒体（1）内部分为研磨区（8）和非研磨区（9），主轴（5）位于研磨区部分设有搅拌叶轮（7）、位于非研磨区（9）部分设有旋风叶片（3）。

2.根据权利要求1所述的卧式搅拌磨机出料装置，其特征在于：所述主轴（5）转动设置在筒体（1）内，主轴（5）穿过出口格栅（2）且通过端盖（4）密封。

3.根据权利要求2所述的卧式搅拌磨机出料装置，其特征在于：所述主轴（5）通过轴承与端盖（4）转动连接。

4.根据权利要求1~3任一项所述的卧式搅拌磨机出料装置，其特征在于：所述旋风叶片（3）倾斜设置在主轴（5）上且与出料口（6）相对应。

5.根据权利要求4所述的卧式搅拌磨机出料装置，其特征在于：所述旋风叶片（3）包括叶片（301）和轴套（302），轴套（302）通过键与主轴（5）相连接，所述叶片（301）沿轴套（302）外圆周等角度设置，叶片（301）纵截面与轴套（302）径向截面成一定夹角。

6.根据权利要求5所述的卧式搅拌磨机出料装置，其特征在于：所述叶片（301）纵截面与轴套（302）径向截面之间的夹角为20°~50°。

7.根据权利要求6所述的卧式搅拌磨机出料装置，其特征在于：所述叶片（301）为条形平板、扇形板或翼形板。

8.根据权利要求1~3、5~7任一项所述的卧式搅拌磨机出料装置，其特征在于：所述搅拌叶轮（7）沿主轴（5）长度方向均匀布置，搅拌叶轮（7）与主轴（5）垂直设置。

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