CN115463715B - 一种立式磨机腔体离心散料装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式磨机腔体离心散料装置及其实施方法，涉及立式磨机技术领域。一种立式磨机腔体离心散料装置，包括立式磨机本体和设置在立式磨机本体内的磨筒，所述立式磨机本体的内部设置有集料装置，集料装置设置在磨筒的外圈；所述集料装置包括与立式磨机本体内壁连接的集料筒、与集料筒内壁连接的第二锥环和设置在集料筒一侧的送料组件。本发明设置有第一锥环、第三锥环和集料板，同时旋转，移出磨筒的物料经过三次离心，不断将细颗粒与粗颗粒分离，设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，经过的每个凸起的物料被不断撞击分散，经过三次分散，分散效果好，防止物料聚集。
Description
技术领域
本发明涉及立式磨机技术领域，特别涉及一种立式磨机腔体离心散料装置及其实施方法。
背景技术
立式磨机适合于研磨和粉碎各种物料，利用立式磨机磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，立式球磨机也可将几种物料极均匀的混合在一起。
中国专利CN102397806B公开了一种立式磨机用物料分散装置，包括设置于立式磨机的磨机壳体与立式磨机的磨筒之间的环形空间内的正锥环和反锥环，正锥环和反锥环沿磨机壳体的轴向间隔布置。该发明通过采用上述立式磨机用物料分散装置可使辊磨磨碎后的物料能在下落的过程中延长下落时间，在正锥环和反锥环的滚落过程中充分的被分散。
该专利在一定程度上解决了背景技术中大量的混合在一起的粗细物料得不到充分的分散，造成很多细粉不能被空气分离出来而随粗粉一起被排出机外的问题的，但是专利中存在以下问题：1、正锥环和反锥环只能延缓物料下落的时间，通过撞击分散物料，但是不能有效将粗颗粒和细颗粒进行分离，且正锥环和反锥环具有聚料效果，在粗颗粒和细颗粒下落时，实际形成新的混合，未完全分散的物料还是会有细颗粒被排出机外；2、粗颗粒不能进行多次研磨变成细颗粒，需要二次加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式磨机腔体离心散料装置及其实施方法，设置有第一锥环、第三锥环和集料板，同时旋转，移出磨筒的物料经过三次离心，不断将细颗粒与粗颗粒分离，设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，经过的每个凸起的物料被不断撞击分散，经过三次分散，分散效果好，防止物料聚集；不断分离出的出颗粒物料与初次分离出的最大颗粒汇集，并在离心力下，逐步移动至粗料进口，进入到送料直筒内，通过齿轮传动，实现旋转杆向上送料，将粗颗粒物料送回到磨筒内重新研磨，避免二次加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式磨机腔体离心散料装置，包括立式磨机本体和设置在立式磨机本体内的磨筒，所述立式磨机本体的内部设置有集料装置，集料装置设置在磨筒的外圈；
所述集料装置包括与立式磨机本体内壁连接的集料筒、与集料筒内壁连接的第二锥环和设置在集料筒一侧的送料组件，第二锥环的外壁上固定连接有支撑筋，支撑筋的一端与集料筒的内壁固定连接，第二锥环的外壁与集料筒的内壁之间留有沉料空隙，第二锥环锥面的上部位置上错位设置有第二凸起。
优选的，所述磨筒包括锥形磨料部、筒型出料部、第一锥环、第三锥环和集料板，筒型出料部的上端固定连接有第三锥环，锥形磨料部的上端与筒型出料部的下端固定连接，锥形磨料部的外壁上固定连接有第一锥环，锥形磨料部的下端与集料板上表面的中心位置固定连接。
优选的，所述筒型出料部的内壁上设置有第一凸起。
优选的，所述第三锥环包括平面环和锥面环，平面环的外壁上固定连接有锥面环，平面环的上表面错位设置有第三凸起，
优选的，所述集料板的上表面设置有抬高板，抬高板的边缘与集料筒的边缘密封连接，集料板的边缘设置有轮齿。
优选的，所述集料筒的一侧开设有粗料进口，粗料进口与送料组件连通。
优选的，所述送料组件包括送料直筒、旋转杆和出料筒，送料直筒的下端与集料筒的侧壁固定连接，旋转杆贯穿送料直筒，旋转杆的下端延伸至送料直筒的外部，送料直筒的上端固定连接有倾斜设置的出料筒。
优选的，所述旋转杆置于送料直筒内部的位置上设置有螺旋叶片，旋转杆置于送料直筒外部的位置上固定连接有齿轮，齿轮与轮齿啮合。
优选的，所述立式磨机本体的下端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与集料板的中心位置固定连接去。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种立式磨机腔体离心散料装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：物料投进到磨筒，驱动电机工作的，带动磨筒整体旋转，物料在磨筒内被研磨，并在离心力的作用下被甩出磨筒，从筒型出料部上端甩出的物料撞击到第一凸起，被第一凸起拦截、撞击，离开筒型出料部的物料被初步被分散；
S2：物料中的粗颗粒被甩至集料筒内壁的粗颗粒被集料筒收集，甩至第二锥环上部锥形壁的位置上的粗颗粒顺延弧形壁下滑，接触到第二凸起时，粗颗粒受到撞击，进行分散，细颗粒在未接触到沉料空隙的边缘时，就出现下落，被上升的气流带动上移；
S3：从第二锥环上滑落的物料在重力作用下滑落到第三锥环上，部分细颗粒被气流带走，剩余不能被带走的粗颗粒接触到平面环上，经过第三凸起撞击，能够再次被分散，同时第三锥环跟随磨筒旋转，在离心力作用下，落到到平面环被甩到锥面环上，再次利用离心力，物料被甩出，细颗粒被气流带走，粗颗粒落到抬高板上；
S4：集料板旋转，抬高板上粗颗粒物料在离心力的作用下，被甩至靠近集料筒的内壁，与初次分离出的最大颗粒汇集，并在离心力下，逐步移动至粗料进口，进入到送料直筒内；
S5：通过轮齿带动齿轮旋转，旋转杆带动螺旋叶片转动，进入到送料直筒内的粗颗粒物料，被螺旋叶片上抬，直至粗颗粒物料从出料筒滑落，回到磨筒内，反复研磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、一种立式磨机腔体离心散料装置及其实施方法，当物料通过离心力从磨筒的上端被甩出时，粗颗粒或者集聚的物料因为质量大，惯性大，而被甩出的距离更远，因此粗颗粒被甩至集料筒的内壁或者第二锥环上部锥形壁的位置上，甩至集料筒内壁的粗颗粒被集料筒收集，将最大颗粒与整体物料进行的一次分离，避免了反复分离多次与细颗粒混合；
2、一种立式磨机腔体离心散料装置及其实施方法，设置有第一锥环、第三锥环和集料板，同时旋转，移出磨筒的物料经过三次离心，不断将细颗粒与粗颗粒分离，设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，经过的每个凸起的物料被不断撞击分散，经过三次分散，分散效果好，防止物料聚集；
3、一种立式磨机腔体离心散料装置及其实施方法，不断分离出的出颗粒物料与初次分离出的最大颗粒汇集，并在离心力下，逐步移动至粗料进口，进入到送料直筒内，通过齿轮传动，实现旋转杆向上送料，将粗颗粒物料送回到磨筒内重新研磨，避免二次加工。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的磨筒与集料装置连接结构图；
图3为本发明的磨筒与集料装置分解图；
图4为本发明的磨筒剖面图；
图5为本发明的旋转杆与磨筒连接结构图；
图6为本发明的图2剖视结构图。
图中：1、立式磨机本体；11、驱动电机；2、磨筒；21、锥形磨料部；22、筒型出料部；221、第一凸起；23、第一锥环；24、第三锥环；241、平面环；2411、第三凸起；242、锥面环；25、集料板；251、抬高板；252、轮齿；3、集料装置；31、集料筒；311、粗料进口；32、第二锥环；321、支撑筋；322、第二凸起；33、送料组件；331、送料直筒；332、旋转杆；3321、螺旋叶片；3322、齿轮；333、出料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中正锥环和反锥环只能延缓物料下落的时间，通过撞击分散物料，但是不能有效将粗颗粒和细颗粒进行分离，且正锥环和反锥环具有聚料效果，在粗颗粒和细颗粒下落时，实际形成新的混合的技术问题，本发明提出以下技术方案：
请参阅图1-图6，一种立式磨机腔体离心散料装置，包括立式磨机本体1和设置在立式磨机本体1内的磨筒2，立式磨机本体1的内部设置有集料装置3，集料装置3设置在磨筒2的外圈。
立式磨机本体1的下端设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端与集料板25的中心位置固定连接去，驱动电机11工作的，带动磨筒2整体旋转，在不增加驱动的同时，利用原有的研磨物料需要的驱动力，配合第一锥环23、第三锥环24和集料板25工作，实现多次离心，物料在第一凸起221、第二凸起322和第三凸起2411的共同作用下，不断被分散，实现物料的离心散料。
集料装置3包括与立式磨机本体1内壁连接的集料筒31、与集料筒31内壁连接的第二锥环32和设置在集料筒31一侧的送料组件33，第二锥环32的外壁上固定连接有支撑筋321，支撑筋321的一端与集料筒31的内壁固定连接，第二锥环32的外壁与集料筒31的内壁之间留有沉料空隙，第二锥环32锥面的上部位置上错位设置有第二凸起322。
具体的，当物料通过离心力从磨筒2的上端被甩出时，粗颗粒或者集聚的物料因为质量大，惯性大，而被甩出的距离更远，因此粗颗粒被甩至集料筒31的内壁或者第二锥环32上部锥形壁的位置上，甩至集料筒31内壁的粗颗粒被集料筒31收集，将最大颗粒与整体物料进行的一次分离，甩至第二锥环32上部锥形壁的位置上的粗颗粒顺延弧形壁下滑，接触到第二凸起322时，粗颗粒受到撞击，进行分散，细颗粒在未接触到沉料空隙的边缘时，就出现下落，被上升的气流带动上移。
磨筒2包括锥形磨料部21、筒型出料部22、第一锥环23、第三锥环24和集料板25，筒型出料部22的上端固定连接有第三锥环24，锥形磨料部21的上端与筒型出料部22的下端固定连接，锥形磨料部21的外壁上固定连接有第一锥环23，锥形磨料部21的下端与集料板25上表面的中心位置固定连接。
筒型出料部22的内壁上设置有第一凸起221。
具体的，从筒型出料部22上端甩出的物料撞击到第一凸起221，被第一凸起221拦截、撞击，离开筒型出料部22的物料被初步被分散。
第三锥环24包括平面环241和锥面环242，平面环241的外壁上固定连接有锥面环242，平面环241的上表面错位设置有第三凸起2411。
具体的，从第二锥环32上滑落的物料在重力作用下滑落到第三锥环24上，部分细颗粒被气流带走，剩余不能被带走的粗颗粒接触到平面环241上，经过第三凸起2411撞击，能够再次被分散，同时第三锥环24跟随磨筒2旋转，在离心力作用下，落到到平面环241被甩到锥面环242上，再次利用离心力，物料被甩出，细颗粒被气流带走，粗颗粒落到集料板25上。
集料板25的上表面设置有抬高板251，抬高板251的边缘与集料筒31的边缘密封连接，集料板25的边缘设置有轮齿252。
具体的，抬高板251的上表面与送料直筒331的内部地面齐平，落到集料板25上的粗颗粒物料，实际上汇集在抬高板251上，同时集料板25跟随磨筒2旋转，集料板25上的粗颗粒物料在离心力的作用下，被甩至靠近集料筒31的内壁，与初次分离出的最大颗粒汇集，并在离心力下，逐步移动至粗料进口311，进入到送料直筒331内。
为了解决现有技术中未完全分散的物料还是会有细颗粒被排出机外，粗颗粒不能进行多次研磨变成细颗粒，需要二次加工的技术问题，本发明提出以下技术方案：
请参阅图1和图5-图6，集料筒31的一侧开设有粗料进口311，粗料进口311与送料组件33连通。
送料组件33包括送料直筒331、旋转杆332和出料筒333，送料直筒331的下端与集料筒31的侧壁固定连接，旋转杆332贯穿送料直筒331，旋转杆332的下端延伸至送料直筒331的外部，送料直筒331的上端固定连接有倾斜设置的出料筒333。
旋转杆332置于送料直筒331内部的位置上设置有螺旋叶片3321，旋转杆332置于送料直筒331外部的位置上固定连接有齿轮3322，齿轮3322与轮齿252啮合。
具体的，集料板25旋转时，通过轮齿252带动齿轮3322旋转，同步的，旋转杆332带动螺旋叶片3321转动，进入到送料直筒331内的粗颗粒物料，被螺旋叶片3321上抬，直至粗颗粒物料从出料筒333滑落，回到磨筒2内，反复研磨。
为了更好的展现立式磨机腔体离心散料装置的实施流程，本实施例现提出一种立式磨机腔体离心散料装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：物料投进到磨筒2，驱动电机11工作的，带动磨筒2整体旋转，物料在磨筒2内被研磨，并在离心力的作用下被甩出磨筒2，从筒型出料部22上端甩出的物料撞击到第一凸起221，被第一凸起221拦截、撞击，离开筒型出料部22的物料被初步被分散；
步骤二：物料中的粗颗粒被甩至集料筒31内壁的粗颗粒被集料筒31收集，将最大颗粒与整体物料进行的一次分离，甩至第二锥环32上部锥形壁的位置上的粗颗粒顺延弧形壁下滑，接触到第二凸起322时，粗颗粒受到撞击，进行分散，细颗粒在未接触到沉料空隙的边缘时，就出现下落，被上升的气流带动上移；
步骤三：从第二锥环32上滑落的物料在重力作用下滑落到第三锥环24上，部分细颗粒被气流带走，剩余不能被带走的粗颗粒接触到平面环241上，经过第三凸起2411撞击，能够再次被分散，同时第三锥环24跟随磨筒2旋转，在离心力作用下，落到到平面环241被甩到锥面环242上，再次利用离心力，物料被甩出，细颗粒被气流带走，粗颗粒落到抬高板251上，物料进行了二次分离；
步骤四：集料板25旋转，抬高板251上粗颗粒物料在离心力的作用下，被甩至靠近集料筒31的内壁，与初次分离出的最大颗粒汇集，并在离心力下，逐步移动至粗料进口311，进入到送料直筒331内；
步骤五：通过轮齿252带动齿轮3322旋转，旋转杆332带动螺旋叶片3321转动，进入到送料直筒331内的粗颗粒物料，被螺旋叶片3321上抬，直至粗颗粒物料从出料筒333滑落，回到磨筒2内，反复研磨。
综上所述：本发明提出的一种立式磨机腔体离心散料装置及其实施方法，当物料通过离心力从磨筒2的上端被甩出时，粗颗粒或者集聚的物料因为质量大，惯性大，而被甩出的距离更远，因此粗颗粒被甩至集料筒31的内壁或者第二锥环32上部锥形壁的位置上，甩至集料筒31内壁的粗颗粒被集料筒31收集，将最大颗粒与整体物料进行的一次分离，避免了反复分离多次与细颗粒混合；设置有第一锥环23、第三锥环24和集料板25，同时旋转，移出磨筒2的物料经过三次离心，不断将细颗粒与粗颗粒分离，设置有第一凸起221、第二凸起322和第三凸起2411，经过的每个凸起的物料被不断撞击分散，经过三次分散，分散效果好，防止物料聚集；不断分离出的出颗粒物料与初次分离出的最大颗粒汇集，并在离心力下，逐步移动至粗料进口311，进入到送料直筒331内，通过齿轮3322传动，实现旋转杆332向上送料，将粗颗粒物料送回到磨筒2内重新研磨，避免二次加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种立式磨机腔体离心散料装置，包括立式磨机本体(1)和设置在立式磨机本体(1)内的磨筒(2)，其特征在于：所述立式磨机本体(1)的内部设置有集料装置(3)，集料装置(3)设置在磨筒(2)的外圈，所述集料装置(3)包括与立式磨机本体(1)内壁连接的集料筒(31)、与集料筒(31)内壁连接的第二锥环(32)和设置在集料筒(31)一侧的送料组件(33)，第二锥环(32)的外壁上固定连接有支撑筋(321)，支撑筋(321)的一端与集料筒(31)的内壁固定连接，第二锥环(32)的外壁与集料筒(31)的内壁之间留有沉料空隙，第二锥环(32)锥面的上部位置上错位设置有第二凸起(322)；
所述磨筒(2)包括锥形磨料部(21)、筒型出料部(22)、第一锥环(23)、第三锥环(24)和集料板(25)，筒型出料部(22)的上端固定连接有第三锥环(24)，锥形磨料部(21)的上端与筒型出料部(22)的下端固定连接，锥形磨料部(21)的外壁上固定连接有第一锥环(23)，锥形磨料部(21)的下端与集料板(25)上表面的中心位置固定连接；
所述立式磨机本体(1)的下端设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端与集料板(25)的中心位置固定连接。
2.如权利要求1所述的一种立式磨机腔体离心散料装置，其特征在于：所述筒型出料部(22)的内壁上设置有第一凸起(221)。
3.如权利要求2所述的一种立式磨机腔体离心散料装置，其特征在于：所述第三锥环(24)包括平面环(241)和锥面环(242)，平面环(241)的外壁上固定连接有锥面环(242)，平面环(241)的上表面错位设置有第三凸起(2411)。
4.如权利要求3所述的一种立式磨机腔体离心散料装置，其特征在于：所述集料板(25)的上表面设置有抬高板(251)，抬高板(251)的边缘与集料筒(31)的边缘密封连接，集料板(25)的边缘设置有轮齿(252)。
5.如权利要求4所述的一种立式磨机腔体离心散料装置，其特征在于：所述集料筒(31)的一侧开设有粗料进口(311)，粗料进口(311)与送料组件(33)连通。
6.如权利要求5所述的一种立式磨机腔体离心散料装置，其特征在于：所述送料组件(33)包括送料直筒(331)、旋转杆(332)和出料筒(333)，送料直筒(331)的下端与集料筒(31)的侧壁固定连接，旋转杆(332)贯穿送料直筒(331)，旋转杆(332)的下端延伸至送料直筒(331)的外部，送料直筒(331)的上端固定连接有倾斜设置的出料筒(333)。
7.如权利要求6所述的一种立式磨机腔体离心散料装置，其特征在于：所述旋转杆(332)置于送料直筒(331)内部的位置上设置有螺旋叶片(3321)，旋转杆(332)置于送料直筒(331)外部的位置上固定连接有齿轮(3322)，齿轮(3322)与轮齿(252)啮合。
8.一种如权利要求7所述的立式磨机腔体离心散料装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：物料投进到磨筒(2)，驱动电机(11)工作，带动磨筒(2)整体旋转，物料在磨筒(2)内被研磨，并在离心力的作用下被甩出磨筒(2)，从筒型出料部(22)上端甩出的物料撞击到第一凸起(221)，被第一凸起(221)拦截、撞击，离开筒型出料部(22)的物料被初步被分散；
S2：物料中的粗颗粒被甩至集料筒(31)内壁的粗颗粒被集料筒(31)收集，甩至第二锥环(32)上部锥形壁的位置上的粗颗粒顺延弧形壁下滑，接触到第二凸起(322)时，粗颗粒受到撞击，进行分散，细颗粒在未接触到沉料空隙的边缘时，就出现下落，被上升的气流带动上移；
S3：从第二锥环(32)上滑落的物料在重力作用下滑落到第三锥环(24)上，部分细颗粒被气流带走，剩余不能被带走的粗颗粒接触到平面环(241)上，经过第三凸起(2411)撞击，能够再次被分散，同时第三锥环(24)跟随磨筒(2)旋转，在离心力作用下，落到到平面环(241)被甩到锥面环(242)上，再次利用离心力，物料被甩出，细颗粒被气流带走，粗颗粒落到抬高板(251)上；
S4：集料板(25)旋转，抬高板(251)上粗颗粒物料在离心力的作用下，被甩至靠近集料筒(31)的内壁，与初次分离出的最大颗粒汇集，并在离心力下，逐步移动至粗料进口(311)，进入到送料直筒(331)内；
S5：通过轮齿(252)带动齿轮(3322)旋转，旋转杆(332)带动螺旋叶片(3321)转动，进入到送料直筒(331)内的粗颗粒物料，被螺旋叶片(3321)上抬，直至粗颗粒物料从出料筒(333)滑落，回到磨筒(2)内，反复研磨。
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