CN113695025A - 一种用于动物样品检测的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于动物样品检测的研磨装置，包括：固定轴，其上转动连接有两个转筒，两个转筒之间设置有传动组件，固定轴上开设有螺旋槽，背离螺旋槽的转筒端面设置有轴套，转筒上套装有多个研磨环，多个研磨环通过同步杆穿设在一起，同步杆端部绕转筒滑动连接在转筒上，两个研磨环之间的同步杆上设置有压簧；研磨环和转筒之间设置有第二导向结构，转筒上套装有研磨筒，研磨筒与多个研磨环之间形成一个环形研磨腔，研磨筒的一端和螺旋槽滑动连接，另一端套装在轴套上，在开设有螺旋槽的固定轴上还套装有扭簧，扭簧与固定轴、研磨筒连接；还包括驱动组件，驱动组件的输出端和轴套传动连接，本装置提高了物料的研磨效率，防止堆料卡料。

Description

一种用于动物样品检测的研磨装置

技术领域

本发明涉及动物样品处理装置领域，具体涉及一种用于动物样品检测的研磨装置。

背景技术

在医学领域，做实验时经常会对动物样品进行检测，在对动物样品进行检测时，首先要将固体状动物组织进行研磨处理，如骨组织，为之后对动物组织的提取做好准备。

然而，现有的研磨装置是通过两个研磨部对两个研磨部之间的物料进行研磨，在研磨时，由于投入物料中含有硬度、大小不同的物料，传统的研磨装置的研磨部之间的距离是不变的，也就是其只能高效处理一种大小的物料，当投入的物料中大快物料的占比量多，会导致其研磨效率低下，而产生堆料，导致卡料的问题，因此，需要提供一种用于动物样品检测的研磨装置以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种用于动物样品检测的研磨装置，通过在研磨时，研磨环的左右往复移动，来对物料进行研磨和推导，同时调整环形研磨腔的研磨间隙大小，以解决现有的研磨装置的研磨效率低下，易产生堆料，卡料的问题。

本发明的一种用于动物样品检测的研磨装置采用如下技术方案：包括：

两个转筒，转动连接在水平架设的固定轴上，固定轴靠近端部的一段上开设有螺旋槽，两个转筒的相邻端设置有带动两个转筒反向转动的传动组件；

多个研磨环，沿转筒长度方向套装在转筒上，通过同步杆穿设在一起，同步杆的两端绕转筒的周向滑动连接在转筒端面设置的第一导向结构上，每两个相邻的研磨环之间的同步杆上套装设置有压簧；研磨环的内圈和转筒外圈之间设置有第二导向结构；

研磨筒，套装设置在两个转筒上，其内圈与多个研磨环的外圈之间形成一个由宽逐渐变窄的环形研磨腔，其中，研磨筒的一端和螺旋槽螺接，研磨筒的另一端套装在背离螺旋槽一侧的转筒端面设置的轴套上，靠近环形研磨腔宽的一侧的研磨筒上设置有进料口，研磨筒背离进料口的一侧设置有出料口；

扭簧，套装设置在开设有螺旋槽的固定轴上，其一端和固定轴连接，其另一端和研磨筒的端面连接；

驱动组件，其输出端和轴套传动连接，在转筒转动时，根据进入环形研磨腔物料的硬度大小，能带动研磨筒沿螺旋槽滑动调整环形研磨腔的大小。

优选地，多个研磨环的直径大小不同，多个研磨环沿固定轴的长度方向按照其直径从大到小依次设置，研磨筒为锥形筒，其小头端套装在直径最小的研磨环上，其大头端套装在直径最大的研磨环上，研磨筒的内壁均布设置有多个十字凸起，研磨筒的小头端口设置有环形导料板。

优选地，还包括进料组件，进料组件的出口位于环形导料板的中心。

优选地，研磨环包括环形基体，环形基体的外圈均布设置有多个研磨凸起，环形基体的内圈均布设置有与同步杆数量匹配的连接块，环形基体的每个连接块上对应穿设一个同步杆。

优选地，第一导向结构包括：套装设置在转筒两个端部的环板，绕转筒的中心在环板上开设有多个弧形槽，两个环板上的弧形槽一一对应，每个同步杆的端部穿设在一组对应的两个弧形槽内，同步杆端部设置有防止同步杆脱出弧形槽的限位台，其中，每个同步杆对应穿设在多个研磨环上相对应的连接块上。

优选地，第二导向结构包括：多个滑块及多段螺旋导向槽，多个滑块均布设置在环形基体的内圈，多段螺旋导向槽沿转筒轴向开设在转筒上，滑块滑动连接在对应的螺旋导向槽内，其中，两个转筒上的螺旋导向槽的旋向相反。

优选地，传动组件包括：套装设置在固定轴中部的两个大斜齿轮，两个大斜齿轮的齿面相对设置，大斜齿轮的另一面和对应的转筒连接，两个大斜齿轮之间的固定轴上转动连接有小斜齿轮，小斜齿轮和两个大斜齿轮啮合。

优选地，还包括返料组件，返料组件包括套装设置在研磨筒上的套筒，套筒的顶部设置有两个沿固定轴长度方向设置的限位板，两个限位板之间的套筒上开设有第一落料孔，第一落料孔的上方架设进料斗，进料斗的下端口位于两个限位板之间，在研磨筒的周向开设有多个能与第一落料孔连通的第二落料孔。

优选地，还包括筛分组件，其架设在研磨筒上的出料口正下方，其包括：内底面倾斜的桶体，桶体的内部设置有倾斜设置的筛分网，桶体上设置有不合格出料口，不合格出料口的一端与筛分网下倾斜端上方的桶体内部连通，桶体内底面的下倾斜端处设置有合格料出口。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于动物样品检测的研磨装置，通过驱动组件带动右转筒和左转筒相反方向转动，根据进入环形破碎腔大小物料的占比量，右转筒和左转筒上的研磨环会沿螺旋导向槽移动，同时使得物料对研磨环和研磨筒产生摩擦阻力，进而使得研磨筒沿螺旋槽转动的同时向左或者向右移动，使得环形研磨腔的研磨间隙增大或者减小，从而提高混合物料的研磨效率；同时物料和研磨环之间产生的摩擦阻力也会使得所有的研磨环从初始位置沿螺旋导向槽右移，当物料研磨后，受压簧弹力作用，研磨环会沿螺旋导向槽左移，整个研磨过程中，研磨环左右往复运动伴随的一定角度的转动，来对环形研磨腔的物料产生一定的推导作用和横向研磨作用，进而防止了物料堆积和卡死，增强了研磨效果；同时，在研磨过程中，由于研磨筒的移动，会导致研磨间隙的变化，从而导致研磨质量的变化，进一步的，在此基础上，设置反料斗，通过返料斗的落料位置的变化，实现了将较大的返回的物料送至间隙较大的位置，将较小的返回的物料送至间隙较小的位置，增加或减少物料在环形研磨腔经过的行程，使不同大小的物料在返料过程中能够精确的送至合适的间隙位置，提高返回物料的研磨效率，防止过研磨，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于动物样品检测的研磨装置的实施例的总体结构示意图；

图2为总体结构的主视图；

图3为图2中研磨筒外部的结构示意图；

图4为多个研磨环依次排列的结构示意图；

图5为左转筒和右转筒的结构示意图；

图6为图5中左转筒和右转筒的剖视图；

图7为筛分组件的结构示意图；

图8为图2中研磨筒的结构示意图；

图9为图1中套筒的结构示意图；

图10为图4中研磨环的结构示意图；

图11为总体结构的俯视图；

图12为图11中A-A的剖视图。

图中：1、驱动组件；11、电机；12、皮带轮；13、皮带；14、大斜齿轮；15、小斜齿轮；2、进料组件；21、进料管；3、筛分组件；31、桶体；32、筛分网；33、不合格料出口；34、合格料出口；35、挡料板；4、返料斗；41、支撑杆；5、固定轴；51、扭簧；52、小齿轮轴；53、固定板；54、扭簧固定板；55、螺旋槽；56、支撑架；6、外壳；61、套筒；611、第一落料孔；612、限位板；613、环形导料板；62、左转动环；63、滑动凸起；64、十字凸起；65、右转动环；66、滚珠；67、转动环支撑板；68、套筒限位板；69、第二落料孔；7、右转筒；71、右螺旋导向槽；72、弧形槽；73、皮带槽；8、左转筒；81、左螺旋导向槽；9、研磨环；91、同步杆；92、压簧；93、限位块；94、滑块；95、同步杆孔；96、研磨凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种用于动物样品检测的研磨装置的实施例，如图1所示，包括：水平架设在支撑架56上的固定轴5，在固定轴5上转动连接有两个转筒，如图5所示，具体地，两个转筒为左转筒8和右转筒7，左转筒8和右转筒7均套装设置在固定轴5上，如图6所示，其中，在固定轴5靠近左转筒8端部的一段上开设有一段螺旋槽55，如图5和图6所示，右转筒7背离左转筒8的端面同心设置有轴套，轴套套装在固定轴5上，左转筒8和右转筒7的相邻端设置有用于在右转筒7带动左转筒8反向转动传动组件，如图4所示，套装设置在左转筒8和右转筒7的多个研磨环9，如图5所示，左转筒8上的多个研磨环9通过多个同步杆91穿设在一起，右转筒7上的多个研磨环9也通过多个同步杆91穿设在一起，左转筒8上的多个同步杆91的两端部绕左转筒8的周向滑动连接在左转筒8上设置的第一导向结构上，右转筒7上的多个同步杆91的两个端部绕右转筒7的周向滑动连接在右转筒7上设置的第一导向结构上，每两个相邻的研磨环9之间的同步杆91上套装设置有压簧92；在研磨环9和对应的转筒外圈之间还设置有用于研磨环9导向的第二导向结构，如图3所示，在左转筒8和右转筒7上套装有一个研磨筒6，如图12所示，研磨筒6的内圈与多个研磨环9的外圈之间形成沿固定轴5从右到左由宽逐渐变窄的环形研磨腔，其中，研磨筒6的一端和螺旋槽55螺接，研磨筒6的另一端套装在背离螺旋槽55一侧的转筒端面设置的轴套上，具体的，如图8所示，研磨筒6的两个端同心设置有左转动环62和右转动环65，左转动环62和右转动环65的外圈均通过转动环支撑板67和研磨筒6连接，靠近环形研磨腔宽的一侧的转动环支撑板67之间形成了进料口，靠近环形研磨腔窄的一侧的转动环支撑板67之间形成了出料口，左转动环62的内圈设置滑动凸起63，滑动凸起63和螺旋槽5滑动连接，右转动环65套装轴套外圈，且右转动环65的内圈和轴套的外圈之间设置有多个滚珠66，在开设有螺旋槽55的固定轴5上套装设置有扭簧51，扭簧51的一端和固定轴5上固定的扭簧固定板54固定连接，扭簧51的另一端和研磨筒6靠近螺旋槽55的端面连接；还包括驱动组件1，具体的，如图1和图2所示，包括电机11，电机11的输出端套装固定有皮带轮12，皮带轮12通过皮带13和轴套传动连接，具体的，如图1和图5所示，在皮带13是连接在轴套上开设的皮带槽73内的，其中，在电机11带动轴套转动时，和轴套连接的右转筒7转动，右转筒7转动带动其上的研磨环9转动，同时，受硬物料的摩擦力的作用，研磨环9会沿第二导向结构移动，直至研磨环9沿第二导向结构移动到极限位置，这时通过研磨环9随右转筒7或者左转筒8转动，研磨环9在对物料研磨时也会产生摩擦力，当产生的摩擦力大于扭簧51的扭力时，大于扭簧51的扭力的部分摩擦力会驱动研磨筒6沿螺旋槽55滑动，对进入环形研磨腔内的物料进行推导和研磨，防止了物料堆积和卡死，提高研磨效果。

具体的：如图4所示，多个研磨环9的直径大小不同，多个研磨环9沿固定轴5的长度方向按照其直径从大到小依次设置，具体的，多个研磨环9是沿固定轴5从左到右按照直径从大到小依次设置，如图2所示，研磨筒6为锥形筒，其小头端套装在直径最小的研磨环9上，其大头端套装在直径最大的研磨环9上，研磨筒6的内壁均布设置有多个十字凸起64，具体的，如图12所示，研磨筒6的内壁和多个研磨环9形成了环形研磨腔，且这个环形研磨腔从左到右有宽变窄，如图2所示，研磨筒6的小头端口设置有用于方便进料的环形导料板613，具体的，如图2和图12所示，还包括进料组件2，进料组件2具体包括架设在右转筒7一侧的料斗，所述料斗的出口倾斜设置有进料管21，进料管21的出口朝向环形导料板613且位于环形导料板613的中心。

具体的，图10所示，研磨环9包括环形基体，所述环形基体的外圈均布设置有多个研磨凸起96，所述环形基体的内圈均布设置有与同步杆91数量匹配的连接块93，环形基体的每个连接块93上对应穿设一个同步杆91。

具体的，如图5和图6所示，第一导向结构的具体形式，其包括：套装设置在转筒两个端部的环板，绕转筒的中心在环板上开设有多个弧形槽72，两个环板上的弧形槽72一一对应，每个同步杆91穿设在一组对应的两个弧形槽72内，同步杆91端部设置有防止同步杆91脱出弧形槽72的限位台，其中，每个同步杆91对应穿设在多个研磨环9上相对应的连接块93上开设的同步杆孔95内。

具体的，第二导向结构包括：多个滑块94及多段螺旋导向槽，如图10所示，多个滑块94均布设置在环形基体的内圈，如图5所示，多段螺旋导向槽沿左转筒8的轴向开设在左转筒8和右转筒7上，其中，开设在左转筒8上的螺旋导向槽为左螺旋导向槽81，开设在右转筒7上的螺旋导向槽为右螺旋导向槽71，滑块94滑动连接在对应的右螺旋导向槽71、左螺旋导向槽81内，其中，如图5所示，左螺旋导向槽81和右螺旋导向槽71的旋向相反。

具体的，如图6所示，传动组件包括：套装设置在固定轴5中部的两个大斜齿轮14，两个大斜齿轮14的齿面相对设置，其另一面和对应的左转筒8和右转筒7地端部固定连接，在两个大斜齿轮14之间的固定轴5上转动连接有小斜齿轮15，其中，小斜齿轮15通过小齿轮轴52和固定真轴5固定连接，且小斜齿轮15和两个大斜齿轮14啮合。

具体的，还包括返料组件，如图1和图2所示，返料组件包括套装设置在研磨筒6上的套筒61，如图9所示，在套筒61的顶部设置有两个沿固定轴5长度方向设置的限位板612，两个限位板612之间的套筒61上开设有第一落料孔611，如图2所示，第一落料孔611的上方架设进料斗4，具体的，如图2所示，进料斗4和支撑杆41固定，支撑杆41通过竖直设置的固定板53假设在限位板612的上方，进料斗4的下端口位于两个限位板612之间，如图8所示，在研磨筒6的周向开设有多个能与第一落料孔611连通的第二落料孔69，其中，套筒61两侧的研磨筒6上均布设置有多个用于防止套筒61两侧偏移的套筒限位板68。

具体的，如图1、图2所示，架设在研磨筒6上的出料口正下方的筛分组件3，筛分组件3包括：内底面倾斜的桶体31，桶体31的内部设置有倾斜设置的筛分网32，桶体31上设置有环形的挡料板35和不合格出料口33，不合格出料口33的一端与筛分网32下倾斜端上方的桶体31连通，桶体31内底面的下倾斜端处设置有合格料出口34。

具体的工作原理

使用时，从进料组件2的料斗投入物料，物料经进料管21进入右转筒7上的研磨环9和研磨筒6形成的研磨腔内，启动电机11，电机11带动皮带轮12转动，皮带轮12通过皮带13带动连接在右转筒7上的轴套转动，轴套转动带动右转筒7转动，右转筒7上的大斜齿轮14和小斜齿轮15啮合带动小斜齿轮15转动，小斜齿轮15和左转筒8上的大斜齿轮14啮合带动左转筒8反向转动，这时左转筒8和右转筒7上的多个研磨环9和研磨筒6内壁上的十字凸起64对进入环形研磨腔的物料进行研磨破碎，如图12所示，环形研磨腔左高右低，且环形研磨腔左宽右窄，在物料研磨过程中，由于所有压簧92的作用下，所有的研磨环9均位于其所在螺旋导向槽的最左侧，当投入环形研磨腔的物料对研磨环产生较小的摩擦阻力的时候（即物料很硬度低，比较脆，且该处物料量少），这时研磨环9不会发生移动，物料被正常研磨，研磨过后的物料会移动至环形研磨腔的最左侧，即环形研磨腔的最低端，然后落入筛分组件3的桶体31内，落入桶体31内的物料会在筛分网32的筛分下，分为合格物料和不合格物料，合格的物料会落入筛板32下侧经合格料出口34导出，反之，不合格的物料经不合格料出口33导出，不合格的物料导出后收集，在本装置运行过程中，从返料斗4进行返料处理，即通过反料斗4上的出口经第一落料孔611和第二落料孔69进入环形研磨腔内再次进行研磨，需要说明的是，当投入环形研磨腔的物料对环形研磨腔内某一位置的研磨环9产生较大的摩擦阻力的时候（即该处物料量多，物料也较硬），此摩擦阻力足以克服压簧92的弹力,但不足以克服扭簧51对研磨筒6产生的扭力，此时研磨环9要滞后于左转筒8和右转筒7的旋转，即所有的研磨环9都要较初始位置沿螺旋导向槽右移，直至物料被研磨之后，此时阻力会减小，压簧92的弹力又会将研磨环9推向原来的位置，即沿螺旋导向槽左移，其中，具体能够移动到哪里，取决于物料对研磨环9的阻力的大小，因此，在整个研磨过程中，会重复发生研磨环9右移然后左移的过程，研磨环9左右往复过程能够对环形研磨腔的物料产生一定的推导作用和横向研磨作用，防止了物料堆积和卡死，增强了研磨效果。

当出现了物料对右转筒7上的某一位置的研磨环9产生很大的摩擦阻力的时候，且右转筒7上所有的研磨环9已经沿螺旋导向槽右移至极限位置，这时可以确定投入的物料中大物料的占比量大（即大物料居多），左转筒8上的研磨环9和研磨筒6之间形成的环形研磨腔接触到的物料很少，在此情况下，此摩擦阻力足以克服扭簧51对研磨筒6产生的扭力，从而使研磨筒6发生逆时针旋转，即研磨筒6沿螺旋槽55转动且右移，从而增大了右转筒7上的研磨环9和研磨筒6形成的研磨间隙，同时提高了环形研磨腔对不同大小物料的适应等级，使环形研磨腔内的所有的研磨环9都能够接触到更多物料；反之，出现了物料对左转筒8上的某一位置的研磨环9产生很大的摩擦阻力的时候，且左转筒8上所有的研磨环9已经沿螺旋导向槽右移至极限位置（即小物料居多），右转筒7上的研磨环9接触到的物料很少，在此情况下，物料对研磨筒6的摩擦阻力足以克服扭簧51对研磨筒6产生的扭力，从而使研磨筒6发生顺时针旋转，即研磨筒6沿螺旋槽55转动且左移，从而减小了左转筒8上的研磨环9和研磨筒6形成的研磨间隙，同时降低了环形研磨腔对不同大小物料的适应等级，使环形研磨腔所有的研磨环9都能够接触到更多物料，从而根据大小物料占比情况，调整环形研磨腔的研磨间隙的大小，进而提高混合物料的研磨效率。

具体的，返料也在研磨过程中同时进行，当研磨筒6发生右移时，返料斗4的落料位置也发生了右移，返料斗4的出口与第一落料孔611发生错位，从而降低了第一落料孔611的落料效率，这个过程也减轻了返回的物料对环形研磨腔造成的研磨阻力，返料斗4的落料位置的变化也防止了返回的物料被过于研磨，当研磨筒6右移，扩大了环形研磨腔的研磨间隙，此时出料质量也会变差，即返回的物料直径变大，返料斗4的落料位置右移使返回的物料经第一落料孔611、第二落料孔69落入研磨间隙较大的位置，相反，当研磨筒6左移，减小了环形研磨腔内的研磨间隙，此时出料质量变好，则返回的物料直径也变小，返料斗的落料位置左移是使返回的物料去到研磨间隙较小的位置，即返料斗4的落料位置的变化，实现了将较大的返回的物料送至间隙较大的位置，将较小的返回的物料送至间隙较小的位置，增加或减少物料在研磨腔经过的行程（或时间），使不同大小的物料在返料过程中能够精确的送至合适的间隙位置，提高返回物料的研磨效率，防止过研磨。

综上所述，本发明实施例提供的一种用于动物样品检测的研磨装置，通过驱动组件带动右转筒和左转筒相反方向转动，根据进入环形破碎腔大小物料的占比量，右转筒和左转筒上的研磨环会沿螺旋导向槽移动，同时使得物料对研磨环和研磨筒产生摩擦阻力，进而使得研磨筒沿螺旋槽转动的同时向左或者向右移动，使得环形研磨腔的研磨间隙增大或者减小，从而提高混合物料的研磨效率；同时物料和研磨环之间产生的摩擦阻力也会使得所有的研磨环从初始位置沿螺旋导向槽右移，当物料研磨后，受压簧弹力作用，研磨环会沿螺旋导向槽左移，整个研磨过程中，研磨环左右往复运动伴随的一定角度的转动，来对环形研磨腔的物料产生一定的推导作用和横向研磨作用，进而防止了物料堆积和卡死，增强了研磨效果；同时，在研磨过程中，由于研磨筒的移动，会导致研磨间隙的变化，从而导致研磨质量的变化，进一步的，在此基础上，设置反料斗，通过返料斗的落料位置的变化，实现了将较大的返回的物料送至间隙较大的位置，将较小的返回的物料送至间隙较小的位置，增加或减少物料在环形研磨腔经过的行程，使不同大小的物料在返料过程中能够精确的送至合适的间隙位置，提高返回物料的研磨效率，防止过研磨，实用性强，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，包括：

两个转筒，转动连接在水平架设的固定轴上，所述固定轴靠近端部的一段上开设有螺旋槽；两个转筒的相邻端设置有带动两个转筒反向转动的传动组件；

多个研磨环，沿转筒长度方向套装在转筒上，通过同步杆穿设在一起，同步杆的两端绕转筒的周向滑动连接在转筒端面设置的第一导向结构上，每两个相邻的研磨环之间的同步杆上套装设置有压簧；所述研磨环的内圈和转筒外圈之间设置有第二导向结构；

研磨筒，套装设置在两个转筒上，其内圈与多个研磨环的外圈之间形成一个由宽逐渐变窄的环形研磨腔，其中，研磨筒的一端和螺旋槽螺接，研磨筒的另一端套装在背离螺旋槽一侧的转筒端面设置的轴套上，靠近环形研磨腔宽的一侧的研磨筒上设置有进料口，研磨筒背离进料口的一侧设置有出料口；

扭簧，套装设置在开设有螺旋槽的固定轴上，其一端和固定轴连接，其另一端和研磨筒的端面连接；

驱动组件，其输出端和轴套传动连接，在转筒转动时，根据进入环形研磨腔物料的硬度大小，能带动研磨筒沿螺旋槽滑动调整环形研磨腔的大小。

2.根据权利要求1所述的一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，所述多个研磨环的直径大小不同，多个研磨环沿固定轴的长度方向按照其直径从大到小依次设置，所述研磨筒为锥形筒，其小头端套装在直径最小的研磨环上，其大头端套装在直径最大的研磨环上，所述研磨筒的内壁均布设置有多个十字凸起，所述研磨筒的小头端口设置有环形导料板。

3.根据权利要求2所述的一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，还包括进料组件，所述进料组件的出口位于环形导料板的中心。

4.根据权利要求1所述的一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，研磨环包括环形基体，所述环形基体的外圈均布设置有多个研磨凸起，所述环形基体的内圈均布设置有与同步杆数量匹配的连接块，环形基体的每个连接块上对应穿设一个同步杆。

5.根据权利要求4所述的一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，所述第一导向结构包括：套装设置在转筒两个端部的环板，绕转筒的中心在环板上开设有多个弧形槽，两个环板上的弧形槽一一对应，每个同步杆的端部穿设在一组对应的两个弧形槽内，所述同步杆端部设置有防止同步杆脱出弧形槽的限位台，其中，每个同步杆对应穿设在多个研磨环上相对应的连接块上。

6.根据权利要求4所述的一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，所述第二导向结构包括：多个滑块及多段螺旋导向槽，所述多个滑块均布设置在环形基体的内圈，多段螺旋导向槽沿转筒轴向开设在转筒上，所述滑块滑动连接在对应的螺旋导向槽内，其中，两个转筒上的螺旋导向槽的旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，传动组件包括：套装设置在固定轴中部的两个大斜齿轮，所述两个大斜齿轮的齿面相对设置，大斜齿轮的另一面和对应的转筒连接，所述两个大斜齿轮之间的固定轴上转动连接有小斜齿轮，所述小斜齿轮和两个大斜齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，还包括返料组件，所述返料组件包括套装设置在研磨筒上的套筒，套筒的顶部设置有两个沿固定轴长度方向设置的限位板，两个限位板之间的套筒上开设有第一落料孔，第一落料孔的上方架设进料斗，所述进料斗的下端口位于两个限位板之间，在研磨筒的周向开设有多个能与第一落料孔连通的第二落料孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于动物样品检测的研磨装置，其特征在于，还包括筛分组件，架设在研磨筒上的出料口正下方，其包括：内底面倾斜的桶体，桶体的内部设置有倾斜设置的筛分网，桶体上设置有不合格出料口，不合格出料口的一端与筛分网下倾斜端上方的桶体内部连通，桶体内底面的下倾斜端处设置有合格料出口。

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