CN212017556U - 一种小型精研搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型精研搅拌机,包括研磨缸以及搅拌缸,所述研磨缸与搅拌缸之间通过柔性落料带相连,所述研磨电机的驱动轴串接有设于研磨缸内的精研磨盘,所述精研磨盘的上下端面的边缘分别设有承接磨环以及碾碎磨环,所述搅拌缸固定在支架底端,并设有搅拌部件以及向下斜插于搅拌缸内壁的一圈伸缩搅拌杆,所述伸缩搅拌杆可以正弦规律进行往复式运动,采用上述方案的有益效果在于,设备整体体积小、结构较为简单,使得中少量的物料得到最充分的研磨,并且系统运转的流畅度也较佳,整体可靠,因此降低了故障发生的概率,也减少了物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨搅拌设备技术领域,具体涉及一种小型精研搅拌机。
背景技术
中少量的物料的研磨搅拌被广泛应用于各个行业当中,对于非大量生产的用户而言,不需要结构复杂且价格昂贵的研磨搅拌设备,但是简单结构的研磨搅拌设备则磨碎程度有限,搅拌也不够均匀,尤其在精细研磨的方面,中小型的研磨设备的效率不佳,因此也变相增加了加工成本,而精细结构的研磨设备故障发生的概率也会上升,对生产带来不安全的隐患。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的问题,提出一种小型精研搅拌机,切实地解决了相关技术缺陷,具体方案如下:
一种小型精研搅拌机,包括研磨缸以及搅拌缸,所述研磨缸与搅拌缸之间通过柔性落料带相连,且所述研磨缸的端部通过连杆连接有偏转搅拌电机,侧壁通过旋转环固定有支架,所述研磨缸端部设有研磨电机,所述研磨电机的驱动轴串接有设于研磨缸内的精研磨盘,所述精研磨盘的上下端面的边缘分别设有承接磨环以及碾碎磨环,所述碾碎磨环的下端边缘设有入料用倒平角,所述精研磨盘设有落料孔,且上下的精研磨盘间夹有研磨珠,所述搅拌缸固定在支架底端,并设有搅拌部件以及向下斜插于搅拌缸内壁的一圈伸缩搅拌杆,所述伸缩搅拌杆可以正弦规律进行往复式运动。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述精研磨盘的数量不少于6,且位于最上方的精研磨盘仅在下端边缘设有碾碎磨环,且上下的所述精研磨盘之间的落料孔具有一定的偏心角。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述研磨缸与竖直方向的偏转角不超过15°,且所述旋转环固定的位置在研磨缸的上半部分。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述搅拌部件包括设于搅拌缸上部的搅拌电机,以及搅拌电机连接的螺旋搅拌叶片,所述螺旋搅拌叶片为单螺旋或者双螺旋。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述伸缩搅拌杆与水平方向的倾斜角为15°、18°或20°,所述伸缩搅拌杆的数量不少于6。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述伸缩搅拌杆包括伸缩气缸以及设于伸缩气缸活动端末端的搅拌珠,所述搅拌珠为陶瓷制或者玻璃制。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述支架上方还设有与所述研磨缸进料方向的加料装置,所述支架的下方设有固定在搅拌缸四周的支脚,所述搅拌缸设有开口向下的出料阀。
采用上述方案的有益效果在于,设备整体体积小、结构较为简单,并且具有比较彻底且实用的精磨结构,使得中少量的物料在不增加加工时间以及加大研磨设备的前提下,得到最充分的研磨,并且系统运转的流畅度也较佳,整体可靠,因此降低了故障发生的概率,也减少了物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为精研磨盘9的局部放大图。
图3为精研磨盘9的上下配合示意图。
其中:研磨缸1、搅拌缸2、柔性落料带3、连杆4、偏转搅拌电机5、旋转环6、支架7、研磨电机8、精研磨盘9、承接磨环10、碾碎磨环11、入料用倒平角12、落料孔13、研磨珠14、搅拌电机15、螺旋搅拌叶片16、伸缩气缸17、搅拌珠18、加料装置19、支脚20、出料阀21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合图1、2、3所示,一种小型精研搅拌机,包括研磨缸1以及搅拌缸2,所述研磨缸1与搅拌缸2之间通过柔性落料带3相连,且所述研磨缸1的端部通过连杆4连接有偏转搅拌电机5,侧壁通过旋转环6固定有支架7,所述研磨缸1端部设有研磨电机8,所述研磨电机8的驱动轴串接有设于研磨缸1内的精研磨盘9,所述精研磨盘9的上下端面的边缘分别设有承接磨环10以及碾碎磨环11,所述碾碎磨环11的下端边缘设有入料用倒平角12,所述精研磨盘9设有落料孔13,且上下的精研磨盘9间夹有研磨珠14,所述搅拌缸2固定在支架7底端,并设有搅拌部件以及向下斜插于搅拌缸2内壁的一圈伸缩搅拌杆,所述伸缩搅拌杆可以正弦规律进行往复式运动。
本实用新型的实施原理如下:物料进入研磨缸1后,会沿着落料孔7或者碾碎磨环11一层层往下落,伴随着精研磨盘9的转动以及研磨缸1的整体的摆动,物料每次都会在倾斜的角度下被反复推挤,进而会被承接磨环10、碾碎磨环11以及研磨珠14反复碾碎研磨,再顺着落料孔7一层层下落,而不会一落到地,从而得到精研,得到精研后的物料顺着柔性落料带3落入搅拌缸2,其中柔性落料带3为柔性的纺织件或者塑料袋结构,在搅拌部件以及伸缩搅拌杆的配合下,得到充分的混合,其中,由于伸缩搅拌杆是倾斜向下设置,并以正弦运动的规律配合搅拌部件运动,这样既不会干涉到搅拌部件的活动,也不会发生物料掉落至伸缩搅拌杆之中而影响活动,也能够提高混合搅拌的效率,一举多得。
结合图1、2、3所示,一种优选实施例,所述精研磨盘9的数量不少于6,且位于最上方的精研磨盘9仅在下端边缘设有碾碎磨环11,且上下的所述精研磨盘9之间的落料孔具有一定的偏心角,这样使得物料可以顺着高度一层层慢慢下落,进而被充分研磨细化颗粒大小,也降低了卡料以及故障发生的概率。
参照图1所示,一种优选实施例,所述研磨缸2与竖直方向的偏转角不超过15°,且所述旋转环6固定的位置在研磨缸2的上半部分,这样物料不容易发生卡料现象,也能够被顺利引导至下方。
参照图1所示,一种优选实施例,所述搅拌部件包括设于搅拌缸2上部的搅拌电机15,以及搅拌电机15连接的螺旋搅拌叶片16,所述螺旋搅拌叶片16为单螺旋或者双螺旋,这样能够降低阻力,也能提高搅拌的效率。
参照图1所示,一种优选实施例,所述伸缩搅拌杆与水平方向的倾斜角为15°、18°或20°,所述伸缩搅拌杆的数量不少于6,优选以旋转对称的形式布置于搅拌缸2的内壁,这样既能保证混合效率,也不会发生卡料现象。
参照图1所示,一种优选实施例,所述伸缩搅拌杆包括伸缩气缸17以及设于伸缩气缸17活动端末端的搅拌珠18,所述搅拌珠18为陶瓷制或者玻璃制,该伸缩搅拌杆整体设置于搅拌缸2之内,搅拌珠18在降低阻力并且减少碰撞伤害的前提下,还能提高使用寿命,减少对物料性状的影响。
参照图1所示,一种优选实施例,所述支架7上方还设有与所述研磨缸2的进料方向的加料装置19,所述支架7的下方设有固定在搅拌缸2四周的支脚20,所述搅拌缸2设有开口向下的出料阀21,加料装置19为常规加料结构,以方便加料为基准,支脚20可以设置缓冲结构以降低噪音,而出料阀21既可以是手动也可以是电动,以满足生产需要为基准。
采用上述方案的有益效果在于,设备整体体积小、结构较为简单,并且具有比较彻底且实用的精磨结构,使得中少量的物料在不增加加工时间以及加大研磨设备的前提下,得到最充分的研磨,并且系统运转的流畅度也较佳,整体可靠,因此降低了故障发生的概率,也减少了物料的浪费。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种小型精研搅拌机,包括研磨缸以及搅拌缸,所述研磨缸与搅拌缸之间通过柔性落料带相连,且所述研磨缸的端部通过连杆连接有偏转搅拌电机,侧壁通过旋转环固定有支架,其特征在于,所述研磨缸端部设有研磨电机,所述研磨电机的驱动轴串接有设于研磨缸内的精研磨盘,所述精研磨盘的上下端面的边缘分别设有承接磨环以及碾碎磨环,所述碾碎磨环的下端边缘设有入料用倒平角,所述精研磨盘设有落料孔,且上下的精研磨盘间夹有研磨珠,所述搅拌缸固定在支架底端,并设有搅拌部件以及向下斜插于搅拌缸内壁的一圈伸缩搅拌杆,所述伸缩搅拌杆可以正弦规律进行往复式运动。
2.根据权利要求1所述的一种小型精研搅拌机,其特征在于,所述精研磨盘的数量不少于6,且位于最上方的精研磨盘仅在下端边缘设有碾碎磨环,且上下的所述精研磨盘之间的落料孔具有一定的偏心角。
3.根据权利要求1所述的一种小型精研搅拌机,其特征在于,所述研磨缸与竖直方向的偏转角不超过15°,且所述旋转环固定的位置在研磨缸的上半部分。
4.根据权利要求1所述的一种小型精研搅拌机,其特征在于,所述搅拌部件包括设于搅拌缸上部的搅拌电机,以及搅拌电机连接的螺旋搅拌叶片,所述螺旋搅拌叶片为单螺旋或者双螺旋。
5.根据权利要求1所述的一种小型精研搅拌机,其特征在于,所述伸缩搅拌杆与水平方向的倾斜角为15°、18°或20°,所述伸缩搅拌杆的数量不少于6。
6.根据权利要求1所述的一种小型精研搅拌机,其特征在于,所述伸缩搅拌杆包括伸缩气缸以及设于伸缩气缸活动端末端的搅拌珠,所述搅拌珠为陶瓷制或者玻璃制。
7.根据权利要求1所述的一种小型精研搅拌机,其特征在于,所述支架上方还设有与所述研磨缸进料方向的加料装置,所述支架的下方设有固定在搅拌缸四周的支脚,所述搅拌缸设有开口向下的出料阀。
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