CN109127087A - 一种无铁质污染的制砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无铁质污染的制砂机,属于制砂领域,所述无铁质污染的制砂机包括:粉碎腔、筛分腔、粉碎装置以及底座,粉碎腔在筛分腔上方,粉碎腔左下方安装了出料通道一,粉碎腔通过出料通道一与筛分腔连接,筛分腔在粉碎装置上方,筛分腔下方设置了出料通道二,筛分腔通过出料通道二连接粉碎装置,粉碎装置安装在底座上,与目前所使用的制砂机相比,所述无铁质污染的制砂机不仅解决了目前制砂机存在物料粉碎加工精度不高以及研磨单元规格有限的问题,而且生产的石料产品金属杂质含量低,品质较高,石料产品的颗粒精度大小可控,可满足多种石料产品的生产要求,值得在制砂领域推广与使用。
Description
技术领域
本发明涉及制砂领域,具体是一种无铁质污染的制砂机。
背景技术
制砂机是一种矿石产品物料粉碎加工的装置,它被广泛用于化工、建材以及冶金等众多领域,根据不同加工的需求,目前所使用的制砂机大致可分为以下几类:卧式锤式制砂机、立轴锤式制砂机、反击式制砂机、立轴冲击式制砂机以及辊式制砂机等。
专利申请号为CN201620934165.0提供了一种制砂机,其通过对研磨单元的独特设计以及研磨单元制造材料的使用,实现了出料产品中几乎含零金属材质的要求,但是这种制砂机也存在一定缺陷,例如:一、研磨单元只进行了一次研磨粉碎作业,物料粉碎加工精度不高,二、研磨单元规格有限,只能生产有颗粒度大小范围限制的产品。
针对上述背景技术中提到的问题,本发明旨在提供一种无铁质污染的制砂机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无铁质污染的制砂机,以解决上述背景技术中提出的专利申请号为CN201620934165.0提供的制砂机存在物料粉碎加工精度不高以及研磨单元规格有限的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种无铁质污染的制砂机,其包括:粉碎腔、筛分腔、粉碎装置以及底座,粉碎腔在筛分腔上方,粉碎腔左下方安装了出料通道一,粉碎腔通过出料通道一与筛分腔连接,筛分腔在粉碎装置上方,筛分腔下方设置了出料通道二,筛分腔通过出料通道二连接二次粉碎结构,粉碎装置安装在底座上。
作为本发明进一步的方案:所述粉碎腔上方设置了进料斗,粉碎腔内部安装了转轴一,转轴一上右侧设置了螺旋输送叶片,转轴一上左侧设置了粉碎结构,转轴一一端穿过粉碎腔连接轴承一,转轴一另一端穿过粉碎腔连接轴盖一;石料从进料斗进入粉碎腔内,运转的转轴带动螺旋输送叶片和粉碎结构转动,螺旋输送叶片推动石料向左输送,粉碎结构则对向左运动的石料进行第一次粉碎作业,完成第一次粉碎作业的石料通过出料通道一进入筛分腔。
作为本发明进一步的方案:所述粉碎结构由固定圆盘、连接环、转杆、限位块以及研磨球组成,固定圆盘套在转轴一上,转杆通过连接环与固定圆盘连接,研磨球通过限位块连接转杆,所述研磨球为非金属材质硬质耐磨材料;当运动的转轴一带动粉碎机构转动时,研磨球则对石料进行粉碎研磨作业,研磨球通过转杆和连接环实现来回摆动,但是限位块能够限制研磨球的摆动幅度,摆动的研磨球既能减轻粉碎石料过程中石料对研磨球的冲击力,缩短研磨球的使用寿命,又能够对不同高度位置的石料进行研磨粉碎,限位块则保证了研磨球能够对石料进行粉碎,避免研磨球摆动幅度过大不能够与石料接触。
作为本发明进一步的方案:所述筛分腔内设置了滚筒筛网,滚筒筛网内部安装了转轴二,转轴二一端穿过筛分腔连接轴承二,轴承二通过皮带与轴承一连接,转轴二另一端穿过筛分腔连接轴盖二,转轴二上安装了螺旋输送粉碎叶片,运转的转轴二带动滚筒筛网与螺旋输送粉碎叶片转动,沿着出料通道一进入筛分腔内的石料一边在滚动筛网内通过螺旋输送粉碎叶片向右输送同时进行粉碎作业,一边通过滚动筛网进行筛分作业,从滚筒筛网落下的物料通过出料通道二进入粉碎装置。
作为本发明进一步的方案:所述齿轮二安装在转轴三上,转轴三上从左往右依次安装了齿轮一、托环、齿轮二以及轴盖三,转轴三左侧连接轴承三,轴承三左侧连接电机,电机下安装了托架一,转轴三右侧连接轴盖三,轴盖三下设置了垫块,所述托环内部设置了光滑材料层,托环下安装了托架二,电机通过轴承三带动转轴三运动,运转的转轴三带动齿轮一以及齿轮二转动,转动的齿轮一通过带动皮带实现同时使轴承一里的转轴一转动和轴承二里的转轴二转动,实现了一个电机驱动两个转轴作业,机械效率利用高;托架一能够对运转的电机起到支撑作用,托架二上的托环保证了转轴三各个位置上的受力均衡,避免转轴三上由于受力不均导致断裂,托环内部设置的光滑材料层则降低了托环内部对于运动的转轴三的摩擦阻力,垫块则对轴盖三起到一个支撑作用。
作为本发明再进一步的方案:所述粉碎装置下设置了出料通道三,出料通道三安装在底座中间,出料通道两侧设置了永磁石层,永磁石层能够对最后的出料进行铁质的吸附,保证了出料的品质;所述底座下安装了垫脚,垫脚的数量为4个,分别为垫脚一、垫脚二、垫脚三以及垫脚四,垫脚下设置了防滑材料层,防滑材料层保证了运作的所述发明的稳定性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
所述的一种无铁质污染的制砂机结构设计合理,石料从进料斗进入粉碎腔内,运转的转轴带动螺旋输送叶片和粉碎结构转动,螺旋输送叶片推动石料向左输送,粉碎结构则对向左运动的石料进行第一次粉碎作业,完成第一次粉碎作业的石料通过出料通道一进入筛分腔。
筛分腔内运转的转轴二带动滚筒筛网与螺旋输送粉碎叶片转动,沿着出料通道一进入筛分腔内的石料一边在滚动筛网内通过螺旋输送粉碎叶片向右输送同时进行粉碎作业,一边通过滚动筛网进行筛分作业,从滚筒筛网落下的物料通过出料通道二进入粉碎装置。
出料通道二下端正对主动磨辊与从动磨辊之间的间距中心,当石料落至主动磨辊与从动磨辊的间距中,主动磨辊通过转动的传送齿轮进行运转,运转的主动磨辊带动从动磨辊对石料进行第三次粉碎作业。
所述发明整个运作过程中,电机通过轴承三带动转轴三运动,运转的转轴三带动齿轮一以及齿轮二转动,转动的齿轮一通过带动皮带实现同时使轴承一里的转轴一转动和轴承二里的转轴二转动,实现了一个电机驱动两个转轴作业,机械效率利用高。
与专利申请号为CN201620934165.0提供的制砂机相比,所述的一种无铁质污染的制砂机生产的石料产品不仅金属杂质含量低,品质较高,而且石料产品的颗粒精度大小可控,可满足多种石料产品的生产要求,值得在制砂领域推广与使用。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图。
图2为一种无铁质污染的制砂机的粉碎装置结构示意图。
图3为一种无铁质污染的制砂机的主动磨辊结构示意图。
图4为一种无铁质污染的制砂机的转轴三结构示意图。
图5为本发明的实施例2的结构示意图。
图中:1-进料斗、2-粉碎腔、3-转轴一、4-螺旋输送叶片、5-粉碎结构、6-轴盖一、7-轴承一、8-皮带、9-出料通道一、10-滚筒筛网、11-转轴二、12-轴盖二、13-螺旋输送粉碎叶片、14-出料通道二、15-伸缩杆、16-从动磨辊、17-主动磨辊、18-传送齿轮、19-轴承二、20-齿轮一、21-齿轮二、22-托架一、23-底座、24-出料通道三、25-永磁石层、26-垫脚一、27-防滑材料层、28-垫脚二、29-连接环、30-转杆、31-限位块、32-研磨球、33-粉碎齿、34-轴承三、35-转轴三、36-托环、37-托架二、38-轴盖三、39-垫块、40-电机、41-粉碎刀片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4,实施例1中,一种无铁质污染的制砂机,其包括:粉碎腔2、筛分腔、粉碎装置以及底座23,粉碎腔2在筛分腔上方,粉碎腔2左下方安装了出料通道一9,粉碎腔2通过出料通道一9与筛分腔连接,筛分腔在粉碎装置上方,筛分腔下方设置了出料通道二14,筛分腔通过出料通道二14连接粉碎装置,粉碎装置安装在底座23上。
所述粉碎腔2上方设置了进料斗1,粉碎腔2内部安装了转轴一3,转轴一3上右侧设置了螺旋输送叶片4,转轴一3上左侧设置了粉碎结构5,转轴一3一端穿过粉碎腔2连接轴承一7,转轴一3另一端穿过粉碎腔2连接轴盖一6;石料从进料斗1进入粉碎腔2内,运转的转轴一3带动螺旋输送叶片4和粉碎结构5转动,螺旋输送叶片3推动石料向左输送,粉碎结构5则对向左运动的石料进行第一次粉碎作业,完成第一次粉碎作业的石料通过出料通道一9进入筛分腔。
所述粉碎结构5由固定圆盘、连接环29、转杆30、限位块31以及研磨球32组成,固定圆盘套在转轴一3上,转杆30通过连接环29与固定圆盘连接,研磨球32通过限位块31连接转杆30,所述研磨球32为非金属材质硬质耐磨材料;当运动的转轴一3带动粉碎机构5转动时,研磨球32则对石料进行粉碎研磨作业,研磨球32通过转杆30和连接环29实现来回摆动,但是限位块31能够限制研磨球32的摆动幅度,摆动的研磨球32既能减轻粉碎石料过程中石料对研磨球32的冲击力,缩短研磨球32的使用寿命,又能够对不同高度位置的石料进行研磨粉碎,限位块31则保证了研磨球32能够对石料进行粉碎,避免研磨球32摆动幅度过大不能够与石料接触。
所述筛分腔内设置了滚筒筛网10,滚筒筛网10内部安装了转轴二11,转轴二11一端穿过筛分腔连接轴承二19,轴承二19通过皮带8与轴承一7连接,转轴二11另一端穿过筛分腔连接轴盖二12,转轴二11上安装了螺旋输送粉碎叶片13,运转的转轴二12带动滚筒筛网10与螺旋输送粉碎叶片13转动,沿着出料通道一9进入筛分腔内的石料一边在滚动筛网10内通过螺旋输送粉碎叶13片向右输送同时进行粉碎作业,一边通过滚动筛网10进行筛分作业,从滚筒筛网10落下的物料通过出料通道二14进入粉碎装置。
所述粉碎装置由主动磨辊17以及从动磨辊16组成,主动磨辊17上设置了粉碎齿33,从动磨辊16在主动磨辊17左侧,从动磨辊16左侧连接伸缩杆15,伸缩杆15可以调节从动磨辊17与主动磨辊16的间距;主动磨辊17右侧设置了传送齿轮18,传送齿轮18右侧连接齿轮二21,出料通道二14下端正对主动磨辊17与从动磨辊16之间的间距中心,当石料落至主动磨辊17与从动磨辊16的间距中,主动磨辊17通过转动的传送齿轮18进行运转,运转的主动磨辊17带动从动磨辊16对石料进行第三次粉碎作业,主动磨辊17上的粉碎齿33增强了对石料的粉碎效果,另外可以通过伸缩杆15改变从动磨辊16与主动磨辊17之间的间距大小,调整石料的粉碎精度。
所述齿轮二21安装在转轴三35上,转轴三35上从左往右依次安装了齿轮一20、托环36、齿轮二21以及轴盖三38,转轴三35左侧连接轴承三34,轴承三34左侧连接电机40,电机40下安装了托架一22,转轴三35右侧连接轴盖三38,轴盖三38下设置了垫块39,所述托环36内部设置了光滑材料层,托环36下安装了托架二37,电机40通过轴承三34带动转轴三35运动,运转的转轴三35带动齿轮一20以及齿轮二21转动,转动的齿轮一20通过带动皮带8实现同时使轴承一7里的转轴一3转动和轴承二19里的转轴二11转动,实现了一个电机40驱动两个转轴作业,机械效率利用高;托架一22能够对运转的电机40起到支撑作用,托架二37上的托环36保证了转轴三35各个位置上的受力均衡,避免转轴三35上由于受力不均导致断裂,托环36内部设置的光滑材料层则降低了托环36内部对于运动的转轴三35的摩擦阻力,垫块39则对轴盖三35起到一个支撑作用。
所述粉碎装置下设置了出料通道三24,出料通道三24安装在底座23中间,出料通道三24两侧设置了永磁石层25,永磁石层25能够对最后的出料进行铁质的吸附,保证了出料的品质;所述底座23下安装了垫脚,垫脚的数量为4个,分别为垫脚一26、垫脚二28、垫脚三以及垫脚四,垫脚下设置了防滑材料层27,防滑材料层27保证了运作的所述发明的稳定性。
实施例2
请参阅图5,本发明实施例2中,一种无铁质污染的制砂机,所述转轴一3上左侧设置的粉碎结构5全部替换为粉碎刀片41,粉碎刀片41的数量为6个,本实施例其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是:
石料从进料斗1进入粉碎腔2内,运转的转轴一3带动螺旋输送叶片4和粉碎结构5转动,螺旋输送叶片4推动石料向左输送,粉碎结构5则对向左运动的石料进行第一次粉碎作业,完成第一次粉碎作业的石料通过出料通道一9进入筛分腔。
筛分腔内运转的转轴二11带动滚筒筛网10与螺旋输送粉碎叶片13转动,沿着出料通道一9进入筛分腔内的石料一边在滚动筛网10内通过螺旋输送粉碎叶片13向右输送同时进行粉碎作业,一边通过滚动筛网10进行筛分作业,从滚筒筛网10落下的物料通过出料通道二14进入粉碎装置。
出料通道二14下端正对主动磨辊17与从动磨辊16之间的间距中心,当石料落至主动磨辊17与从动磨辊16的间距中,主动磨辊17通过转动的传送齿轮18进行运转,运转的主动磨辊17带动从动磨辊16对石料进行第三次粉碎作业。
所述发明整个运作过程中,电机40通过轴承三34带动转轴三35运动,运转的转轴三35带动齿轮一20以及齿轮二21转动,转动的齿轮一20通过带动皮带8实现同时使轴承一7里的转轴一3转动和轴承二19里的转轴二11转动,实现了一个电机驱动两个转轴作业,机械效率利用高。
所述的一种无铁质污染的制砂机结构设计合理,其生产的石料产品不仅金属杂质含量低,品质较高,而且石料产品的颗粒精度大小可控,可满足多种石料产品的生产要求,值得在制砂领域推广与使用。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种粉碎装置,其包括:主动磨辊(17)以及从动磨辊(16),其特征在于:所述从动磨辊(16)在主动磨辊(17)左侧,从动磨辊(16)左侧连接伸缩杆(15) ,所述主动磨辊(17)右侧设置了传送齿轮(18),传送齿轮(18)右侧连接齿轮二(21)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置,其特征在于:所述主动磨辊(17)上设置了粉碎齿(33)。
3.一种含有如权利要求1-2任一所述的粉碎装置的无铁质污染的制砂机,其特征在于包括:粉碎腔(2)、筛分腔、粉碎装置以及底座(23),所述粉碎腔(2)在筛分腔上方,粉碎腔(2)左下方安装了出料通道一(9),粉碎腔(2)通过出料通道一(9)与筛分腔连接,筛分腔在粉碎装置上方,筛分腔下方设置了出料通道二(14),筛分腔通过出料通道二(14)连接粉碎装置,粉碎装置安装在底座(23)上。
4.根据权利要求3所述的一种无铁质污染的制砂机,其特征在于:所述粉碎腔(2)上方设置了进料斗(1),粉碎腔(2)内部安装了转轴一(3),转轴一(3)上右侧设置了螺旋输送叶片(4),转轴一(3)上左侧设置了粉碎结构(5),转轴一(3)一端穿过粉碎腔(2)连接轴承一(7),转轴一(3)另一端穿过粉碎腔(2)连接轴盖一(6)。
5.根据权利要求4所述的一种无铁质污染的制砂机,其特征在于:所述粉碎结构(5)由固定圆盘、连接环(29)、转杆(30)、限位块(31)以及研磨球(32)组成,固定圆盘套在转轴一(3)上,转杆(30)通过连接环(29)与固定圆盘连接,研磨球(32)通过限位块(31)连接转杆(30),所述研磨球(32)为非金属材质硬质耐磨材料。
6.根据权利要求3所述的一种无铁质污染的制砂机,其特征在于:所述筛分腔内设置了滚筒筛网(10),滚筒筛网(10)内部安装了转轴二(11),转轴二(11)一端穿过筛分腔连接轴承二(19),轴承二(19)通过皮带(8)与轴承一(7)连接,转轴二(11)另一端穿过筛分腔连接轴盖二(12),转轴二(11)上安装了螺旋输送粉碎叶片(13)。
7.根据权利要求3所述的一种无铁质污染的制砂机,其特征在于:所述齿轮二(21)安装在转轴三(35)上,转轴三(35)上从左往右依次安装了齿轮一(20)、托环(36)、齿轮二(21)以及轴盖三(38),转轴三(35)左侧连接轴承三(34),轴承三(34)左侧连接电机(40),电机(40)下安装了托架一(22),转轴三(35)右侧连接轴盖三(38),轴盖三(38)下设置了垫块(39),所述托环(36)内部设置了光滑材料层,托环(36)下安装了托架二(37)。
8.根据权利要求3所述的一种无铁质污染的制砂机,其特征在于:所述粉碎装置下设置了出料通道三(24),出料通道三(24)安装在底座(23)中间,出料通道三(24)两侧设置了永磁石层(25)。
9.根据权利要求8所述的一种无铁质污染的制砂机,其特征在于:所述底座(23)下安装了垫脚,垫脚的数量为4个,分别为垫脚一(26)、垫脚二(28)、垫脚三以及垫脚四,垫脚下设置了防滑材料层(27)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111871533A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 沈霁 | 一种建筑材料处理装置 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201811141036.6A patent/CN109127087A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111871533A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 沈霁 | 一种建筑材料处理装置 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190104 |
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