CN101940969A - 一种椭圆式离心振动研磨机 - Google Patents

Abstract

一种椭圆式离心振动研磨机，它包括有电机、皮带传动装置、两个互相对称布置的、内装有用于研磨物料的研磨介质的料筒，所述的电机经皮带传动装置与偏心主轴相连；所述的偏心主轴上连接有摇臂以及小曲臂，且所述的摇臂与小曲臂与所述的料筒相连并使料筒做椭圆运动；所述的料筒上设置有进料的上料口和出料用的下料口，在所述下料口处设置有对物料进行分级、且能将粗的颗粒返回料筒内继续进行研磨的分级装置；所述的料筒上方设置有对料筒进行冷却的喷雾器；所述的偏心主轴一端固连有皮带轮，另一端设置有配重轮，所述的偏心主轴由两段、中间通过一链接装置相接在一起构成；它具有设计合理，结构简单，生产效率高，研磨产品的质量好等特点。

Description

一种椭圆式离心振动研磨机

技术领域

本发明涉及的是一种振动磨机，特别涉及一种能够对各种矿物进行超细粉碎并对矿物有机械活化作用、运动轨迹为椭圆的离心振动研磨机。

背景技术

随着科学技术的发展，对于粉体的要求越来越高，粉体不仅要达到很高的细度还要有较好的粒度分布。振动磨自问世以来由于具有较高的研磨效率、研磨的产品具有较好的粒度分布而被广泛应用于各种领域，逐渐取代了一些传统的研磨设备。振动破碎和振动粉磨在粗碎、中碎、细碎以及粉磨和超细粉磨等各个阶段，工艺流程相对简单，制备更加有效。因此，振动磨发展至今一直在建材、化工、冶金、矿山、非金属矿和耐火材料等行业广为应用。

振动磨的原理是依赖于偏心体的激振使磨机料筒及支撑板在弹簧上振动，桶内的研磨介质随桶的振动产生冲击、研磨作用来实现对物料的粉碎，其破碎力均为非刚性力，运动件的止点由振动强度决定，且随物料的硬度可变，这是与传统破碎机的根本区别所在。振动磨的振幅是影响振动磨研磨效果的重要因素，大振幅可以使得物料间的相互碰撞更加频繁，提高研磨效率，实现对物料的超细粉碎。但是，振幅越大技术要求越高，难以制造，振幅越大设备的稳定性也更加难以保证。所以，目前振动磨的振幅都比较小，一般小于7mm，最大振幅小于15mm。此外，振动磨研磨桶由弹簧支撑，由偏心块激振产生振动，虽然装有了平衡装置，但是不能保证磨机在工作状态下的动态平衡极易造成对机械的损坏，这种结构在频率过渡时还会产生共振，对整机造成破坏。中国专利03249150.6对现有的技术得以改进，以电机为动力源，经皮带传动装置带动主轴转动，主轴上的小齿轮同时与两个大齿轮配合传动，两个大齿轮与各自的偏心轴配合连接，偏心轴组件连接摆臂带动两个研磨桶做运动，实现了较好的动态平衡。但设备结构复杂，设备采用了三轴系统、齿轮传动装置并且装有减速器。设备组装、维修都存在很大的难度。且采用齿轮传动系统，要求齿轮要有较高的切齿精度，在设备研磨过程中，振动冲击会对齿轮产生动载荷，造成设备的损坏；减速装置增大了设备的复杂性，不利于大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改进的、无振动弹簧、减速器、齿轮等复杂装置，结构更加合理、简单，更加符合生产要求，使设备的产能、效率、使用性能得到更大提高的椭圆式离心振动研磨机。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括有电机、皮带传动装置、两个互相对称布置的、内装有用于研磨物料的研磨介质的料筒，所述的电机经皮带传动装置与偏心主轴相连；所述的偏心主轴上连接有摇臂以及小曲臂，且所述的摇臂与小曲臂与所述的料筒相连并使料筒做椭圆运动。

所述的料筒上设置有进料的上料口和出料用的下料口，在所述下料口处设置有对物料进行分级、且能将粗的颗粒返回料筒内继续进行研磨的分级装置；所述的料筒上方设置有对料筒进行冷却的喷雾器。

所述的偏心主轴一端固连有皮带轮，另一端设置有配重轮，所述的偏心主轴由两段、中间通过一链接装置相接在一起构成。

其特征在于所述的下料口处设置的分级装置由一个类似的旋风分离器构成，该旋风分离器的侧面设置有吸出细粉的出口或出孔；在所述旋风分离器的下部设置有供粗粉利用自重流出的出料口或出料孔。

本发明属于对现有技术的一种改良，它具有下列有益效果：

1设计合理，结构简单。优化了磨机的结构，使其完全不同于现有的振动磨，研磨机去除了减速器和三轴系统，使机器变为单轴系统，结构更为简单，便于拆装且采用了X型平衡设计，研磨机的结构更加稳定，能够实现更好的动平衡，减少了对磨机本身的冲击，延长了机器的使用寿命。

2振动磨去除了齿轮传动装置，研磨桶由偏心轴和摇臂系统推动做椭圆的运动。

3冷却研磨机由喷雾器的方式进行，完全不同于现有的循环管式冷却方式，使得能够对料筒进行更加快速有效的冷却，保证机械能够正常运转，不致于因机械温度过高而造成停产，减少对机械的损坏，提高了生产效率。

4研磨机物料出口处带有分离装置，可以根据需要，对不同粒径大小的材料进行分离。分离后达到细度要求的颗粒被吸入成品仓，未达到细度要求的颗粒返回研磨桶继续进行研磨。整个系统形成一个连续的闭路系统，这样既提高了生产效率又不会产生粉尘污染。

5为了把分开的偏心轴进行有效的连接，采用了特殊的机械连接系统，这样便于整机的组装也减轻了轴承的负载量。

6由于采用了这种特殊的连接系统，提高了研磨产品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1正视方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明主要是由电机6、皮带传动装置7、8、底座1、小曲臂2、摇臂3、偏心主轴10、配重轮12、分级装置4、喷雾冷却装置5、两个互相对称布置的、内装有用于研磨物料的研磨介质的料筒9等组成。所述的电机6经皮带传动装置7、8与偏心主轴10相连；所述的偏心主轴10上连接有摇臂3以及小曲臂2，且所述的摇臂3与小曲臂2与所述的料筒9相连并使料筒做椭圆运动。

所述的料筒9上设置有进料的上料口和出料用的下料口，在所述下料口处设置有对物料进行分级、且能将粗的颗粒返回料筒内继续进行研磨的分级装置；所述的料筒9上方设置有对料筒进行冷却的喷雾冷却装置5。所述的分级装置，其工作原理是，下料口的结构类似于一个旋风分离器，分级装置部分会形成离心抽力，出料口处形成一个漩涡，细粉悬浮于上部，粗粉处于漩涡的下部，细粉从出料口侧面由分级装置被吸出，粗粉由于自身的重力从出料口下部流出。整个装置可以根据实际需要，通过调节分级装置产生的离心抽力的大小对不同粒径大小的材料进行分离。

所述的偏心主轴10一端固连有皮带轮，另一端设置有配重轮12，所述的偏心主轴10由两段、中间通过一链接装置11相接在一起构成。

椭圆式离心振动磨的两个偏心主轴10通过特殊的链接装置11链接在一起。椭圆式离心振动研磨机无弹簧装置，去除了齿轮传动装置、减速器。以电机为动力源，经皮带传动装置带动偏心主轴转动，与偏心主轴10连接的摇臂3以及小曲臂2推动两个料筒9(研磨桶)做椭圆运动，实现了较好的动态平衡。为了把分开的偏心主轴10进行有效的连接，采用了特殊的机械连接系统。工作料筒由上料口进料，经由填有研磨介质的料筒，料筒中的介质在特殊连接系统的推动下做激烈的振动，物料经过整个料筒，研磨过程结束，经由下料口处的分级装置对物料进行分级，粗的颗粒返回磨机继续研磨。研磨过程中由喷雾冷却装置(喷雾器)对料筒9进行冷却。本发明所述的偏心距30mm，研磨体在料筒中做30-50g的离心加速振动，对物料进行粉碎。振动磨的结构更加合理、简单，更加符合生产要求，使设备的产能、效率、使用性能得到了更大的提高。

参见如图所示的椭圆式离心振动磨机，其包括两个互相对称的料筒9，料筒中装有用于研磨物料的研磨介质，如钢球、瓷球等。通过皮带大皮带轮7与电机6相连带动偏心主轴10转动。两个分开的偏心主轴10通过特殊的链接装置11链接在一起，电机6经皮带8传动装置带动偏心主轴10转动，与偏心主轴10连接的摇臂3以及小曲臂2推动两个料筒9(研磨桶)做椭圆运动，实现了较好的动态平衡。工作料筒由上料口进料，经由填有研磨介质的料筒，料筒中的介质在摇臂3以及小曲臂2的推动下做激烈的振动，物料经过整个料筒，研磨过程结束，经由下料口处的分级装置4对物料进行分级，粗的颗粒返回磨机继续研磨。研磨过程中由喷雾器5对料筒进行冷却。这种磨机可以对各种矿物原料进行超细粉碎，研磨效果可以达到5000目。可以实现闭路式连续的研磨，不会产生粉尘污染，大大提高了研磨质量和生产效率。

Claims (4)

1.一种椭圆式离心振动研磨机，它包括有电机、皮带传动装置、两个互相对称布置的、内装有用于研磨物料的研磨介质的料筒，其特征在于所述的电机(6)经皮带传动装置与偏心主轴(10)相连；所述的偏心主轴(10)上连接有摇臂(3)以及小曲臂(2)，且所述的摇臂(3)与小曲臂(2)与所述的料筒(9)相连并使料筒做椭圆运动。

2.根据权利要求1所述的椭圆式离心振动研磨机，其特征在于所述的料筒(9)上设置有进料的上料口和出料用的下料口，在所述下料口处设置有对物料进行分级、且能将粗的颗粒返回料筒内继续进行研磨的分级装置(4)；所述的料筒(9)上方设置有对料筒进行冷却的喷雾冷却装置(5)。

3.根据权利要求1所述的椭圆式离心振动研磨机，其特征在于所述的偏心主轴(10)一端固连有皮带轮，另一端设置有配重轮(12)，所述的偏心主轴(10)由两段、中间通过一链接装置(11)相接在一起构成。

4.根据权利要求2所述的椭圆式离心振动研磨机，其特征在于所述的下料口处设置的分级装置由一个类似的旋风分离器构成，该旋风分离器的侧面设置有吸出细粉的出口或出孔；在所述旋风分离器的下部设置有供粗粉利用自重流出的出料口或出料孔。

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