CN113019651B - 一种井下煤矸石分选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种井下煤矸石分选设备，包括底座以及在底座上方设置的翻转板；所述底座内升降式连接有活动板，所述活动板上设置有输料带，所述输料带上对称活动连接有软质橡胶板，所述软质橡胶板的两端均固定连接有固定块，所述固定块之间相互配合；所述翻转板上固定连接有圆筒，所述圆筒的上端穿过翻转板并固定连接有锥形筒，所述圆筒内固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有螺旋推料板，所述螺旋推料板与圆筒的内侧壁相配合，所述转动杆的上端固定连接有转动块，本发明便于将煤原料中的煤碎屑和煤矸石分选出来进行运输处理，给工作人员带来了便利。

Description

一种井下煤矸石分选设备
技术领域
本发明涉及煤矸石处理技术领域，具体是一种井下煤矸石分选设备。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，因此需要将采掘出来的煤原料中的煤矸石分选出来，然而现有的井下煤矸石分选设备在对煤原料进行处理过程中不便将煤矸石上附着的煤屑磨刮下来，因此在分选后的煤矸石上还会残留部分煤屑，不便工作人员进行处理，同时现有的井下煤矸石分选设备在将煤碎屑和煤矸石分选出来之后不便对齐进行输运，给工作人员对分选之后的煤碎屑和煤矸石运输上增加了难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种井下煤矸石分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种井下煤矸石分选设备，包括底座以及在底座上方设置的翻转板；
所述底座内升降式连接有活动板，所述活动板上设置有输料带，所述输料带上对称活动连接有软质橡胶板，所述软质橡胶板的两端均固定连接有固定块，所述固定块之间相互配合；
所述翻转板上固定连接有圆筒，所述圆筒的上端穿过翻转板并固定连接有锥形筒，所述圆筒内固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有螺旋推料板，所述螺旋推料板与圆筒的内侧壁相配合，所述转动杆的上端固定连接有转动块，所述转动块的圆周外侧壁上活动连接有碾磨板，所述碾磨板上固定连接有碾磨齿，所述锥形筒的侧壁上开设有出料孔；
所述翻转板的上方固定连接有支架，所述支架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与转动块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述底座上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接在活动板上；
所述输料带上对称固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接在软质橡胶板上。
作为本发明进一步的方案：所述底座上固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴与翻转板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动块上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆与碾磨板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述圆筒和锥形筒的圆周外侧壁分别固定连接有第一装料盘和第二装料盘，所述第一装料盘和第二装料盘分别开设有第一落料孔和第二落料孔，所述第一装料盘和第二装料盘内分别转动连接有第一扫料板和第二扫料板，所述第一扫料板和第二扫料板均通过相连杆固定连接在驱动电机的驱动轴上。
作为本发明进一步的方案：所述翻转板的上方设置有输送带，两个所述输送带分别设置在第一落料孔和第二落料孔的下方。
作为本发明进一步的方案：所述第一扫料板上转动连接有转盘，所述转盘之间升降式连接有冷却盒，所述冷却盒内装有冷却液，所述冷却盒的一侧壁固定连接有清洁棉，所述冷却盒的另一侧壁固定连接有扫料杆，所述扫料杆内开设有容纳腔，所述容纳腔与冷却盒的内部相连通。
作为本发明进一步的方案：所述第一扫料板上固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与转盘固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块与冷却盒固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述翻转板的下方固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的活动端固定连接有挡板，所述挡板与圆筒的底端相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在转动块的一侧设置碾磨板，便于调整碾磨板与转动块之间的位置，第三液压杆工作实现连接杆移动，在连接杆移动的过程中调整移动杆的位置，之后通过移动杆实现碾磨板移动，在碾磨板移动的过程中调整了碾磨齿的位置；当煤矸石位于锥形筒内时，并且煤矸石的体积较大时，由于弹簧的作用，实现移动杆相对连接杆移动，从而实现碾磨板移动，调整了碾磨板的位置。
通过在碾磨板上设置碾磨齿，便于实现将原煤料碾磨形成煤矸石和煤碎屑，驱动电机工作实现转动块转动，在转动块转动的过程中实现转动杆转动，在转动杆转动的过程中实现螺旋推料板转动，由于螺旋推料板与圆筒相配合，通过螺旋推料板与软质橡胶板形成的圆形相配合，因此在螺旋推料板转动的过程中实现煤原料在圆筒内向上移动，在煤原料向上移动的过程中实现煤原料位于锥形筒和碾磨板之间，通过由于转动块的转动作用实现碾磨板的转动，通过碾磨齿的作用实现对煤原料的碾磨作用碾磨形成煤碎屑和煤矸石。
通过在输料带上对称活动连接有软质橡胶板，便于通过软质橡胶板将煤原料聚集在一起，同时在分选出煤碎屑和煤矸石后便于分隔开来，工作人员将需要进行分选的煤原料放置在输料带的后方，之后第二液压杆工作实现软质橡胶板移动，在软质橡胶板移动的过程中实现将输料带上的煤原料集聚在一起，输料带移动实现输料带上的煤原料移动至圆筒的下方；当软质橡胶板从输料带上的后侧移动至前侧时，第二液压杆工作实现软质橡胶板发生形变，通过软质橡胶板将输料带分隔开来，当输送带上的煤碎屑和煤煤矸石掉落在输料带上时，通过软质橡胶板将煤碎屑和煤矸石分隔开来。
这种井下煤矸石分选设备便于将煤原料中的煤碎屑和煤矸石分选出来进行运输处理，给工作人员带来了便利。
附图说明
图1为一种井下煤矸石分选设备示意图；
图2为一种井下煤矸石分选设备中驱动电机和圆筒之间的连接示意图；
图3为一种井下煤矸石分选设备中圆筒和锥形筒的内部示意图；
图4为一种井下煤矸石分选设备中转动块和碾磨板的俯面内部示意图；
图5为一种井下煤矸石分选设备中第一扫料板和冷却盒的内部连接示意图；
图中：1、底座；2、翻转板；3、活动板；4、输料带；5、软质橡胶板；6、固定块；7、圆筒；8、锥形筒；9、转动杆；10、螺旋推料板；11、转动块；12、碾磨板；13、碾磨齿；14、出料孔；15、第一液压杆；16、第二液压杆；17、转动电机；18、支架；19、驱动电机；20、第三液压杆；21、连接杆；22、弹簧；23、移动杆；24、第一装料盘；25、第二装料盘；26、第一扫料板；27、第二扫料板；28、相连杆；29、第一落料孔；30、第二落料孔；31、输送带；32、转盘；33、冷却盒；34、清洁棉；35、扫料杆；36、容纳腔；37、第一电机；38、滑槽；39、第二电机；40、螺纹杆；41、滑块；42、第四液压杆；43、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种井下煤矸石分选设备，包括底座1以及在底座1上方设置的翻转板2；
底座1内升降式连接有活动板3，活动板3上设置有输料带4，输料带4上对称活动连接有软质橡胶板5，软质橡胶板5的两端均固定连接有固定块6，固定块6之间相互配合；
翻转板2上固定连接有圆筒7，圆筒7的上端穿过翻转板2并固定连接有锥形筒8，圆筒7内固定连接有转动杆9，转动杆9上固定连接有螺旋推料板10，螺旋推料板10与圆筒7的内侧壁相配合，转动杆9的上端固定连接有转动块11，转动块11的圆周外侧壁上活动连接有碾磨板12，碾磨板12上固定连接有碾磨齿13，锥形筒8的侧壁上开设有出料孔14；
翻转板2的上方固定连接有支架18，支架18上固定连接有驱动电机19，驱动电机19的驱动轴与转动块11固定连接。
底座1上固定连接有第一液压杆15，第一液压杆15的活动端固定连接在活动板3上，第一液压杆15工作实现活动板3在竖直方向移动，从而调整了活动板3的位置；
输料带4上对称固定连接有第二液压杆16，第二液压杆16的活动端固定连接在软质橡胶板5上，第二液压杆16工作实现软质橡胶板5移动，在软质橡胶板5移动的过程中调整了软质橡胶板5的位置。
底座1上固定连接有转动电机17，转动电机17的驱动轴与翻转板2固定连接，转动电机17工作实现翻转板2转动，在翻转板2转动的过程中调整了其位置。
转动块11上开设有凹槽，凹槽内固定连接有第三液压杆20，第三液压杆20的活动端固定连接有连接杆21，连接杆21上开设有容纳槽，容纳槽内固定连接有弹簧22，弹簧22的一端固定连接有移动杆23，移动杆23与碾磨板12固定连接，第三液压杆20工作实现连接杆21移动，在连接杆21移动的过程中调整移动杆23的位置，之后通过移动杆23实现碾磨板12移动，在碾磨板12移动的过程中调整了碾磨齿13的位置；当煤矸石位于锥形筒8内时，并且煤矸石的体积较大时，由于弹簧22的作用，实现移动杆23相对连接杆21移动，从而实现碾磨板12移动，调整了碾磨板12的位置。
圆筒7和锥形筒8的圆周外侧壁分别固定连接有第一装料盘24和第二装料盘25，第一装料盘24和第二装料盘25分别开设有第一落料孔29和第二落料孔30，第一装料盘24和第二装料盘25内分别转动连接有第一扫料板26和第二扫料板27，第一扫料板26和第二扫料板27均通过相连杆28固定连接在驱动电机19的驱动轴上，碾磨后的煤碎屑通过锥形筒8上的出料孔14排出掉落在第一装料盘24内，进而煤碎屑通过第一落料孔29排出；煤矸石从锥形筒8的上方排出掉落在第二装料盘25上，通过第二落料孔30排出，之后通过第一扫料板26和第二扫料板27的作用实现煤碎屑和煤矸石分别从第一落料孔29和第二落料孔30排出。
翻转板2的上方设置有输送带31，两个输送带31分别设置在第一落料孔29和第二落料孔30的下方，从第一落料孔29排出的煤碎屑掉落在其中一个输送带31上进行输送，从第二落料孔30排出的煤矸石掉落在另一个输送带31上进行输送。
第一扫料板26上转动连接有转盘32，转盘32之间升降式连接有冷却盒33，冷却盒33内装有冷却液，冷却盒33的一侧壁固定连接有清洁棉34，冷却盒33的另一侧壁固定连接有扫料杆35，扫料杆35内开设有容纳腔36，容纳腔36与冷却盒33的内部相连通，由于冷却盒33内装有冷却液因此实现了扫料杆35和清洁棉34工作时的散热作用，防止摩擦热量过高造成火灾等现象。
第一扫料板26上固定连接有第一电机37，第一电机37的驱动轴与转盘32固定连接，第一电机37工作实现转盘32转动，在转盘32转动的过程中调整了转盘32的位置。
转盘32上开设有滑槽38，滑槽38内固定连接有第二电机39，第二电机39的驱动轴上固定连接有螺纹杆40，螺纹杆40上螺纹连接有滑块41，滑块41滑动连接在滑槽38内，滑块41与冷却盒33固定连接，第二电机39工作实现螺纹杆40转动，由于螺纹杆40与滑块41螺纹连接，因此在螺纹杆40转动的过程中实现滑块41移动，在滑块41移动的过程中调整了冷却盒33的位置。
翻转板2的下方固定连接有第四液压杆42，第四液压杆42的活动端固定连接有挡板43，挡板43与圆筒7的底端相配合，第四液压杆42工作实现挡板43移动，在挡板43移动的过程中调整了挡板43的位置。
本发明在使用时，第四液压杆42工作实现挡板43移动，在挡板43移动的过程中调整了挡板43的位置，使挡板43不位于圆筒7的底端，工作人员将需要进行分选的煤原料放置在输料带4的后方，之后第二液压杆16工作实现软质橡胶板5移动，在软质橡胶板5移动的过程中实现将输料带4上的煤原料集聚在一起，输料带4移动实现输料带4上的煤原料移动至圆筒7的下方。
之后第一液压杆15工作实现活动板3向上移动，在活动板3向上移动的过程中实现软质橡胶板5之间集聚的煤原料位于圆筒7的正下方。
驱动电机19工作实现转动块11转动，在转动块11转动的过程中实现转动杆9转动，在转动杆9转动的过程中实现螺旋推料板10转动，由于螺旋推料板10与圆筒7相配合，通过螺旋推料板10与软质橡胶板5形成的圆形相配合，因此在螺旋推料板10转动的过程中实现煤原料在圆筒7内向上移动，在煤原料向上移动的过程中实现煤原料位于锥形筒8和碾磨板12之间，通过由于转动块11的转动作用实现碾磨板12的转动，通过碾磨齿13的作用实现对煤原料的碾磨作用碾磨形成煤碎屑和煤矸石，由于煤矸石较硬因此不能进行粉碎，煤碎屑通过锥形筒8上的出料孔14掉落至第一装料盘24上，煤矸石在锥形筒8内继续向上移动，通过锥形筒8顶部的出口排至第二装料盘25上。
在碾磨过程中当遇到体积较大的煤矸石时，由于弹簧22的作用，实现移动杆23相对连接杆21移动，从而实现碾磨板12移动，调整了碾磨板12的位置，便于较大体积的煤矸石在锥形筒8内继续向上移动。
当圆筒7内的煤原料较少时，第四液压杆42工作时实现挡板43移动，使挡板43移动至圆筒7的底部，同时转动电机17工作实现翻转板2转动，从而实现圆筒7呈现水平状态。
碾磨后的煤碎屑通过锥形筒8上的出料孔14排出掉落在第一装料盘24内，第一电机37工作实现转盘32转动，进而实现冷却盒33上扫料杆35的移动，当扫料杆35位于第一装料盘24上时，扫料杆35在转动的过程中实现对第一装料盘24上煤碎屑的清理作用；当第一装料盘24上的煤碎屑快要清理完之后并残留有部分的煤渣时，第一电机37工作实现转盘32转动，进而实现冷却盒33上清洁棉34的移动，因此在扫料杆35移动的过程中实现清洁棉34将第一装料盘24上的煤渣进行扫至第一落料孔29内进而煤碎屑通过第一落料孔29排出，同时由于冷却盒33内装有冷却液，因此实现了扫料杆35和清洁棉34工作时的散热作用，防止摩擦热量过高造成火灾等现象；
煤矸石从锥形筒8的上方排出掉落在第二装料盘25上，通过第二落料孔30排出，之后通过第一扫料板26和第二扫料板27的作用实现煤碎屑和煤矸石分别从第一落料孔29和第二落料孔30排出，从第一落料孔29排出的煤碎屑掉落在其中一个输送带31上进行输送，从第二落料孔30排出的煤矸石掉落在另一个输送带31上进行输送，从而实现了分选的作用。
当软质橡胶板5从输料带4上的后侧移动至前侧时，第二液压杆16工作实现软质橡胶板5发生形变，通过软质橡胶板5将输料带4分隔开来，当输送带31上的煤碎屑和煤煤矸石掉落在输料带4上时，通过软质橡胶板5将煤碎屑和煤矸石分隔开来。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，包括底座(1)以及在底座(1)上方设置的翻转板(2)；
所述底座(1)内升降式连接有活动板(3)，所述活动板(3)上设置有输料带(4)，所述输料带(4)上对称活动连接有软质橡胶板(5)，所述软质橡胶板(5)的两端均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)之间相互配合；
所述翻转板(2)上固定连接有圆筒(7)，所述圆筒(7)的上端穿过翻转板(2)并固定连接有锥形筒(8)，所述圆筒(7)内固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)上固定连接有螺旋推料板(10)，所述螺旋推料板(10)与圆筒(7)的内侧壁相配合，所述转动杆(9)的上端固定连接有转动块(11)，所述转动块(11)的圆周外侧壁上活动连接有碾磨板(12)，所述碾磨板(12)上固定连接有碾磨齿(13)，所述锥形筒(8)的侧壁上开设有出料孔(14)；
所述翻转板(2)的上方固定连接有支架(18)，所述支架(18)上固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的驱动轴与转动块(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有第一液压杆(15)，所述第一液压杆(15)的活动端固定连接在活动板(3)上；
所述输料带(4)上对称固定连接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的活动端固定连接在软质橡胶板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有转动电机(17)，所述转动电机(17)的驱动轴与翻转板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述转动块(11)上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第三液压杆(20)，所述第三液压杆(20)的活动端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)上开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端固定连接有移动杆(23)，所述移动杆(23)与碾磨板(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述圆筒(7)和锥形筒(8)的圆周外侧壁分别固定连接有第一装料盘(24)和第二装料盘(25)，所述第一装料盘(24)和第二装料盘(25)分别开设有第一落料孔(29)和第二落料孔(30)，所述第一装料盘(24)和第二装料盘(25)内分别转动连接有第一扫料板(26)和第二扫料板(27)，所述第一扫料板(26)和第二扫料板(27)均通过相连杆(28)固定连接在驱动电机(19)的驱动轴上。
6.根据权利要求5所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述翻转板(2)的上方设置有输送带(31)，两个所述输送带(31)分别设置在第一落料孔(29)和第二落料孔(30)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述第一扫料板(26)上转动连接有转盘(32)，所述转盘(32)之间升降式连接有冷却盒(33)，所述冷却盒(33)内装有冷却液，所述冷却盒(33)的一侧壁固定连接有清洁棉(34)，所述冷却盒(33)的另一侧壁固定连接有扫料杆(35)，所述扫料杆(35)内开设有容纳腔(36)，所述容纳腔(36)与冷却盒(33)的内部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述第一扫料板(26)上固定连接有第一电机(37)，所述第一电机(37)的驱动轴与转盘(32)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述转盘(32)上开设有滑槽(38)，所述滑槽(38)内固定连接有第二电机(39)，所述第二电机(39)的驱动轴上固定连接有螺纹杆(40)，所述螺纹杆(40)上螺纹连接有滑块(41)，所述滑块(41)滑动连接在滑槽(38)内，所述滑块(41)与冷却盒(33)固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种井下煤矸石分选设备，其特征在于，所述翻转板(2)的下方固定连接有第四液压杆(42)，所述第四液压杆(42)的活动端固定连接有挡板(43)，所述挡板(43)与圆筒(7)的底端相配合。
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