CN213434787U - 一种湿碾机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种湿碾机的出料装置，属于湿碾机的技术领域，其包括出料机构和传输机构，出料机构包括辅助杆和承接板，辅助杆水平固定于转动杆上，并且与转动杆的垂直，辅助杆的两端均固定有刮板，刮板与碾盘抵接，碾盘上开设有漏料孔，承接板水平转动于水盆底壁上，用于启闭漏料孔，传输机构设置于漏料孔的下方，用于传输物料。湿碾机工作时，挡料块将漏料孔遮蔽，当湿碾机完成工作后，打开挡料块，使得物料从漏料孔落至传输机构上，启动传输机构，传输机构对物料进行输送，在出料的过程中，驱动碾轮的转动，刮板也会转动，从而将物料推至漏料孔内，从而使得水盆内的物料基本上都从漏料孔排出。本申请具有减少工作人员劳动量的效果。

Description

一种湿碾机的出料装置

技术领域

本申请涉及湿碾机的领域，尤其是涉及一种湿碾机的出料装置。

背景技术

目前湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。在滑动水口的制备中通常用湿碾机对复合料进行混合搅拌以及碾碎。

参照图1，相关技术中公开了一种湿碾机，包括机架100和驱动机构200，机架100上固定有水盆110，水盆110底壁固定有碾盘111。驱动机构200包括电机210、减速机220和转动轴230，转动轴230竖直穿置于水盆110中心处，电机210通过减速机220带动转动轴230的转动。转动轴230上转动有水平的转动杆231，转动杆231的两端分别转动有两竖直的碾轮232，碾轮232与碾盘111抵接。在水盆110的侧壁开设有出料口112，出料口112被门体（图1中未显示）遮盖。湿碾机工作时，启动电机210，电机210带动通过减速机220带动转动轴230的转动，转动轴230带动转动杆231的转动，从而使得碾轮232转动，碾轮232沿碾盘111的轨迹运动，并且自传，从而对物料进行搅拌以及碾碎，湿碾机完成工作后，打开门体，使得物料从出料口112排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用上述方式进行出料，靠近出料口112处的物料可从出料口112排出，但是远离出料口112的物料由于缺乏动力，因此无法从出料口112排出，需要人工用铁锹将物料取出，从而增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

为了减少工作人员的劳动量，本申请提供一种湿碾机的出料装置。

本申请提供的一种湿碾机的出料装置，采用如下的技术方案：

一种湿碾机的出料装置，包括出料机构和传输机构，所述出料机构包括辅助杆和承接板，所述辅助杆水平固定于转动杆上，并且其长度方向与转动杆的长度方向垂直，所述辅助杆的两端均固定有刮板，所述刮板与碾盘抵接，碾盘上开设有漏料孔，所述承接板水平转动于水盆底壁上，用于启闭漏料孔，所述传输机构设置于漏料孔的下方，用于传输物料。

通过采用上述技术方案，湿碾机工作时，承接板将漏料孔遮蔽，当湿碾机完成工作后，转动承接板，漏料孔被打开，物料从漏料孔落至传输机构上，启动传输机构，传输机构对物料进行输送，在出料的过程中，驱动碾轮的转动，刮板也会转动，从而将物料推至漏料孔内，从而使得水盆内的物料基本上都从漏料孔排出，从而不需要工作人员用铁锹取料，因此减少了工作人员的劳动量。

可选的，所述刮板倾斜设置，并且刮板与碾轮转动方向的切线夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，设置刮板倾斜的目的是，减小刮板转动时受到的阻力，并且对物料起到导向作用，同时，当刮板上的物料堆积较多时，会实现翻转，从而可以增强碾轮对物料的碾碎效果。

可选的，水盆底壁上水平转动有齿轮，水盆底壁滑移有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述承接板与齿轮下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动承接板启闭漏料孔时，驱动齿条的滑移，从而使得齿轮正转或反转，从而带动承接板的转动，使得承接板遮蔽或者开启漏料孔。

可选的，水盆底壁上水平设置有转动液压缸，所述转动液压缸的活塞杆与齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，齿条移动时，启动转动液压缸，转动液压缸伸张或收缩，从而带动齿条的自动滑移，并且使得齿条自动锁定。

可选的，水盆底壁上竖直固定有滑移液压缸，所述滑移液压缸的活塞杆上固定有连接板，所述齿轮转动于连接板上，所述转动液压缸水平固定于连接板上，所述承接板远离齿轮的一端竖直固定有挡料块，所述挡料块可插接于漏料孔内。

通过采用上述技术方案，设置滑移液压缸的目的是，在湿碾机工作时，先启动转动液压缸，转动液压缸带动齿条的滑移，使得齿轮带动挡料块的转动，挡料块将挡料孔遮蔽后，启动滑移液压缸，滑移液压缸收缩，从而带动连接板上升，从而带动挡料块上升，挡料块穿置于漏料孔内，使得挡料块上表面与碾盘的表面平齐，从而使得碾盘完整，从而使得物料被充分搅拌以及碾碎。

可选的，所述连接板上开设有滑移槽，所述齿条滑移于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，设置滑移槽的目的是，对齿条的滑移起到支撑作用，提高齿条滑移的稳定性。

可选的，机架竖直开设有辅助槽，所述连接板的一端滑移于辅助槽内。

通过采用上述技术方案，由于连接板的整体中心靠近挡料块，在滑移液压缸带动连接板移动时，活塞杆与连接板连接处受力加大，容易断裂，因此设置辅助槽，对连接板的滑移起到支撑作用。

可选的，所述传输机构包括固定于地面上的振动筛以及皮带输送机，所述振动筛置于漏料孔的下方，所述皮带输送机置于振动筛出口下方。

通过采用上述技术方案，当物料从漏料孔的排出后，在重力的作用下落至振动筛上，然后启动振动筛，振动筛对物料进行筛分，筛分后的物料落至皮带输送机上，然后启动皮带输送机，皮带输送机将物料输送至存料处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在碾盘上设置漏料孔以及设置挡料块和刮板的目的是，湿碾机完成工作后，转动承接板，漏料孔打开，物料从漏料孔落至传输机构上，在出料的过程中，驱动碾轮的转动，刮板也会转动，从而将物料推至漏料孔内，从而使得水盆内的物料基本上都从漏料孔排出，从而不需要工作人员用铁锹取料，因此减少了工作人员的劳动量；

2.设置刮板倾斜的目的是，减小刮板转动时受到的阻力，并且对物料起到导向作用，同时，当刮板上的物料堆积较多时，会实现翻转，从而可以增强碾轮对物料的碾碎效果；

3.设置齿轮、齿条以及转动液压缸的目的是，转动液压缸驱动齿条的滑移，齿条带动齿轮的转动，从而带动挡料块的转动，使得挡料块对完成对漏料孔的启闭。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的的整体结构示意图。

图3是隐藏挡料块以及传输机构后，显示出料机构的整体结构示意图。

图4是显示刮板的结构水盆内的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；110、水盆；111、碾盘；112、出料口；200、驱动机构；210、电机；220、减速机；230、转动轴；231、转动杆；232、碾轮；300、出料机构；310、漏料孔；320、挡料块；330、连接板；332、辅助槽；340、齿轮；341、承接板；350、转动液压缸；360、齿条；380、滑移液压缸；390、辅助杆；391、刮板；400、传输机构；410、振动筛；420、皮带输送机；500、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种湿碾机的出料装置。

参照图2，湿碾机的出料装置包括出料机构300和传输机构400，地面上固定有支撑架500，机架100固定于支撑架500上。在碾盘111上开设有漏料孔310，漏料孔310穿过水盆110与外界连通。出料机构300设置于水盆110上，用于使物料从漏料孔310内排出。传输机构400设置于漏料孔310下方的地面上，用于传输物料至存料处。

传输机构400包括振动筛410和皮带输送机420，振动筛410和皮带输送机420均安装于地面上，振动筛410置于漏料孔310的下方，皮带输送机420置于振动筛410出口的下方。振动筛410选用光合牌型号GH-ZXS-01W，皮带输送机420选用津锐B500。当物料从漏料孔310的排出后，在重力的作用下落至振动筛410上，然后启动振动筛410，振动筛410对物料进行筛分，筛分后的物料从出口落至皮带输送机420上，然后启动皮带输送机420，皮带输送机420将物料输送至存料处。

参照图3，出料机构300包括挡料块320和连接板330，连接板330上水平转动有齿轮340，齿轮340下端面固定有水平的承接板341，挡料块320（见图2）竖直固定于承接板341远离齿轮340的一端。连接板330上水平固定有转动液压缸350，转动液压缸350的活塞杆固定有齿条360，齿条360与齿轮340啮合。在连接板330上开设有滑移槽，齿条360滑移于滑移槽内。在水盆110底壁竖直固定有滑移液压缸380，滑移液压缸380的活塞杆与连接板330固定连接。在机架100上开设有竖直的辅助槽332，连接板330的一端滑移于辅助槽332内。转动液压缸350以及滑移液压缸380分别由两液压泵提供动力。湿碾机工作时，挡料块320将漏料孔310遮蔽，当湿碾机完成工作后，启动滑移液压缸380，滑移液压缸380伸张，从而带动连接板330的下降，挡料块320下降至其上表面与水盆110下表面平齐后停止，然后启动转动液压缸350，转动液压缸350伸张，从而带动齿条360的移动，齿条360带动齿轮340的转动，从而带动挡料块320的转动，使得漏料孔310开启。

参照图4，出料机构300还包括辅助杆390，辅助杆390固定于转动杆231上，并且两者呈“十”字状。辅助杆390长度方向的两端均焊接有倾斜的刮板391，刮板391与碾轮232转动方向的切线的夹角为钝角。物料在出料的过程中，碾轮232转动，刮板391同步转动，从而将水盆110里的物料尽可能的都从漏料孔310排出。

本申请实施例一种湿碾机的出料装置的实施原理为：湿碾机工作时，挡料块320将漏料孔310遮蔽，当湿碾机完成工作后，启动滑移液压缸380，滑移液压缸380伸张，从而带动连接板330的下降，挡料块320下降至其上表面与水盆110下表面平齐后停止，然后启动转动液压缸350，转动液压缸350伸张，从而带动齿条360的移动，齿条360带动齿轮340的转动，从而带动挡料块320的转动，使得漏料孔310开启；

然后驱动碾轮232转动，刮板391同步转动，从而将水盆110里的物料尽可能的都从漏料孔310排出；

排出的物料落至振动筛410上，然后启动振动筛410，振动筛410对物料进行筛分，筛分后的物料落至皮带输送机420上，然后启动皮带输送机420，使得物料被运输至存料处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿碾机的出料装置，其特征在于：包括出料机构（300）和传输机构（400），所述出料机构（300）包括辅助杆（390）和承接板（341），所述辅助杆（390）水平固定于转动杆（231）上，并且其长度方向与转动杆（231）的长度方向垂直，所述辅助杆（390）的两端均固定有刮板（391），所述刮板（391）与碾盘（111）抵接，碾盘（111）上开设有漏料孔（310），所述承接板（341）水平转动于水盆（110）底壁上，用于启闭漏料孔（310），所述传输机构（400）设置于漏料孔（310）的下方，用于传输物料。

2.根据权利要求1所述的湿碾机的出料装置，其特征在于：所述刮板（391）倾斜设置，并且刮板（391）与碾轮（232）转动方向的切线夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的湿碾机的出料装置，其特征在于：水盆（110）底壁上水平转动有齿轮（340），水盆（110）底壁滑移有齿条（360），所述齿条（360）与齿轮（340）啮合，所述承接板（341）与齿轮（340）下端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的湿碾机的出料装置，其特征在于：水盆（110）底壁上水平设置有转动液压缸（350），所述转动液压缸（350）的活塞杆与齿条（360）固定连接。

5.根据权利要求4所述的湿碾机的出料装置，其特征在于：水盆（110）底壁上竖直固定有滑移液压缸（380），所述滑移液压缸（380）的活塞杆上固定有连接板（330），所述齿轮（340）转动于连接板（330）上，所述转动液压缸（350）水平固定于连接板（330）上，所述承接板（341）远离齿轮（340）的一端竖直固定有挡料块（320），所述挡料块（320）可插接于漏料孔（310）内。

6.根据权利要求5所述的湿碾机的出料装置，其特征在于：所述连接板（330）上开设有滑移槽，所述齿条（360）滑移于滑移槽内。

7.根据权利要求6所述的湿碾机的出料装置，其特征在于：机架（100）竖直开设有辅助槽（332），所述连接板（330）的一端滑移于辅助槽（332）内。

8.根据权利要求7所述的湿碾机的出料装置，其特征在于：所述传输机构（400）包括固定于地面上的振动筛（410）以及皮带输送机（420），所述振动筛（410）置于漏料孔（310）的下方，所述皮带输送机（420）置于振动筛（410）出口下方。

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