CN116603596A - 一种具有清理功能的饲料生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域，公开了一种具有清理功能的饲料生产装置。一种具有清理功能的饲料生产装置，包括有支架，支架固接有出料壳，出料壳固接有磨盘，磨盘固接有伺服电机，磨盘转动连接有转动筒，转动筒开设有周向分布的通孔，伺服电机的输出轴花键连接有转动轴，转动轴固接有交错分布的破碎刀。本发明通过破碎刀的转动将需要研磨的物料进行初步破碎，使物料坚硬的外壳以及内部物质破碎成粒径小的颗粒，减少了研磨物料的时间，通过转动筒将旋转且破碎成小粒径的物料筛分出来，避免长时间被破碎刀切削导致物料形成粉末而影响后续使用。

Description

一种具有清理功能的饲料生产装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，公开了一种具有清理功能的饲料生产装置。

背景技术

宠物饲料也被称为宠物食品，宠物饲料的原料一般分为肉粉、谷物和肉类及其制品三种，制作宠物饲料的谷物原料有玉米、燕麦、小麦以及豆类等谷物，利用谷物制作宠物饲料可以降低宠物喂养的成本。

当用谷物制作成宠物饲料时，要对谷物进行研磨破碎，破碎成细小颗粒，方便宠物消化吸收，在研磨谷物的过程中，由于谷物的外壳比其内部的物质更坚硬，在研磨相同时间下，会导致研磨的谷物外壳与研磨的谷物内部物质的粒径的大小不同，同时在研磨过程中谷物的外壳会形成较轻的麸皮，较轻的麸皮会更不容易研磨，导致麸皮会残留在合格颗粒内，进而影响宠物饲料的成品质量。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供了一种具有清理功能的饲料生产装置。

本发明的技术方案为：一种具有清理功能的饲料生产装置，包括有支架，支架固接有出料壳，出料壳的上侧可拆卸安装有混料壳，混料壳的上侧固接有进料壳，出料壳内固接有磨盘，磨盘转动连接有转动筒，转动筒开设有周向分布的通孔，转动筒内转动连接有固定板，磨盘转动连接有第二齿轮，转动筒内固接有与第二齿轮啮合的内齿圈，磨盘固接有伺服电机，伺服电机的输出轴花键连接有与固定板转动连接的转动轴，转动轴固接有与第二齿轮啮合的第一齿轮，转动轴固接有交错分布的破碎刀，转动筒固接有对称分布的固定杆，固定杆设置有滑动杆，滑动杆固接有固定架，固定架转动连接有球磨，固定架设置有用于刮平物料的推料组件，固定杆设置有用于搅动物料的搅拌组件。

作为上述方案的改进，还包括有砸击组件，砸击组件设置于混料壳，砸击组件用于上下移动球磨，砸击组件包括有突起环，突起环固接于混料壳，突起环设置有周向分布的凸起，固定杆与相邻的滑动杆滑动连接，突起环与滑动杆转动连接且两者挤压配合，固定杆与相邻的滑动杆之间固接有拉簧，固定架固接有防护壳。

作为上述方案的改进，推料组件包括有支撑杆，支撑杆固接于固定架，支撑杆固接有推料板，推料板与防护壳固接。

作为上述方案的改进，搅拌组件包括有固定框，固定框固接于固定杆，固定框转动连接有转动球，转动球固接有第一齿环，磨盘固接有第二齿环，第一齿环与第二齿环啮合。

作为上述方案的改进，还包括有扰流组件，扰流组件设置于磨盘，扰流组件用于混匀转动筒内的物料，扰流组件包括有吹风机，吹风机固接于磨盘，吹风机连通有环形排风管，环形排风管固接于磨盘，环形排风管连通有周向分布的进风管，转动筒固接有螺旋分布的倾斜板。

作为上述方案的改进，进风管为倾斜向上的出风口，且进风管的出风方向与转动筒的转动方向一致。

作为上述方案的改进，还包括有筛分机构，筛分机构设置于出料壳，筛分机构用于筛分研磨后的物料，筛分机构包括有大过滤环，大过滤环开设有周向分布的通孔，大过滤环固接于出料壳，出料壳固接有小过滤环，小过滤环开设有等间距分布的通孔，小过滤环固接有分料板，大过滤环固接有颗粒出料管，颗粒出料管贯穿于出料壳，出料壳固接有导料环，导料环固接有粉末出料口，粉末出料口贯穿于出料壳，其中一个支撑杆固接有刮板，出料壳固接有震动电机，混料壳设置有用于将粉末排到混料壳外的粉尘排放组件，其中一个固定杆设置有用于将谷物外壳排到混料壳外的外壳排放组件。

作为上述方案的改进，粉尘排放组件包括有排风机，排风机固接于混料壳，排风机固接有排料管，排料管贯穿于混料壳且与混料壳固接，排料管远离排风机的一侧固接有过滤网。

作为上述方案的改进，外壳排放组件包括有支撑棍，支撑棍固接于其中一个固定杆，支撑棍远离相邻的固定杆的一侧固接有过滤板，过滤板固接有清理刷，过滤板固接有转动板，转动板与混料壳转动配合，混料壳固接有外壳出料口。

作为上述方案的改进，还包括有初破碎组件，初破碎组件设置于混料壳，初破碎组件用于提前将物料破碎，初破碎组件包括有齿轮箱，齿轮箱固接于混料壳，齿轮箱的输入轴与转动轴传动连接，齿轮箱设置有对称分布的输出轴且对称分布的输出轴转动方向相反，齿轮箱的输出轴固接有转动辊，转动辊远离齿轮箱的一侧固接有螺纹板，转动辊靠近齿轮箱的一侧固接有周向分布的异形块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过破碎刀的转动将需要研磨的物料进行初步破碎，使物料坚硬的外壳以及内部物质破碎成粒径小的颗粒，减少了研磨物料的时间，提高了工作效率；通过转动筒将旋转且破碎成小粒径的物料筛分出来，且由于物料具有离心力使小粒径的物料及时通过转动筒的通孔并进入混料壳，避免长时间被破碎刀切削导致物料形成粉末而影响后续使用；通过球磨上下移动并对推料板前堆积的大粒径物料进行砸击，加快了大粒径物料的破碎，提高了研磨效率；通过大过滤环和小过滤环将研磨后的物料进行筛分，合格粒径的物料过滤出来，通过导料环将从大过滤环和小过滤环掉落的粉末收集至粉末出料口；通过过滤板在转动的过程中将混料壳内的漂浮的谷物外壳收集拦截，且将谷物外壳排进混料壳内壁的环形槽内，避免了谷物外壳影响研磨质量，保证了谷物饲料的纯度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动筒、球磨、排风管等零件的立体结构示意图。

图3为本发明磨盘、转动筒、固定板等零件的立体结构示意图。

图4为本发明固定杆、滑动杆等零件的立体结构示意图。

图5为本发明伺服电机、转动轴等零件的立体结构示意图。

图6为本发明突起环、拉簧、防护壳等零件的立体结构示意图。

图7为本发明支撑杆、推料板等零件的立体结构示意图。

图8为本发明转动球、第一齿环、第二齿环等零件的立体结构示意图。

图9为本发明排风管、进风管、倾斜板等零件的立体结构示意图。

图10为本发明刮板、震动电机、支撑杆等零件的立体结构示意图。

图11为本发明大过滤环、小过滤环、分料板等零件的立体结构示意图。

图12为本发明过滤网、支撑棍、过滤板等零件的立体结构示意图。

图13为本发明转动辊、螺纹板、异形块等零件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、支架，2、出料壳，3、混料壳，4、磨盘，41、进料壳，5、转动筒，6、固定板，7、伺服电机，8、转动轴，9、破碎刀，10、固定杆，11、滑动杆，12、固定架，13、球磨，47、第一齿轮，48、第二齿轮，49、内齿圈，14、突起环，15、拉簧，16、防护壳，17、支撑杆，18、推料板，19、转动球，20、第一齿环，21、第二齿环，50、固定框，22、吹风机，23、排风管，24、进风管，25、倾斜板，26、大过滤环，27、小过滤环，28、分料板，29、颗粒出料管，30、导料环，31、粉末出料口，32、刮板，46、震动电机，33、排风机，34、排料管，35、过滤网，36、支撑棍，37、过滤板，38、清理刷，39、转动板，40、外壳出料口，42、齿轮箱，43、转动辊，44、螺纹板，45、异形块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种具有清理功能的饲料生产装置，如图1-图5所示，包括有支架1，支架1固接有出料壳2，出料壳2的上侧可拆卸安装有混料壳3，混料壳3的上侧固接有进料壳41，进料壳41的顶部开口大于进料壳41的中部，方便谷物下落，出料壳2内部的上侧固接有磨盘4，磨盘4转动连接有转动筒5，转动筒5开设有用于初步筛分物料的周向分布的若干个通孔，转动筒5的下部转动连接有固定板6，磨盘4转动连接有第二齿轮48，第二齿轮48转轴的下侧插在磨盘4上，转动筒5内壁的下部固接有内齿圈49，第二齿轮48与内齿圈49啮合，磨盘4中部的下侧面固接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴花键连接有转动轴8，转动轴8的下部与固定板6转动连接，转动轴8的下侧固接有第一齿轮47，第一齿轮47与第二齿轮48啮合，转动轴8的中部和下部分别固接有一个破碎刀9，且两个破碎刀9的位置交错设置，转动筒5外壁的中部固接有对称分布两个的固定杆10，固定杆10的外侧设置有滑动杆11，滑动杆11的下端固接有固定架12，固定架12的下部转动连接有用于研磨物料的球磨13，固定架12设置有用于刮平物料的推料组件，固定架12设置有用于搅动物料的搅拌组件。

当使用本装置时，工作人员首先将物料从进料壳41倒进转动筒5内，进入转动筒5内的物料位于固定板6上，随后工作人员打开伺服电机7，伺服电机7工作带动转动轴8转动，转动轴8带动两个破碎刀9转动，此时两个破碎刀9对物料进行破碎并带动物料同向转动使物料形成涡旋，转动轴8带动第一齿轮47转动，第一齿轮47带动第二齿轮48反向转动，第二齿轮48带动内齿圈49同向转动，内齿圈49带动转动筒5同向转动，使转动筒5与两个破碎刀9的转动方向相反，两个破碎刀9带动物料转动产生离心力，在离心力的作用下，转动筒5内粒径比转动筒5通孔小的物料通过转动筒5的通孔向外分散，转动筒5内粒径比转动筒5通孔大的物料继续留在转动筒5内，并被两个破碎刀9破碎，从转动筒5甩进混料壳3的物料由于重力的原因下落至磨盘4上，同时转动筒5带动两个固定杆10周向转动，两个固定杆10带动相邻的滑动杆11转动，滑动杆11带动固定架12转动，固定架12带动球磨13周向转动，周向转动的球磨13对下落至磨盘4的物料进行研磨，同时由于球磨13与物料之间的摩擦力使球磨13自转，此时所有研磨的物料位于磨盘4上，在物料研磨完成之后，工作人员关闭伺服电机7并将混料壳3及其上固定的零件同步吊起来，此时工作人员将磨盘4上的物料收集起来，随后再将混料壳3及其上固定的零件安装至出料壳2上侧，并结束本装置的使用，通过破碎刀9的转动将需要研磨的物料进行初步破碎，使物料坚硬的外壳以及内部物质破碎成粒径小的颗粒，减少了研磨物料的时间，提高了工作效率，通过转动筒5将旋转且破碎成小粒径的物料筛分出来，且由于物料具有离心力使小粒径的物料及时通过转动筒5的通孔并进入混料壳3，避免转动筒5内的物料被两个破碎刀9长时间粉碎而形成粉末，影响后续使用。

在研磨物料的过程中，推料组件工作铺平磨盘4上的物料，降低磨盘4上物料的厚度，并将粒径大的物料推至球磨13的前面，在球磨13挤压研磨物料的过程中，减少了物料与物料之间的接触，降低了物料粉末化的速度。

在研磨物料的过程中，搅拌组件工作搅动磨盘4上的物料，使磨盘4上的物料混匀，避免磨盘4上的部分物料与球磨13无法接触，进而降低物料粉末化的速度。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有砸击组件，砸击组件设置于混料壳3，砸击组件用于上下移动球磨13，砸击组件包括有突起环14，突起环14固接于混料壳3的中上部，突起环14设置有周向分布的若干个凸起，凸起为直角梯形形状，固定杆10与相邻的滑动杆11滑动连接，滑动杆11上开设有梯形槽，突起环14与滑动杆11转动连接且两者挤压配合，固定杆10与相邻的滑动杆11之间固接有拉簧15，固定架12中部的下侧固接有防止物料飞溅的防护壳16。

如图7所示，推料组件包括有支撑杆17，支撑杆17为弧形方杆，支撑杆17固接于固定架12的中部，支撑杆17固接有推料板18，推料板18与防护壳16固接。

如图8所示，搅拌组件包括有固定框50，固定框50固接于相邻固定杆10移动方向的后侧，固定框50中部设置有方形通孔，支撑杆17与相邻的固定框50滑动配合，固定框50转动连接有转动球19，转动球19的下半部分设置有若干搅拌杆，转动球19的中部固接有第一齿环20，磨盘4的上侧固接有第二齿环21，第一齿环20与第二齿环21啮合。

在研磨物料的过程中，重复上述操作步骤，此时固定架12带动球磨13周向转动，固定架12带动支撑杆17同步转动，支撑杆17带动其上的推料板18周向转动，转动的推料板18对磨盘4上的物料进行铺平，将磨盘4上的物料一些粒径较大的物料拦截在推料板18前面且推料板18带动粒径较大的物料转动，减少了粒径大的物料与球磨13接触，避免球磨13的前侧堆积过多粒径较大的物料，导致磨盘4上的物料与球磨13的接触不均匀，而导致研磨不均匀，。

在研磨物料的过程中，固定杆10带动固定框50转动，固定框50带动转动球19同步周向转动，转动球19上的第一齿环20与相邻的第二齿环21啮合，通过第二齿环21传动第一齿环20转动，第一齿环20带动转动球19在固定框50上自转，转动球19带动其上的搅拌杆同步自转，通过转动球19上的搅拌杆对磨盘4上的物料进行搅动，使磨盘4上的物料相互之间更换位置，避免部分物料多次接触球磨13。

在研磨物料的过程中，此时转动筒5带动两个固定杆10周向转动，两个固定杆10带动相邻的滑动杆11转动，同时滑动杆11沿着突起环14转动，当突起环14上的凸起与相邻滑动杆11的梯形限位槽接触时，突起环14上的凸起推动相邻的滑动杆11，并使相邻的滑动杆11向上移动，此时滑动杆11带动相邻的固定架12向上移动，固定架12带动球磨13同步向上移动，并且固定架12带动其上所有零件向上移动，同时支撑杆17在固定框50的方形通孔内上下移动，在推料板18上升之后，使推料板18拦截的粒径较大的物料停止转动，此时球磨13将转动至推料板18拦截的物料的上方，当突起环14上的凸起经过相邻的滑动杆11的梯形限位槽后，滑动杆11由于拉簧15的拉力作用将瞬间向下移动，滑动杆11带动其上所有零件向下移动，快速下落的球磨13使下方粒径较大的物料受到巨大的冲击力，进而造成下方的物料破碎，通过防护壳16的遮挡，避免了受到球磨13砸击的物料飞溅，通过球磨13上下移动并对推料板18前堆积的大粒径物料进行砸击，加快了大粒径物料的破碎，提高了研磨效率。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图13所示，还包括有初破碎组件，初破碎组件设置于进料壳41的内部，初破碎组件用于提前将物料破碎，初破碎组件包括有齿轮箱42，齿轮箱42固接于混料壳3顶部，齿轮箱42的输入轴与转动轴8传动连接，齿轮箱42设置有对称分布的两个输出轴且对称分布的两个输出轴转动方向相反，齿轮箱42的输出轴固接有转动辊43，转动辊43外壁的上部固接有螺纹板44，转动辊43外壁的中下部固接有周向分布的若干个异形块45。

如图9所示，还包括有扰流组件，扰流组件设置于磨盘4，扰流组件用于混匀转动筒5内的物料，扰流组件包括有吹风机22，吹风机22固接于磨盘4的下侧，吹风机22连通有环形排风管23，排风管23固接于磨盘4，环形排风管23的上侧固接有周向分布的三个进风管24，进风管24为倾斜，用于将吹风机22的风倾斜向上吹进转动筒5，同时进风管24所吹出的风的方向与转动筒5的转动方向一致，转动筒5的内壁固接有螺旋分布的若干个倾斜板25。

如图10-图11所示，还包括有筛分机构，筛分机构设置于出料壳2，出料壳2的内部设置有用于存放研磨后的物料的环形槽，筛分机构用于筛分研磨后的物料，筛分机构包括有大过滤环26，大过滤环26上开设有周向分布的若干个通孔，大过滤环26固接于出料壳2的环形槽内部，出料壳2环形槽的内部固接有小过滤环27，小过滤环27上开设有等间距分布的若干个通孔，小过滤环27的下侧面固接有分料板28，大过滤环26固接有用于排出颗粒状物料的颗粒出料管29，颗粒出料管29贯穿于出料壳2外壁的中下部，出料壳2环形槽的内部固接有导料环30，导料环30固接有用于排出粉末状物料的粉末出料口31，粉末出料口31贯穿于出料壳2外壁的下部，左侧的支撑杆17固接有刮板32，出料壳2外壁的中部固接有震动电机46，混料壳3设置有用于将粉末排到混料壳3外的粉尘排放组件，右侧的固定杆10设置有用于将谷物外壳排到混料壳3外的外壳排放组件。

如图12所示，粉尘排放组件包括有排风机33，排风机33固接于混料壳3上侧的右部，排风机33的右侧固接有排料管34，排料管34贯穿于混料壳3且与混料壳3上侧的右部固接，排料管34的下侧固接有过滤网35。

如图12所示，外壳排放组件包括有支撑棍36，支撑棍36固接于右侧固定杆10的上侧，支撑棍36的上侧固接有过滤板37，过滤板37为倾斜且开设有若干通孔，用于拦截混料壳3内的外壳，过滤板37的上侧固接有用于清理过滤网35的清理刷38，过滤板37的外侧固接有转动板39，转动板39与混料壳3转动配合，混料壳3内壁的中部设置有用于存放谷物外壳的环形槽，且转动板39在混料壳3的环形槽内转动，混料壳3外壁的中部固接有外壳出料口40。

在开始研磨物料之前，工作人员开启伺服电机7，伺服电机7带动转动轴8转动，转动轴8带动齿轮箱42工作，齿轮箱42上侧设置有两个输出轴，两个输出轴分别带动相邻的转动辊43转动，且两个转动辊43的转动方向相反，两个转动辊43分别带动其上的螺纹板44和若干个异形块45同步转动，随后工作人员将物料倒进进料壳41内，两个相对旋转的螺纹板44带动进入进料壳41的物料向下移动，向下移动的物料在经过若干个异形块45时，若干个异形块45转动并挤压下落的物料，将物料的外壳破碎，破坏谷物外壳的完整性，进而降低谷物外壳的光滑度，使物料充分与破碎刀9接触，避免破碎刀9与光滑的物料接触而导致物料飞溅。

在物料放进转动筒5后，工作人员开启吹风机22，吹风机22吹出的风流经环形排风管23并通过三个进风管24吹进转动筒5内，此时在实施例一的基础上，三个进风管24吹出的风的方向与破碎刀9带动物料旋转的方向相反，同时在进入转动筒5内的风向外排至混料壳3内过程中，转动筒5内的风将转动筒5内的小粒径物料、粉末和谷物外壳带出至混料壳3内，同时在转动筒5转动的过程中，转动筒5带动其上的螺旋分布的若干个倾斜板25同步转动，倾斜板25在转动的过程中挤压旋转的物料，通过三个进风管24吹出的风以及若干个倾斜板25的转动，使转动筒5的物料受到两个方向的作用力，并打破物料的旋转涡流，进而改变初始的旋转方向，使物料在转动筒5内更加混乱，通过将转动筒5内的物料混匀，降低了转动筒5内的物料受离心力的作用，进而避免不同粒径的物料受不同离心力而产生物料分层的现象，以此减少转动筒5内层的物料与破碎刀9的接触时间，并使小粒径物料及时通过转动筒5进入混料壳3，提高混料壳3内物料的均匀性。

当开始研磨物料时，工作人员开启排风机33，此时排风机33工作通过排料管34将混料壳3内的空气向外吸，并将混料壳3内的空气形成向外流动的趋势，在对物料进行破碎的过程中，由于三个进风管24吹风的作用，转动筒5内的一些小粒径物料、粉末和谷物外壳将进入混料壳3内部，进入混料壳3内的粉末以及谷物外壳在向外流动的空气的作用下向排料管34方向移动，向外流动的空气中带有粉末以及细小的谷物外壳并通过过滤网35进入排料管34，而一些较大的谷物外壳将堵住过滤网35，随后工作人员将从排料管34排出的物料收集。

同时在实施例一的基础上，固定杆10带动相邻的支撑棍36转动，支撑棍36带动过滤板37转动，过滤板37在转动的过程中将混料壳3内的漂浮的谷物外壳收集拦截，且倾斜的过滤板37将拦截的谷物外壳导流至混料壳3内壁的环形槽内，过滤板37带动清理刷38转动，清理刷38用于清理过滤网35上堆积的谷物外壳，同时过滤板37带动转动板39转动，转动板39在混料壳3内壁的环形槽内转动，并将掉落至内部的谷物外壳推至外壳出料处，同时工作人员将从外壳出料下落的物料进行收集。

当开始研磨物料时，工作人员开启震动电机46，在对物料进行破碎的过程中，由于三个进风管24吹风的作用，转动筒5内的一些小粒径物料、粉末和谷物外壳将进入混料壳3内部，进入混料壳3内的小粒径物料由于重力的原因掉落至磨盘4上，在实施例一的基础上，周向转动的球磨13对磨盘4上的物料进行研磨，并将磨盘4上的小粒径物料研磨至合格粒径，此时合格粒径的物料中包含少部分粉末，同时支撑杆17带动刮板32转动，刮板32将磨盘4上研磨的物料刮出，并使物料进入出料壳2的环形槽内，进入出料壳2内并掉落至大过滤环26的物料沿着大过滤环26从高处向低处滚动，在大过滤环26上的物料向下滚动的过程中，物料中的粉末以及粒径小于大过滤环26通孔的物料将通过大过滤环26的通孔掉落至下方的导料环30，而合格粒径的物料将沿着大过滤环26滚动至颗粒出料管29，同时掉落至小过滤环27的物料，其中的粉末以及粒径小于小过滤环27通孔的物料将通过小过滤环27的通孔掉落至大过滤环26，部分粉末以及粒径小于小过滤环27通孔的物料沿着分料板28掉落至大过滤环26，随后通过大过滤环26掉落至导料环30，其中的合格粒径的物料沿着小过滤环27滑落至大过滤环26上，并通过大过滤环26进入颗粒出料管29，同时工作人员将从颗粒出料管29排出的颗粒物料收集。

掉落至导料环30上的粉末以及粒径过小的物料沿着导料环30从高到低滑落至粉末出料口31，同时工作人员将粉末出料口31来排出的粉末收集，通过大过滤环26和小过滤环27将研磨后的物料进行筛分，通过导料环30将从大过滤环26和小过滤环27掉落的粉末收集至粉末出料口31，通过震动电机46使出料壳2轻微震动避免了物料堵住大过滤环26和小过滤环27，在物料研磨完成后，工作人员关闭伺服电机7、吹风机22、排风机33和震动电机46，并停止本装置的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，包括有支架（1），支架（1）固接有出料壳（2），出料壳（2）的上侧可拆卸安装有混料壳（3），混料壳（3）的上侧固接有进料壳（41），出料壳（2）内固接有磨盘（4），磨盘（4）转动连接有转动筒（5），转动筒（5）开设有周向分布的通孔，转动筒（5）内转动连接有固定板（6），磨盘（4）转动连接有第二齿轮（48），转动筒（5）内固接有与第二齿轮（48）啮合的内齿圈（49），磨盘（4）固接有伺服电机（7），伺服电机（7）的输出轴花键连接有与固定板（6）转动连接的转动轴（8），转动轴（8）固接有与第二齿轮（48）啮合的第一齿轮（47），转动轴（8）固接有交错分布的破碎刀（9），转动筒（5）固接有对称分布的固定杆（10），固定杆（10）设置有滑动杆（11），滑动杆（11）固接有固定架（12），固定架（12）转动连接有球磨（13），固定架（12）设置有用于刮平物料的推料组件，固定杆（10）设置有用于搅动物料的搅拌组件。

2.如权利要求1所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，还包括有砸击组件，砸击组件设置于混料壳（3），砸击组件用于上下移动球磨（13），砸击组件包括有突起环（14），突起环（14）固接于混料壳（3），突起环（14）设置有周向分布的凸起，固定杆（10）与相邻的滑动杆（11）滑动连接，突起环（14）与滑动杆（11）转动连接且两者挤压配合，固定杆（10）与相邻的滑动杆（11）之间固接有拉簧（15），固定架（12）固接有防护壳（16）。

3.如权利要求2所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，推料组件包括有支撑杆（17），支撑杆（17）固接于固定架（12），支撑杆（17）固接有推料板（18），推料板（18）与防护壳（16）固接。

4.如权利要求1所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，搅拌组件包括有固定框（50），固定框（50）固接于固定杆（10），固定框（50）转动连接有转动球（19），转动球（19）固接有第一齿环（20），磨盘（4）固接有第二齿环（21），第一齿环（20）与第二齿环（21）啮合。

5.如权利要求1所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，还包括有扰流组件，扰流组件设置于磨盘（4），扰流组件用于混匀转动筒（5）内的物料，扰流组件包括有吹风机（22），吹风机（22）固接于磨盘（4），吹风机（22）连通有环形排风管（23），环形排风管（23）固接于磨盘（4），环形排风管（23）连通有周向分布的进风管（24），转动筒（5）固接有螺旋分布的倾斜板（25）。

6.如权利要求5所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，进风管（24）为倾斜向上的出风口，且进风管（24）的出风方向与转动筒（5）的转动方向一致。

7.如权利要求3所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，还包括有筛分机构，筛分机构设置于出料壳（2），筛分机构用于筛分研磨后的物料，筛分机构包括有大过滤环（26），大过滤环（26）开设有周向分布的通孔，大过滤环（26）固接于出料壳（2），出料壳（2）固接有小过滤环（27），小过滤环（27）开设有等间距分布的通孔，小过滤环（27）固接有分料板（28），大过滤环（26）固接有颗粒出料管（29），颗粒出料管（29）贯穿于出料壳（2），出料壳（2）固接有导料环（30），导料环（30）固接有粉末出料口（31），粉末出料口（31）贯穿于出料壳（2），其中一个支撑杆（17）固接有刮板（32），出料壳（2）固接有震动电机（46），混料壳（3）设置有用于将粉末排到混料壳（3）外的粉尘排放组件，其中一个固定杆（10）设置有用于将谷物外壳排到混料壳（3）外的外壳排放组件。

8.如权利要求7所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，粉尘排放组件包括有排风机（33），排风机（33）固接于混料壳（3），排风机（33）固接有排料管（34），排料管（34）贯穿于混料壳（3）且与混料壳（3）固接，排料管（34）远离排风机（33）的一侧固接有过滤网（35）。

9.如权利要求7所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，外壳排放组件包括有支撑棍（36），支撑棍（36）固接于其中一个固定杆（10），支撑棍（36）远离相邻的固定杆（10）的一侧固接有过滤板（37），过滤板（37）固接有清理刷（38），过滤板（37）固接有转动板（39），转动板（39）与混料壳（3）转动配合，混料壳（3）固接有外壳出料口（40）。

10.如权利要求1所述的一种具有清理功能的饲料生产装置，其特征是，还包括有初破碎组件，初破碎组件设置于混料壳（3），初破碎组件用于提前将物料破碎，初破碎组件包括有齿轮箱（42），齿轮箱（42）固接于混料壳（3），齿轮箱（42）的输入轴与转动轴（8）传动连接，齿轮箱（42）设置有对称分布的输出轴且对称分布的输出轴转动方向相反，齿轮箱（42）的输出轴固接有转动辊（43），转动辊（43）远离齿轮箱（42）的一侧固接有螺纹板（44），转动辊靠近齿轮箱（42）的（43）一侧固接有周向分布的异形块（45）。