CN219898396U - 一种用于生产塑粉的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体涉及一种用于生产塑粉的磨粉机，包括罐体，所述罐体的顶部安装有驱动箱，所述罐体的顶部安装有进料斗，所述罐体内部的顶端安装有粉碎筒，所述罐体的内部且位于粉碎筒的下方安装有碾压盘，所述罐体内部的中心处转动连接有转轴，所述转轴的外侧且位于粉碎筒的内部安装有两组连接套，两组所述连接套的外侧安装有多组第一粉碎刀片，所述转轴的外侧且位于粉碎筒内部的底端安装有第二粉碎刀片，所述转轴的外侧且位于碾压盘的安装有多组磨辊，所述转轴的外侧且位于罐体内部的底端安装有细磨盘，与现有的用于生产塑粉的磨粉机相比较，本实用新型通过设计能够提升用于生产塑粉的磨粉机的生产效率与加工质量。

Description

一种用于生产塑粉的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体涉及一种用于生产塑粉的磨粉机。

背景技术

混合成膏状的塑粉经由压片机端部的一对光面的压辊被压制成板片状后，通过压片机上的传送机构送向另一端，传送过程中需要对压制的片状板进行干燥处理，以便传送至压片机的另一端时能够顺利地被压碎，而不会黏在该端设置的凸面压辊上，顺利流转至下一道工序,现有的压片机中，在传送机构的上部设置了风道，在该风道上部沿传送方向相间地设置了多个风扇，来对压制的片状板实施干燥处理,采用的干燥处理结构，其风扇吹出的风会在冲击到压制出的片状板后再向四周扩散，扩散过程中携带的水汽也会向四周扩散，长时间运行后在风道内会累聚一定量的水汽，会影响到干燥处理的效果，制约了粉碎得到的碎片颗粒大小的均匀性,在后置工序中，借助磨粉机将碎片颗粒磨成粉时，对磨粉机的性能便提出了较高要求。

现有的磨粉机包括罐体、设在罐体上端口的盖体及安置在罐体内底面上的刀头，驱动电机置于罐体的底部，驱动着刀头快速旋转，而将片状颗粒打碎成塑粉状，但若要保证良好的塑粉效果，需要保证碎片颗粒的大小均匀，如果碎片颗粒的大小均匀性相差较大，为保证得到的塑粉质量就需要减少放入罐体内的碎片颗粒的量，同时较大的碎片颗粒也会降低塑粉效果，需要花费较长时间将颗粒打碎成粉末，从而降低磨粉机生产塑粉的效率。

因此，亟需设计一种用于生产塑粉的磨粉机以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种用于生产塑粉的磨粉机，该磨粉机旨在解决现有技术下磨粉机生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产塑粉的磨粉机，包括罐体，所述罐体的顶部安装有驱动箱，所述罐体的顶部安装有进料斗，所述罐体内部的顶端安装有粉碎筒，所述罐体的内部且位于粉碎筒的下方安装有碾压盘，所述罐体内部的中心处转动连接有转轴，所述转轴的外侧且位于粉碎筒的内部安装有两组连接套，两组所述连接套的外侧安装有多组第一粉碎刀片，所述转轴的外侧且位于粉碎筒内部的底端安装有第二粉碎刀片，所述转轴的外侧且位于碾压盘的安装有多组磨辊，所述转轴的外侧且位于罐体内部的底端安装有细磨盘，所述罐体的底端且位于细磨盘的四周安装有多组磨块。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动箱的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端位于驱动箱的内部安装有第一转轮，所述转轴位于驱动箱的内部安装有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的外侧套设有皮带。

作为本实用新型优选的方案，所述罐体外侧的底端安装有排料斗，所述进料斗与排料斗的内部均滑动连接有插板，所述进料斗的外侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端位于进料斗的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧安装有调节板。

作为本实用新型优选的方案，所述粉碎筒外侧的上下两端均通过固定架与罐体固定连接，所述粉碎筒的外侧与底部均开设有多组过滤孔，多组所述第一粉碎刀片位于连接套的外侧等间距分布，所述第二粉碎刀片交叉安装有两组。

作为本实用新型优选的方案，多组磨辊位于转轴的外侧等间距分布，多组缩着磨辊与转轴的连接方式为转动连接，所述碾压盘的顶部且位于磨辊的外侧开设有通料口。

作为本实用新型优选的方案，所述细磨盘呈锥形结构状设计，所述细磨盘的顶部固定连有多组凸筋，多组所述凸筋位于细磨盘的顶部呈旋涡状等间距分布，多组所述磨块的内侧均固定连接有多组凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过罐体的设计，通过进料斗将片状颗粒装入罐体的内部，利用进料斗能够对通入片状颗粒的量进行控制，从而对片状颗粒进入罐体内的速度进行控制，确保片状颗粒能均匀的打碎呈塑粉状，片状颗粒进入到罐体的内部后，先在粉碎筒的内部通过转轴的带动连接套外的第一粉碎刀片与转轴外侧的第二粉碎刀片，对进入到粉碎筒内较大的片状颗粒进行粉碎，而粉碎后的小颗粒通过粉碎筒上的过滤孔排出，从而保证了塑粉颗粒大小的均匀性，随后粉碎后的小颗粒掉落到碾压盘上，通过转轴带动磨辊对粉碎后的小颗粒进行滚动碾压，从而进一步碾成粉状，经过碾压后的粉末最后全部掉落到罐体的底部，通过转轴带动细磨盘进行转动，细磨盘在转轴的转动下，快速搅动粉末的同时在磨块的碰撞作用下，使得粉末更加细腻，从而能够不同大小的片状颗粒打磨成细腻的塑粉，进一步提高了磨粉机的生产效率与加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型第一粉碎到与第二粉碎刀结构示意图；

图4为本实用新型磨辊结构示意图；

图5为本实用新型细磨盘结构示意图。

图中：1、罐体；2、驱动箱；3、进料斗；4、粉碎筒；5、碾压盘；6、转轴；7、连接套；8、第一粉碎刀片；9、第二粉碎刀片；10、磨辊；11、细磨盘；12、磨块；13、第一驱动电机；14、排料斗；15、插板；16、第二驱动电机；17、通料口；18、凸筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实施例提供了一种用于生产塑粉的磨粉机，该磨粉机能够在片状塑粉打磨成塑粉时能够对不同大小的片状颗粒进行塑粉，同时提高了磨粉机的生产效率与加工质量。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于生产塑粉的磨粉机，包括罐体1，罐体1的顶部安装有驱动箱2，罐体1的顶部安装有进料斗3，罐体1内部的顶端安装有粉碎筒4，罐体1的内部且位于粉碎筒4的下方安装有碾压盘5，罐体1内部的中心处转动连接有转轴6，转轴6的外侧且位于粉碎筒4的内部安装有两组连接套7，两组连接套7的外侧安装有多组第一粉碎刀片8，转轴6的外侧且位于粉碎筒4内部的底端安装有第二粉碎刀片9，转轴6的外侧且位于碾压盘5的安装有多组磨辊10，转轴6的外侧且位于罐体1内部的底端安装有细磨盘11，罐体1的底端且位于细磨盘11的四周安装有多组磨块12。

首先，驱动箱2的顶部安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的驱动端位于驱动箱2的内部安装有第一转轮，转轴6位于驱动箱2的内部安装有第二转轮，第一转轮与第二转轮的外侧套设有皮带，通过第一驱动电机13带动第一转动进行转动，在皮带的传动下带动第二转轮，从而带动转轴6转动对片状颗粒进行粉碎。

进一步的，罐体1外侧的底端安装有排料斗14，进料斗3与排料斗14的内部均滑动连接有插板15，进料斗3的外侧安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的驱动端位于进料斗3的内部转动连接有转杆，转杆的外侧安装有调节板，片状颗粒制成塑粉后，通过抽出排料斗14内部的插板15进行排料，在添加片状颗粒进行塑粉处理时，抽出进料斗3内部的插板15将片状颗粒倒入进料斗3的内部，通过第二驱动电机16带动转杆进行转动，从而控制调节板的倾斜控制片状颗粒进入罐体1内的数量与速度。

然后，粉碎筒4外侧的上下两端均通过固定架与罐体1固定连接，粉碎筒4的外侧与底部均开设有多组过滤孔，多组第一粉碎刀片8位于连接套7的外侧等间距分布，第二粉碎刀片9交叉安装有两组，先在粉碎筒4的内部通过转轴6的带动连接套7外的第一粉碎刀片8与转轴6外侧的第二粉碎刀片9，对进入到粉碎筒4内较大的片状颗粒进行粉碎，而粉碎后的小颗粒通过粉碎筒4上的过滤孔排出，从而保证了塑粉颗粒大小的均匀性，便于后续将粉碎后的小颗粒更好的打磨成粉状。

其次，多组磨辊10位于转轴6的外侧等间距分布，多组缩着磨辊10与转轴6的连接方式为转动连接，碾压盘5的顶部且位于磨辊10的外侧开设有通料口17，粉碎后的小颗粒掉落到碾压盘5上，通过转轴6带动磨辊10对粉碎后的小颗粒进行滚动碾压，从而进一步碾成粉状，经过碾压后的粉末最后通过通料口17全部掉落到罐体1的底部。

最后，细磨盘11呈锥形结构状设计，细磨盘11的顶部固定连有多组凸筋18，多组凸筋18位于细磨盘11的顶部呈旋涡状等间距分布，多组磨块12的内侧均固定连接有多组凸块，通过转轴6带动细磨盘11进行转动，细磨盘11在转轴6的转动下，快速搅动粉末的同时在磨块12的碰撞作用下，使得粉末更加细腻，从而能够不同大小的片状颗粒打磨成细腻的塑粉，进一步提高了磨粉机的生产效率与加工质量。

在本实施例中，实施场景具体为：通过进料斗3将片状颗粒装入罐体1的内部，利用进料斗3能够对通入片状颗粒的量进行控制，从而对片状颗粒进入罐体1内的速度进行控制，确保片状颗粒能均匀的打碎呈塑粉状，片状颗粒进入到罐体1的内部后，先在粉碎筒4的内部通过转轴6的带动连接套7外的第一粉碎刀片8与转轴6外侧的第二粉碎刀片9，对进入到粉碎筒4内较大的片状颗粒进行粉碎，而粉碎后的小颗粒通过粉碎筒4上的过滤孔排出，从而保证了塑粉颗粒大小的均匀性，随后粉碎后的小颗粒掉落到碾压盘5上，通过转轴6带动磨辊10对粉碎后的小颗粒进行滚动碾压，从而进一步碾成粉状，经过碾压后的粉末最后全部掉落到罐体1的底部，通过转轴6带动细磨盘11进行转动，细磨盘11在转轴6的转动下，快速搅动粉末的同时在磨块12的碰撞作用下，使得粉末更加细腻，从而能够不同大小的片状颗粒打磨成细腻的塑粉，整个操作流程简单便捷，与现有的用于生产塑粉的磨粉机相比较，本实用新型通过设计能够提升用于生产塑粉的磨粉机的生产效率与加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产塑粉的磨粉机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有驱动箱(2)，所述罐体(1)的顶部安装有进料斗(3)，所述罐体(1)内部的顶端安装有粉碎筒(4)，所述罐体(1)的内部且位于粉碎筒(4)的下方安装有碾压盘(5)，所述罐体(1)内部的中心处转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧且位于粉碎筒(4)的内部安装有两组连接套(7)，两组所述连接套(7)的外侧安装有多组第一粉碎刀片(8)，所述转轴(6)的外侧且位于粉碎筒(4)内部的底端安装有第二粉碎刀片(9)，所述转轴(6)的外侧且位于碾压盘(5)的安装有多组磨辊(10)，所述转轴(6)的外侧且位于罐体(1)内部的底端安装有细磨盘(11)，所述罐体(1)的底端且位于细磨盘(11)的四周安装有多组磨块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑粉的磨粉机，其特征在于：所述驱动箱(2)的顶部安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的驱动端位于驱动箱(2)的内部安装有第一转轮，所述转轴(6)位于驱动箱(2)的内部安装有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的外侧套设有皮带。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑粉的磨粉机，其特征在于：所述罐体(1)外侧的底端安装有排料斗(14)，所述进料斗(3)与排料斗(14)的内部均滑动连接有插板(15)，所述进料斗(3)的外侧安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的驱动端位于进料斗(3)的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧安装有调节板。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑粉的磨粉机，其特征在于：所述粉碎筒(4)外侧的上下两端均通过固定架与罐体(1)固定连接，所述粉碎筒(4)的外侧与底部均开设有多组过滤孔，多组所述第一粉碎刀片(8)位于连接套(7)的外侧等间距分布，所述第二粉碎刀片(9)交叉安装有两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产塑粉的磨粉机，其特征在于：多组磨辊(10)位于转轴(6)的外侧等间距分布，多组缩着磨辊(10)与转轴(6)的连接方式为转动连接，所述碾压盘(5)的顶部且位于磨辊(10)的外侧开设有通料口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产塑粉的磨粉机，其特征在于：所述细磨盘(11)呈锥形结构状设计，所述细磨盘(11)的顶部固定连有多组凸筋(18)，多组所述凸筋(18)位于细磨盘(11)的顶部呈旋涡状等间距分布，多组所述磨块(12)的内侧均固定连接有多组凸块。