CN219550981U - 粉碎干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种粉碎干燥设备，包括：沿重力方向依次连接的分级单元、第一箱体和第二箱体；所述第一箱体，用于容纳和粉碎所述物料；所述第二箱体，用于向所述第一箱体输送气流以对所述物料进行干燥；所述分级单元，用于将粉碎和干燥后的目标物料筛出并排出，所述目标物料为粒径小于预设阈值的物料。本申请实施例提供的粉碎干燥设备能够同时实现物料的粉碎与干燥，从而可以减少粉碎干燥设备的占用空间，并提高目标物料的制备效率。

Description

粉碎干燥设备

技术领域

本申请涉及工业设备技术领域，特别是涉及一种粉碎干燥设备。

背景技术

目前，化工产品粉体材料的制备过程主要包括：配料、反应制造、洗涤、过滤、干燥、粉碎、混匀、成品这几道工序，其中粉体干燥及粉碎是影响产品质量稳定性至关重要的因素。

在现有粉体生产过程中，往往需要用烘干及粉碎设备分先后顺序对粉体分别进行干燥及粉碎处理，这样不仅会造成设备多、占地面积大，而且工艺流程长，影响产品的制备效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种粉碎干燥设备，能够同时对物料进行粉碎和干燥，从而可以减少设备占地面积并提高目标物料的制备效率。

第一方面，提供了一种粉碎干燥设备，包括：沿重力方向依次连接的分级单元、第一箱体和第二箱体；所述第一箱体，用于容纳和粉碎物料；所述第二箱体，用于向所述第一箱体输送气流以对所述物料进行干燥；所述分级单元，用于将粉碎和干燥后的目标物料筛出并排出，所述目标物料为粒径小于预设阈值的物料。

本申请实施例中的粉碎干燥设备可以同时对物料进行粉碎和干燥，不仅可以减少设备占地面积，还可以提高目标物料的制备效率。

在一些可能的实现方式中，所述第二箱体的底部包括隔热部件，用于隔绝所述气流的热量向下扩散。

上述实施例中，在第二箱体的底部设置隔热部件，可以在一定程度上阻隔气流的热量向下扩散，减少热量损失，从而提高对物料的干燥效果。

在一些可能的实现方式中，所述第二箱体的侧壁设置有进风口；所述气流通过所述进风口进入所述第二箱体。

上述实施例中，气流通过进风口进入第二箱体后向上运动，在第二箱体底壁的作用下可以对向上排出，可以对第一箱体中的物料进行干燥处理。

在一些可能的实现方式中，所述气流为热风气流。

上述实施例中，通过热风气流对物料进行干燥，可以提高对物料的干燥效果。

在一些可能的实现方式中，所述粉碎干燥设备还包括第一旋转轴；所述第一箱体的底部设置有粉碎部件，所述粉碎部件固定于所述第一旋转轴，用于在所述第一旋转轴旋转的情况下粉碎所述物料。

上述实施例中，在第一箱体的底部设置粉碎部件，粉碎部件可以在第一旋转轴的带动下进行旋转，从而对物料进行粉碎处理。同时，在物料的粉碎过程中第二箱体为向第一箱体输送气流，可以同时实现物料的粉碎和干燥，从而减少粉碎干燥设备的占地面积并提高目标物料的制备效率。

在一些可能的实现方式中，所述粉碎部件包括本体，转子以及至少一个磨块；所述转子设置于所述本体的中心处，且固定于所述第一旋转轴；所述至少一个磨块设置于所述本体沿水平方向的端部。

上述实施例中，可以通过粉碎部件中的旋转的磨块，实现对物料的粉碎。

在一些可能的实现方式中，所述本体为盘状。

上述实施例中，通过将本体设置为盘状，有利于粉碎部件进行快速平稳转动，以提高物料粉碎的效率。

在一些可能的实现方式中，所述第一箱体的侧壁设置有定子；沿所述水平方向，所述定子与所述磨块相对设置且具有间隙。

上述实施例中，在第一箱体的侧壁上设置有定子，可以通过调整定子与磨块之间的间隙距离来调整物料粉碎后的粒径。另外，可以通过定子、磨块对物料的摩擦力对物料进行粉碎，这样可以降低第一箱体的侧壁被物料粉碎过程中磨损的几率，可以提高第一箱体的使用寿命。

在一些可能的实现方式中，沿所述第一箱体的延伸方向，所述磨块的尺寸小于所述定子的尺寸。

上述实施例中，将磨块的高度尺寸设计为小于定子的高度尺寸，位于定子附近的第二箱体侧壁位置可以减少磨损，有利于提高第二箱体的使用寿命。

在一些可能的实现方式中，所述磨块包括合金材料。

上述实施例中，磨块包括合金材料可以增加其硬度，从而可以降低磨块的磨损率以及提高对物料的粉碎强度。

在一些可能的实现方式中，所述分级单元包括：第二旋转轴、第三箱体和分级轮；所述第三箱体的侧壁设置有出料口；所述分级轮设置于所述第三箱体底部，并固定于所述第二旋转轴，用于将所述目标物料筛出至所述出料口。

上述实施例中，通过在分级单元设置分级轮来筛选目标物料，可以通过控制分级轮的转速控制物料的粗细度，从而提高目标物料的质量。

在一些可能的实现方式中，所述分级单元还包括刮板；所述刮板平行于所述重力方向，且所述刮板的一端固定于所述第二旋转轴的与所述出料口相对的位置。

上述实施例中，通过在分级单元的第三箱体内设置刮板，在刮板旋转的过程中可以解决目标物料的挂壁问题和出料口的堵塞问题。

在一些可能的实现方式中，所述粉碎干燥设备还包括：进料单元，与所述第一箱体的侧壁连接，用于预粉碎处理所述物料，并将所述物料输送至所述第一箱体。

上述实施例中，通过设置具有预粉碎处理功能的进料单元，可以对使进入第一箱体内的物料大小更加均匀并提高目标物料的粉碎效率。

在一些可能的实现方式中，所述进料单元包括：沿所述重力方向依次连接的进料口、打散部件以及螺旋输送部件；所述打散部件，用于对所述物料进行预粉碎处理；所述螺旋输送部件，用于将预粉碎处理后的物料输送至所述第一箱体。

上述实施例中，经过打散部件对物料进行预粉碎处理，可以使得物料大小更加均匀，在后续处理过程中，不会因为物料过大卡住设备或零部件，另外通过螺旋输送部件可以将物料稳定匀速输送至第一箱体，提高目标物料的稳定性。

在一些可能的实现方式中，所述打散部件包括第三旋转轴和设置于所述第三旋转轴的多个粉碎柱。

在一些可能的实现方式中，所述第三旋转轴水平设置。

上述实施例中，当第三旋转轴水平放置时，打散部件与物料的接触面积更大，对物料的预粉碎处理效果更好。

在一些可能的实现方式中，所述螺旋输送部件包括沿水平方向相对设置的至少两个螺旋体。

上述实施例，在输送物料的过程中，至少两个螺旋体可以对物料进行混合、搅拌、粉碎，即可以对物料进行进一步处理，提高物料的目标制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种粉碎干燥设备的示意性结构图。

图2是本申请实施例的第一箱体和第二箱体的示意性结构图。

图3是本申请实施例的第一箱体的部分结构图。

图4是本申请实施例的一种分级单元的示意性结构图。

图5是本申请实施例的一种进料单元的示意性结构图。

图6是本申请实施例的另一种粉碎干燥设备的示意性结构图。

图7是本申请实施例的一种螺旋输送部件的示意性结构图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记说明：

粉碎干燥设备200，分级单元210，第一箱体220，第二箱体230，第一旋转轴240，从动轮241，轴承座250，进料单元260，底座201；

第一进料口221，粉碎部件222，定子223；

本体2221，转子2222，磨块2223；

出料口211，第二旋转轴212，第三箱体213，分级轮214，电机215，联轴器216，刮板217；

第二进料口261，打散部件262，螺旋输送部件263；

第三旋转轴2621，粉碎柱2622；

螺旋体2631。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

目前，在制备功能材料过程中，如电池的正极活性材料和负极活性材料，其原料需经过粉碎、干燥等处理，以实现材料的粉化。然而在当前粉化处理过程中，通常需要将原料经过粉碎设备、干燥设备等设备进行分别处理，这样不仅设备占用空间大，而且影响材料的制备效率。

鉴于此，本申请实施例提供了一种粉碎干燥设备，能够同时实现物料的粉碎与干燥，从而减少粉碎干燥设备的占用空间，并提高功能材料的制备效率。

图1为本申请实施例的一种粉碎干燥设备200的结构示意图。如图1所示，该粉碎干燥设备200可以包括：沿重力方向依次连接的分级单元210、第一箱体220以及第二箱体230。

其中，第一箱体220可以用于容纳和粉碎物料。第二箱体230可以用于向第一箱体220输送气流以对物料进行干燥。分级单元210可以用于将粉碎和干燥后的目标物料筛出并排出。目标物料为粒径小于预设阈值的物料。

可选地，分级单元210与第一箱体220之间、第一箱体220与第二箱体230之间可以通过可拆卸的连接件连接，该连接件例如可以是螺栓螺母，也可以通过焊接、粘合等方式连接，本申请对此不做限定。

具体地，第一箱体220的顶壁或侧壁上可以设置有第一进料口221，物料可以通过该第一进料口221进入第一箱体220，第一箱体220的内部可以包括用于粉碎物料的部件，作为示例而非限定，第一箱体220的内壁上可以设置多个可以旋转的刀片，以在旋转时对物料进行粉碎处理。可选地，第一箱体220与第二箱体230相对的壁上可以设置有多个透气孔，第二箱体230的气流向上运动，可以通过该多个透气孔对第一箱体220对物料进行干燥。分级单元210与第一箱体220之间的相对的壁上可以设置有多个筛孔，筛孔的大小可以根据对目标物料的粒径要求进行设置，例如可以略大于预设阈值。第一箱体220中经过粉碎和干燥的物料在向上气流的作用下，向上运动，粒径小于筛孔的物料可以通过筛孔，粒径大于筛孔的物料下落继续被粉碎和干燥处理，直至符合粒径要求。分级单元210可以包括出料口211，符合粒径要求的目标物料从筛孔筛出后经出料口211排出。可选地，出料口211出口一侧还可以设置有负压风机，与内部气流共同作用，将粒径小于预设阈值的目标物料吸出。

本申请实施例中，粉碎干燥设备200可以同时对物料进行粉碎和干燥，不仅可以减少设备占用面积，还可以提高目标物料的制备效率。

需要说明的是，本申请实施例提供的粉碎干燥设备200除了可以用于制备上述活性材料，还可以用于其他场景，包括但不限于化工、制药、食品等行业的粉状或粒状物料的制备过程。

可选地，如图1所示，粉碎干燥设备还可以包括底座201，用于支撑上述分级单元210、第一箱体220以及第二箱体230。

在一些实施例中，第二箱体230的底部可以包括隔热部件231，该隔热部件231可以用于隔绝气流的热量向下扩散。

可选地，隔热部件231可以为与第二箱体230底部大小匹配的隔热层，例如隔热垫。

可选地，隔热部件231可以与第二箱体230可拆卸连接，如直接第二箱体230的底部，这样有利于隔热部件231的更换。当然，隔热部件231也可以第二箱体220的底壁固定连接，如粘接等，本申请对此不作限定。

可选地，该隔热部件231可以由保温材料制备形成，具有隔热保温的效果。作为示例而非限定，该隔热部件231还可以为轻质碳质材料，一方面，该隔热件的重量较轻，可以降低粉碎干燥设备200的整体重量，另一方面，该隔热部件231采用碳质保温材料，相对成本较低。

可选地，第二箱体230下可以设置有其他部件，如支撑部件，在第二箱体230的底部设置隔热部件231，还可以阻隔热量向下扩散，从而减少该支撑件热损坏的几率。

上述实施例中，在第二箱体230的底部设置隔热部件231，可以在一定程度上阻隔气流的热量向下扩散，减少热量损失，从而提高对物料的干燥效果。

在一些实施例中，如图1所示，第二箱体230的侧壁可以设置有进风口232，气流可以通过进风口232进入第二箱体230。气流的方向可以参考图1中的箭头方向。

具体地，当气流从进风口232进入第二箱体230后，第二箱体230底部的隔热部件231可以对气流和其热量产生阻隔与负压作用，气流只能向上排出，从而对第一箱体220中的物料进行干燥处理。

可选地，第一箱体220可以为中空结构，即与第一箱体220可以没有底壁，以便第二箱体230的气流能够输送至第一箱体220，以提高对物料的干燥效果。

在一些实施例中，上述气流可以为热风气流。

可选地，进风口232可以与热风机相连，为第二箱体220提供用于干燥物料的热风气流。

可选地，热风气流的温度和压力可以根据对物料的干燥程度的需求进行设置。

上述实施例中，通过热风气流对物料进行干燥，可以提高对物料的干燥效果和效率。

图2为本申请实施例中第一箱体220和第二箱体230的示意性结构图。

在一些实施例中，粉碎干燥设备200还可以包括第一旋转轴240。如图2所示，第一箱体220的底部设置有粉碎部件222，粉碎部件222固定于第一旋转轴240，可以用于在第一旋转轴240旋转的情况下粉碎物料。

具体地，第一旋转轴240的下端可以连接有驱动装置(图中未示出)，驱动装置可以设置于设备底座201中。其中，第一旋转轴240可以套设在第一旋转轴240外部的轴承座250支撑。轴承座250内部可以包括轴承，轴承可以减轻摩擦第一旋转轴240和轴承座250之间的摩擦，使旋转更顺畅。

需要说明的是，在第二箱体230的底部设置隔热部件231，还可以阻隔热量向轴承座250扩散，从而减少该轴承座250热损坏的几率。

作为示例而且非限定，驱动装置可以包括电机和电机输出轴，电机连接电机输出轴，电机输出轴上设有主动轮。第一旋转轴240的下端可以设有从动轮241，主动轮与从动轮241之间设有传动带。通过传动带，驱动装置可以带动第一旋转轴240旋转。

当第一旋转轴240开始旋转时，粉碎部件222也随之旋转，这样粉碎部件222在旋转的过程中产生离心力，可以将物料甩到第一箱体220的侧壁上，物料沿着第一箱体220的侧壁向下落至粉碎部件222与第一箱体220之间，粉碎部件222旋转过程中可以通过其与物料之间的摩擦力对物料进行粉碎研磨，从而使物料的粒径达到要求。

可选地，如图2所示，粉碎部件222与第一旋转轴240之间可以可拆卸连接，如通过螺栓连接等。

通过上述实施例，通过在第一箱体220的底部设置有固定在第一旋转轴240的粉碎部件222，可以使得粉碎部件222在第一旋转轴240的作用下对物料进行粉碎。

在一些实施例中，如图2和图3所示，粉碎部件222可以包括本体2221、转子2222以及至少一个磨块2223。转子2222可以设置在本体2221的中心处，且固定于第一旋转轴240。至少一个转子2222可以设置于本体2221沿水平方向的端部。

具体地，转子2222固定于第一旋转轴240，当驱动装置带动第一旋转轴240作旋转运动时，转子2222带动本体2221和至少一个磨块2223开始绕第一旋转轴240开始旋转，物料进入第一箱体220后，通过磨块2223对物料的剪切力、物料与物料之间的摩擦力可以对物料进行粉碎处理。

具体地，如图3所示，本体2221可以为空心圆柱体，空心部分用于穿过第一旋转轴240。转子2222也可以是内径与本体2221内径相同的空心圆柱体并与本体2221固定连接。

可选地，转子2222可以与本体2221一体成型，也可以是分离的两个部件。

可选地，如图3所示，磨块2223可以与本体2221可拆卸连接，如通过螺栓与本体2221连接。当然，磨块2223也可以与本体2221固定连接通过其他方式，如焊接或一体化成型，本申请对此不作限定。

可选地，磨块2223可以有多个，多个磨块2223可以沿本体2221周向均匀设置在本体2221的上表面。

具体地，沿本体2211的周向，可每间隔固定的预设距离设置一个磨块2223，多个磨块2223的外形和尺寸可相同。这样，当粉碎部件222处于旋转状态时，能够具有较佳的稳定性。

本申请的实施例中，可以通过粉碎部件222中的旋转的磨块2223，实现对物料的粉碎。

在一些实施例中，本体2221可以为盘状。

具体地，第一箱体220可以为圆柱形，盘状本体2221与第一箱体220同轴，盘状本体2221的直径小于第一箱体220的直径。

上述实施例中，通过将本体2221设置为盘状，有利于粉碎部件222进行快速平稳转动，以提高物料粉碎的效率。

在一些实施例中，如图3所示，第一箱体220的侧壁设置可以有定子223，沿水平方向，定子223与磨块2223相对设置且具有间隙t。

具体地，定子223可以是筒状，并套合于第一箱体220的内壁上，定子223可以与磨块2223的外周相对设置。定子223与磨块2223之间具有间隙t，该间隙t的大小可以根据对目标物料的粒径需求进行设置。

具体地，当驱动装置带动第一旋转轴240作旋转运动时，粉碎部件222随之旋转，在物料进入第一箱体220后，粉碎部件222在旋转的过程中产生离心力，可以将物料甩到第一箱体220的侧壁上，物料沿着第一箱体220的侧壁向下跌落至磨块2223与定子223之间的间隙t内，粉碎部件222旋转过程中通过磨块2223对物料的剪切力、定子223与物料之间的摩擦力、物料与物料之间的摩擦力可以对物料进行粉碎研磨。

可选地，可以通过增减定子223的厚度来调整定子223与磨块2223之间间隙t的大小，当然也可以通过增减粉碎部件222的直径来调整，本申请对此不作限定。

可选地，定子223的外表面可以是粗糙的，例如在定子223的外表面设置毛刺，这样，可以进一步对物料进行粉碎，提高物料的粉碎效率。

在本申请的实施例中，在第一箱体220的侧壁上设置有定子223，可以通过调整定子223与磨块2223之间的间隙距离来调整物料粉碎后的粒径。另外，可以通过定子223、磨块2223对物料的摩擦力对物料进行粉碎，这样可以降低第一箱体220的侧壁被物料粉碎过程中磨损的几率，可以提高第一箱体220的使用寿命。

在一些实施例中，如图3所示，沿第一箱体220的延伸方向，磨块2223的尺寸H1小于定子223的尺寸H2。

具体地，第一箱体220的延伸方向可以理解为第一箱体220的高度方向。沿第一箱体220的延伸方向，磨块2223的尺寸H1为该磨块2223的高度尺寸。同样的，沿第一箱体220的延伸方向，定子223的尺寸H2为该定子的高度尺寸。

通过本申请的实施例，将磨块2223的高度尺寸设计为小于定子223的高度尺寸，位于定子223附近的第二箱体220侧壁位置可以减少磨损，有利于提高第二箱体220的使用寿命。

在一些实施例中，磨块2223包括合金材料。

合金材料是经过特殊锻造技术将两种或两种以上的金属进行融合后产生的另外一种金属材料，其硬度一般比其组分中任一金属的硬度大。

具体地，模块243可以通过镶嵌合金材料来增加硬度。作为示例而且非限定，合金材料可以是铁合金、铝合金、钛合金等。

上述实施例中，磨块2223包括合金材料可以增加其硬度，从而可以降低磨块2223的磨损率以及提高对物料的粉碎强度。

在一些实施例中，如图4所示，分级单元210可以包括第二旋转轴212、第三箱体213和分级轮214。第三箱体213的侧壁设置有出料口211。分级轮214设置于第三箱体213的底部，并固定于第二旋转轴212，用于将目标物料筛出至出料口211。

具体地，第二旋转轴212的上端可以连接有电机215。电机215连接联轴器216，联轴器216连接第二旋转轴212。第二旋转轴212可以在电机215的驱动下进行旋转。分级轮214可以固定于第二旋转轴212的底端，第二旋转轴212在电机215的驱动下旋转时，分级轮214也随之旋转。

具体地，经过粉碎和干燥的物料在气流的作用下向上运动，同时分级轮214开始旋转，可以产生一股向外向下的回旋气流，随气流上升的物料受到回转气流的影响，较大的物料颗粒沿着分级轮214内壁向下跌落，可以再次被粉碎和干燥直至形成颗粒较小的物料，而较小的物料颗粒(目标物料)则可以通过分级轮214的叶片的间隙，进入第三箱体213并经过出料口211送出。

需要说明的是，在其它参数不变的情况下，如分级轮214的叶片间距，增加分级轮214的转速，可以提高物料细度，反之降低物料细度。分级轮214可以有准确的粒度切割点，根据对所需物料粒径的不同要求，分级轮214的转速可在一定范围内进行调节。

可选地，如图4所示，分级轮214与第二旋转轴212之间可以可拆卸连接，如通过螺栓连接。

本申请的实施例中，通过在分级单元210设置分级轮214来筛选目标物料，可以通过控制分级轮214的转速控制物料的粗细度，从而提高目标物料的质量。

在一些实施例中，如图4所示，分级单元210还可以包括刮板217，刮板217平行于重力方向，且刮板217的一端固定于第二旋转轴212的与出料口211相对的位置。

可选地，刮板217可以是金属材质或塑料材质。

应理解，经过分级轮214筛出的目标物料在气流和负压的作用下，可能在第三箱体213的壁上出现挂壁现象。另外，若目标物料收集不及时，出料口211也可能出现物料堵塞。将刮板217的一端固定与第二旋转轴212时，第二旋转轴212在电机215的驱动下旋转时，刮板217也随之旋转，此时可以将第三箱体213侧壁上的目标物料刮落，从而解决目标物料的挂壁问题。另外，刮板217的一端固定在与出料口211相对的位置，第二旋转轴212在电机215的驱动下旋转时，刮板217也随之旋转，可以拨开堆积在出料口211的目标物料，从而解决出料口211的堵塞问题。

可选地，第三箱体213可以为圆柱体，刮板217在水平方向的尺寸可以略小于第三箱体213的半径尺寸，以便刮板217在第三箱体213内旋转还能刮下第三箱体213内壁上的物料。

可选地，刮板217的与第三箱体213相对的一端可以设置有弹性条，如橡胶条。橡胶条由于其较柔软的特性，在刮板217旋转过程中，可以减少物料对第三箱体213侧壁的磨损，提高第三箱体213的使用寿命。

上述实施例中，通过在分级单元210的第三箱体213内设置刮板，在刮板217旋转的过程中可以解决目标物料的挂壁问题和出料口211的堵塞问题。

在一些实施例中，粉碎干燥设备200还包括进料单元260。如图5和图6所示，进料单元260可以与第一箱体220的侧壁连接，用于预粉碎处理物料，并将物料输送至第一箱体220。

具体地，进料单元260可以设置在第一箱体220的一侧，并与第一箱体220侧壁上的第一进料口221连接。

可选地，进料单元260与第一箱体220之间的连接可以是固定的，如焊接，也可以是可拆卸的，如螺栓螺母连接，本申请对此不作限定。

具体地，进料单元260的内部可以包括对物料进行预粉碎处理的部件，即进行粗粉碎处理，然后将预粉碎处理后的物料输送至第一箱体，进行细粉碎处理。

这样，可以使进入第一箱体220的物料大小更加均匀，提高粉碎处理的效率。

在一些实施例中，如图5所示，进料单元260可以包括沿所述重力方向依次连接的第二进料口261、打散部件262以及螺旋输送部件263。打散部件262可以用于对物料进行预粉碎处理。螺旋输送部件263用于将预粉碎处理后的物料输送至第一箱体220。

可选地，第二进料口261、打散部件262和螺旋输送部件263之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接，本申请对此不作限定。

具体地，第二进料口261的出口设置有打散部件262，由于重力作用，物料从第二进料口261直接进入打散部件，经过打散部件262进行预粉碎处理。打散部件262的底部出口设置有螺旋输送部件263。被预粉碎处理后的物料进入螺旋输送部件263，可以稳定匀速地将预粉碎处理后的物料输送至第一箱体220内。

可选地，第二进料口261可以是空心圆柱体，空心圆锥体等。

可选地，如图5所示，螺旋输送部件263可以是单螺旋输送器。

可选地，螺旋输送部件263的一端可以连接电机(图中未示出)，在电机的驱动下，螺旋输送部件263可以将物料匀速均匀旋出。

通过上述实施例，经过打散部件262对物料进行预粉碎处理，可以使得物料大小更加均匀，在后续处理过程中，不会因为物料过大卡住设备或零部件，另外通过螺旋输送部件263可以将物料稳定匀速输送至第一箱体220，提高目标物料的稳定性。

在一些实施例中，如图5所示，打散部件262包括第三旋转轴2621和设置于第三旋转轴2621的多个粉碎柱2622。

具体地，沿第三旋转轴2621的周向，可每间隔固定的预设距离设置一个粉碎柱2622；沿第三旋转轴2621的周向，也可以每间隔固定的预设距离设置一个粉碎柱2622，该多个粉碎柱2622的外形和尺寸可相同。

具体地，第三旋转轴2621的一端可以连接电机，通过电机驱动第三旋转轴2621旋转。在第三旋转轴2621旋转的过程中，多个粉碎柱2622对物料进行预粉碎处理。

可选地，第三旋转轴2621可以与上述螺旋输送部件263共用一个电机，该电机可以设置于第三旋转轴2621与螺旋输送部件263的相同一端。这样可以减少粉碎干燥设备200中驱动装置的数量。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第三旋转轴2621可以水平设置。

上述实施例中，当第三旋转轴2621水平放置时，打散部件262与物料的接触面积更大，对物料的预粉碎处理效果更好。

在一些实施例中，螺旋输送部件263可以包括沿水平方向相对设置的至少两个螺旋体2631。

具体地，物料进入螺旋输送部件263后，至少两个螺旋体2631在电机的驱动下开始旋转。需要说明的是，相邻两个螺旋体2631的旋转方向可以不同，从而可以避免物料卡死螺旋体2631。在输送物料的过程中，至少两个螺旋体2631还可以对物料进行混合、搅拌、粉碎，即可以对物料进行进一步处理，提高物料的制备效率。因此，包括至少两个螺旋体2631螺旋输送部件263适合体积大、湿度较大或需要搅拌的物料。

可选地，如图7所示，螺旋输送部件263可以包括两个螺旋体，即螺旋输送部件263可以是双螺旋输送器。

可选地，螺旋输送部件263的至少两个螺旋体的大小和尺寸可以相同，也可以不同，本申请对此不作限定。

可选地，如图7所示，当至少两个螺旋体2631沿水平方向相对设置，即相互平行设置时，两个螺旋体2631可以共用一个电机。例如，该电机可以设置于所有螺旋体的相同一端。螺旋体2631与电机之间可以通过皮带轮与传送带连接。这样可以减少粉碎干燥设备200中驱动装置的数量。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (17)

1.一种粉碎干燥设备，其特征在于，包括：沿重力方向依次连接的分级单元(210)、第一箱体(220)和第二箱体(230)；

所述第一箱体(220)，用于容纳和粉碎物料；

所述第二箱体(230)，用于向所述第一箱体(220)输送气流以对所述物料进行干燥；

所述分级单元(210)，用于将粉碎和干燥后的目标物料筛出并排出，所述目标物料为粒径小于预设阈值的物料。

2.根据权利要求1所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述第二箱体(230)的底部包括隔热部件(231)，用于隔绝所述气流的热量向下扩散。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎干燥设备，其特征在于，

所述第二箱体(230)的侧壁设置有进风口(232)；

所述气流通过所述进风口(232)进入所述第二箱体(230)。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述气流为热风气流。

5.根据权利要求1或2所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述粉碎干燥设备还包括第一旋转轴(240)；

所述第一箱体(220)的底部设置有粉碎部件(222)，所述粉碎部件固定于所述第一旋转轴(240)，用于在所述第一旋转轴(240)旋转的情况下粉碎所述物料。

6.根据权利要求5所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述粉碎部件(222)包括本体(2221)，转子(2222)以及至少一个磨块(2223)；

所述转子(2222)设置于所述本体(2221)的中心处，且固定于所述第一旋转轴(240)；

所述至少一个磨块(2223)设置于所述本体(2221)沿水平方向的端部。

7.根据权利要求6所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述本体(2221)为盘状。

8.根据权利要求6或7所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述第一箱体(220)的侧壁设置有定子(223)；

沿所述水平方向，所述定子(223)与所述磨块(2223)相对设置且具有间隙。

9.根据权利要求8所述的粉碎干燥设备，其特征在于，沿所述第一箱体(220)的延伸方向，所述磨块(2223)的尺寸小于所述定子(223)的尺寸。

10.根据权利要求6所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述磨块(2223)包括合金材料。

11.根据权利要求1或2所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述分级单元(210)包括：第二旋转轴(212)、第三箱体(213)和分级轮(214)；

所述第三箱体(213)的侧壁设置有出料口(211)；

所述分级轮(214)设置于所述第三箱体(213)底部，并固定于所述第二旋转轴(212)，用于将所述目标物料筛出至所述出料口(211)。

12.根据权利要求11所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述分级单元(210)还包括刮板(217)；

所述刮板(217)平行于所述重力方向，且所述刮板(217)的一端固定于所述第二旋转轴(212)的与所述出料口(211)相对的位置。

13.根据权利要求1或2所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述粉碎干燥设备还包括：

进料单元(260)，与所述第一箱体(220)的侧壁连接，用于预粉碎处理所述物料，并将所述物料输送至所述第一箱体(220)。

14.根据权利要求13所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述进料单元(260)包括：沿所述重力方向依次连接的第二进料口(261)、打散部件(262)以及螺旋输送部件(263)；

所述打散部件(262)，用于对所述物料进行预粉碎处理；

所述螺旋输送部件(263)，用于将预粉碎处理后的物料输送至所述第一箱体(220)。

15.根据权利要求14所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述打散部件(262)包括第三旋转轴(2621)和设置于所述第三旋转轴(2621)的多个粉碎柱(2622)。

16.根据权利要求15所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述第三旋转轴(2621)水平设置。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的粉碎干燥设备，其特征在于，所述螺旋输送部件(263)包括沿水平方向相对设置的至少两个螺旋体(2631)。