CN2673505Y - 高速旋磨干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速旋磨干燥机，包括机架、电机、传动机构、筒体以及转轴，支承连接在筒体上的转轴从下至上依次装有破碎刀、吸风轮、研磨盘以及分级轮；且位于破碎刀一侧的筒体上分别开有加料口和回料进口，吸风轮位于破碎刀的上部，将破碎后的物料均匀送至上部的研磨腔；所述的研磨盘由轴向设置的多组磨盘构成，各组磨盘上的磨块相错设置，且筒体研磨腔的腔壁上设有带沟槽的衬板，在研磨盘带动下使气流在衬板的沟槽内形成涡流；筒体位于分级轮的上部和下部分别设有出料口和回料出口；回料出口通过管道与回料进口相通。本实用新型能直接对湿性或块状物料进行粉碎、干燥至粉料状，且使用能耗低，结构紧凑，能连续生产的特点。

Description

高速旋磨干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是涉及一种集粉碎、研磨及干燥为一体的高速旋磨干燥机。

背景技术

常温下将湿性物料或块状物料加工至粉状物料时，首先是将湿性物料或块状物料放入粉碎机内粉碎至小颗粒干燥后，再送入涡旋磨机中进行细粉碎至粉料，使物料达到产品所需的质量要求。但由于对湿性或块状物料的粉碎加工必须是分段加工，不仅加工工艺复杂，而且所用设备较多，存在着不能连续生产，生产效率低，能耗高的问题。

发明目的

本实用新型为解决上述不足之处，提供一种能直接对湿性或块状物料进行粉碎、干燥至粉料状，且使用能耗低，结构紧凑，能连续生产的高速旋磨干燥机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种高速旋磨干燥机，包括机架、电机、传动机构、筒体以及转轴，所述的转轴支承连接在筒体上，转轴通过电机由传动机构驱动，且转轴从下至上依次装有破碎刀、吸风轮、研磨盘以及分级轮，并相应地将筒体分为破碎腔、研磨腔和分料腔；且位于破碎刀一侧的筒体上分别开有加料口和回料进口，吸风轮位于破碎刀的上部，将破碎后的物料均匀送至上部的研磨腔；所述的研磨盘由轴向设置的多组磨盘构成，各组磨盘上的磨块相错设置，且筒体研磨腔的腔壁上设有带沟槽的衬板，在研磨盘带动下使气流在衬板的沟槽内形成涡流；筒体位于分级轮的上部和下部分别设有出料口和回料出口；回料出口通过管道与回料进口相通。

本实用新型采用上述技术方案后优点在于：1、集粉碎、研磨、干燥为一体。本实用新型在转轴上分别设置了破碎刀、吸风轮、研磨盘以及分级轮，通过转轴在1500r/min～5000nr/min高速下运转，故能一次性将湿性物料或块状物料进行破碎、研磨、干燥直至制成粉料，不仅结构紧凑，简化加工工艺的流程，实现连续生产，大幅度提高生产效率，而且由于减少了配套设备，也降低了能耗。2、本实用新型采用内置式吸风轮，解决了原干燥机外置式风机能量损耗大，设备复杂的问题，因此本实用新型的高速旋磨干燥机结构非常紧凑，提高系统的工作可靠性。另外内置式吸风轮在高速旋转运动的作用下，不仅保证了筒体内所需的工作负压，而且还能将破碎的物料均匀地送入上部的旋磨腔内。3、本实用新型采用分级轮，可根据需要调节分级轮收集不同要求的粉料，并可通过调节转轴的转速调节物料的细度和湿度。4、本实用新型的颗粒回料能直接进入筒体的粉碎腔内，并使干燥后的颗粒料不停地包覆在湿性物料表面，因此在块状湿性物料的破碎过程中，由于干性颗粒料的作用，使物料不易粘刀和贴壁，不仅适用于一般的物料加工，尤其适用于粘性大及热敏性物料加工，可用于纤维和毛状物料的加工。

实用新型的工作原理是：当块状湿性物料通过螺旋送料器送至筒体下部的进料口，经电机驱动高速旋转的破碎刀将块状湿性物料瞬间破碎，使湿性物料在破碎腔内形成沸腾层，在吸风轮的高速旋转运动下，将物料通过吸风轮均匀地送至上部的研磨腔内，一方面高速旋转的吸风轮使筒体内产生负压，另一方面通过吸风轮使物料在进入研磨腔前给物料一个加速运动。当物料进入旋磨腔后，多组研磨盘也在转轴的带动下高速运动，并在研磨腔内产生强大的高速旋转气流，而高速旋转气流在筒体内衬的沟槽内又形成无数个旋转的空气小旋涡，这些旋涡气流使得物料颗粒互相碰撞而破裂形成粉状，同时在物料颗粒研磨过程中，产生的热量使物料快速干燥，经研磨后符合要求的粉料穿过分级轮的叶片被收集，而较粗颗粒的物料则在离心力作用下通过分级轮下部的回料出口自动进入筒体下部的破碎腔内，包覆在湿性块物料的表面，再重新粉碎、研磨和干燥，直至达到所需的粉料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1所示的高速旋磨干燥机，包括机架2、电机1、传动机构3、筒体9以及转轴4。电机1和传动机构3以及筒体9连接在机架2上，筒体9下部具有热风口9-1、进料口、回料进口9-2，筒体9的上部具有出料口9-3和回料出口，转轴4通过轴承支承连接在筒体9的轴承座上，且转轴4延伸至筒体9的底部与传动机构3连接，传动机构3可采用皮带、链条或齿轮传动，电机1通过传动机构3驱动转轴4高速运动，本实用新型的转轴4的转速可在1500r/min～5000n r/min高速下运转，为降低筒体9轴承座的温度，本实用新型还可设有冷却装置。见图1所示，本实用新型的转轴4从下至上依次装有破碎刀6、吸风轮5、研磨盘11以及分级轮12，并相应地将筒体9分为破碎腔、研磨腔和分料腔，通过转轴4的高速旋转运动使物料在筒体9内一次性完成破碎、研磨、干燥工艺，结构紧凑。位于筒体9下部的破碎刀6至少带有向上倾角和向下倾角的刀片，通过破碎刀6将粘湿性块状物料进破碎，由于采用带上、下倾角的刀片，故在高速旋转破碎刀6的作用下，使物料在破碎腔内处于沸腾状态。位于破碎刀6一侧的筒体9上的加料口与螺旋送料机7相连接，块状物料通过螺旋送料机7不断送至破碎腔内通过破碎刀6破碎后，直接被其上部的吸风轮5均匀送至上部的研磨腔。

本实用新型的研磨盘11由轴向设置的多组磨盘构成，各组磨盘11上的磨块11-1相错设置，为保持研磨的均匀性，且各组研磨盘11的磨块11-1呈有规律的曲线排列，可成为螺旋性或波浪等形状。在筒体9研磨腔的腔壁上装有具有数个沟槽的衬板10，实用新型的沟槽衬板10的齿形可采用等边或不等边的距齿形，因此在筒体9内的气流在研磨盘11高速转动带动下，在各沟槽内形成无数个小空气涡流，通过空气涡流使物料颗粒互相碰撞而破裂形成粉状，同时通过磨擦碰撞所产生的热量，使物料快速干燥，各研磨盘11的磨块11-1与筒体9内的衬板10之间的间距在1mm-3mm。

见图1所示，本实用新型的转轴4上的分级轮12位于筒体9的上部，且筒体9位于分级轮12上部和下部分别设有出料口9-3和回料出口，当物料研磨至粒径在5μm左右时，粉料穿过分级轮12通过出料口与热风分离回收。而将已干燥且粒径未达要求的物料则在离心力的作用下通过回料出口、管道8与筒体9下部的回料口9-2自动进入破碎腔内，再与湿性物料混合，重新粉碎干燥。

本实用新型为使用检修和维护，在筒体9的外侧上还设有检修门。

Claims (5)

1、一种高速旋磨干燥机，包括机架(2)、电机(1)、传动机构(3)、筒体(9)以及转轴(4)，其特征在于：所述的转轴(4)支承连接在筒体(9)上，转轴(4)通过电机(1)由传动机构(3)驱动，且转轴(4)从下至上依次装有破碎刀(6)、吸风轮(5)、研磨盘(11)以及分级轮(12)，并相应地将筒体(9)分为破碎腔、研磨腔和分料腔；且位于破碎刀(6)一侧的筒体(9)上分别开有加料口和回料进口(9-2)，吸风轮(5)位于破碎刀(6)的上部，将破碎后的物料均匀送至上部的研磨腔；所述的研磨盘(11)由轴向设置的多组磨盘构成，各组磨盘上的磨块(11-1)相错设置，且筒体(9)研磨腔的腔壁上设有带沟槽的衬板(10)，在研磨盘(11)带动下使气流在衬板(10)的沟槽内形成涡流；筒体(9)位于分级轮(12)的上部和下部分别设有出料口(9-3)和回料出口；回料出口通过管道(8)与回料进口(9-2)相通。

2、根据权利要求1所述的高速旋磨干燥机，其特征在于：所述各研磨盘(11)的磨块(11-1)与筒体(9)内的衬板(10)之间的间距在1mm～3mm。

3、根据权利要求1或2所述的高速旋磨干燥机，其特征在于：所述各组研磨盘(11)的磨块(11-1)呈有规律的曲线排列。

4、根据权利要求1所述的高速旋磨干燥机，其特征在于：所述的破碎刀(6)至少带有向上倾角和向下倾角的刀片。

5、根据权利要求1所述的高速旋磨干燥机，其特征在于：所述的筒体(9)外侧上具有检修门。