CN2364969Y - 超细微粉碎机组 - Google Patents

Abstract

超细微粉碎机组,该机的粒度自动分级装置25的入口端与粉碎装置2的出口端相连,当被加工物料从进料器18中进入磨体21后,被高速转动的动盘刀的动齿30C和磨体壁上的定齿29粉碎,在负压吸引下,已达到粒径的粉粒经粒度自动分级装置25被吸走,而大于规定粒径的粉粒被转子25B转动产生的离心力甩回到磨体21内重新粉碎,直至合格后再被吸走,本实用新型广泛适用于加工各种精细粉料,粒度可在1—50微米间设定。

Description

超细微粉碎机组

本实用新型涉及一种粉碎机，特别是一种超细微粉碎机组

现有食品、制药、日用化工、饲料及其它行业使用的粉碎机械一般为万能粉碎机、球磨机、杆磨机、冲击机等，配有筛网进行筛选，其缺点是粉粒较粗，一般大于50微米；粒度分布较宽，精确度不高；粉碎室工作温度容易过高，产品质量不易控制。采用气流粉碎机，粒度虽可细，但耗能高，产量低，导致运行费用大，产品成本高，尤其对于低附加值的物料加工来说，很不经济。本实用新型目的是提供超细微粉碎机组，产品可在1到50微米之间设定，粒度均匀精确度高，粉碎室工作温度可控，无粉尘污染，且耗能较低，产量较高，可实现全智能型操作，以解决上述现有技术之不足。

本实用新型目的是按如下技术方案实现的。该超细微粉碎机组包括粉碎装置2、粒度自动分级装置25，该粒度自动分级装置25的入口端与该粉碎装置2的出口端相连；粉碎装置2包括机架17、磨体21、磨盖22、粉碎动盘刀30、定齿29，磨体21为壳体件，装于机架17上，沿磨体21的内壁装有若干定齿29，粉碎动盘刀30位于磨体21内，磨体21出口处装有磨盖22；粒度自动分级装置25包括壳体25A、转子25B，壳体25A的入口端与粉碎装置2的磨盖22的出口端相连，壳体25A中装有转子25B，壳体25A的出口端与产品收集器4相连。该粉碎动盘刀30包括主轴30A、刀盘30B、动齿30C，主轴30A下端穿过机架17的平台17A与下面的动力源相连，主轴30A上端与刀盘30B相连，在刀盘30B上装有动齿30C。在磨体21的壁上具有冷却套32，在磨体21的底部具有冷却道31。该转子25B包括边框25E和叶片25D，在二边框25E之间装有若干叶片25D，二边框25E装在轴25C上。其原理是利用高速旋转所产生的超高速气流能，将物料加速携带，并通过各种刀具产生高速涡流和高频震动，使物料的运动方向和速度瞬间发生剧烈变化，在冲击和剪切的同时，促使物料颗粒间急促摩擦、撞击、经反复运动，使物料粉碎至所需粒度。

使用时，被加工物料从粉碎装置2的入口进入，即被高速转动的粉碎动盘刀搅动，由磨体21内的定齿29和动盘刀上的动齿30C将其冲击和剪切，被粉碎成微小颗粒，在出口处负压吸引下，已达到设计粒径的粉粒被负压气流吸去，经粒度自动分级装置25送至产品收集器4，而大于规定的颗粒经粒度自动分级装置25时，被转动的转子25B转动产生的离心力甩回到磨体21内，重新被粉碎，直至合格后，再被送至产品收集器4。控制速度与风压即可控制产品粒度。通过向磨体壁上冷却套32中通入冷却剂来降温，通过向磨体21的底部的冷却道31中通入冷空气来降温。

综上所述，本实用新型由于采用了高速运动的粉碎动盘刀及其动齿和固定在磨体上的定齿，使进入磨体的物料充分被粉碎，再经粒度自动分级装置利用负压将其分选达到设计所需的微粒度高精度微粉；具有冷却装置，使工作室降温，且结构简单，使运转时能耗降低，流水生产提高产量。此外，还可增加各种自动检测和控制系统，实现加工智能化。本实用新型广泛适用于加工各种精细粉料如：蔬菜粉、饲料粉、精细食品粉、中西药粉、各种化工原料粉、冶金材料粉、新型建材原料粉等。

下面以实施例做具体说明。

图1为本实用新型超细微粉碎机组的结构示意图，

图2为图1中粉碎装置2和粒度自动分级装置25的结构放大示意图。

图3为图2中的K-K剖视图(未示出壳体25A)。

如图1，粉碎装置2装于机架17上，其上方装有粒度自动分级装置25，经风送管3与产品收集器4相连，并与反吹收粉器5相连，该产品收集器4和反吹收粉器5均为现有技术产品，在其下方各装有出料阀8及8A，从出口F处接入负压与风送管3相通。图右侧为电气柜1，左侧为冷却剂柜6，在粉碎装置2的入口端装有进料器18和分离装置19，原料从该处进入经粉碎装置2粉碎，经粒度自动分级装置25分选，将合格产品经风送管3送至产品收集器4，合格产品从出料阀8中排出，少量微粉随废气气流进入反吹收粉器5中进行最后气固分离，净化后的尾气排入大气，该少量微粉从出料阀8A取出。如图2，磨体21为壳体件，装于机架17上，沿磨体21内壁装有若干定齿29，粉碎动盘刀30位于磨体21内，磨体21出口处装有磨盖22；粒度自动分级装置25的壳体25A的入口端与粉碎装置的磨盖22的出口端相连，壳体25A中装有转子25B，如图3，该转子包括边框25E和叶片25D，在二边框25E之间装有若干叶片25D，边框25E装在轴25C上，一端与电动机27相连；壳体25A的出口端经风送管3与产品收集器4相连。该粉碎动盘刀主轴30A下端穿过机架17的平台17A，与下面的动力源即皮带轮33相连，皮带轮33经皮带与图1中之电动机2A相连。主轴30A上端与刀盘30B相连，在刀盘30B上具有动齿30C，刀盘30B上装有护罩30D。在磨体21的壁上具有冷却套32，在磨体21底部具有冷却道31。在磨体21左侧具有进料器18和分离除磁器19(图1所示为在磨体21右侧)。当使用时，由图1中所示电动机2A带动主轴30A及粉碎动盘刀30转动，物料从分离除磁器19进入，经螺旋进料器18和由进气口B进入的高速气流喷送入到磨体21内膛，被粉碎动盘刀30剪切成微小颗粒，已达到设计粒径的颗粒被负压气流吸走，而大于规定粒径的颗粒则被自动分级装置25的离心力甩回到磨体21内重新粉碎。由图1中冷却剂柜6供给冷却剂，由入口C经冷却套32从出口D处排出，进行冷却该磨体21，磨体21底部风口A通入冷风，以冷却该底部。

超细微粉碎机组上可装有流量传感变送器23、气压传感变送器24、角度传感变送器26、温度传感变送器28，依据设定的各种轨件按粉碎系统内的温度、压力、以及电动机转速变化而自动调节进料器18、分离除磁器19的进料速度、冷却风量、冷却剂流量，从而实现微粉加工智能化。

Claims (4)

1、超细微粉碎机组，其特征是：包括粉碎装置(2)、粒度分级装置(25)，该粒度分级装置(25)的入口端与该粉碎装置(2)的出口端相连；粉碎装置(2)包括机架(17)、磨体(21)、磨盖(22)、粉碎动盘刀(30)、定齿(29)，磨体(21)为壳体件，装于机架(17)上，沿磨体(21)的内壁装有若干定齿(29)，粉碎动盘刀(30)位于磨体(21)内，磨体(21)出口处装有磨盖(22)；粒度分级装置(25)包括壳体(25A)、转子(25B)，壳体(25A)的入口端与粉碎装置(2)的磨盖(22)的出口端相连，壳体(25A)中装有转子(25B)，壳体(25A)的出口端与产品收集器(4)相连。

2、根据权利要求1所述超细微粉碎机组，其特征是：所述粉碎动盘刀(30)包括主轴(30A)、刀盘(30B)、动齿(30C)，主轴(30A)下端穿过机架(17)的平台(17A)与下面的动力源相连，主轴(30A)上端与刀盘(30B)相连，在刀盘(30B)上装有动齿(30C)。

3、根据权利要求1所述超细微粉碎机组，其特征是：在磨体(21)的壁上具有冷却套(32)，在磨体(21)的底部具有冷却道(31)。

4、根据权利要求1所述超细微粉碎机组，其特征是：所述转子(25B)包括边框(25E)与叶片(25D)，在二边框(25E)之间装有若干叶片(25D)，二边框(25E)装在轴(25C)上。

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