CN2180331Y - 粉碎室为流化床结构式超微气流粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉碎室为流化床结构式 超微气流粉碎机，其结构特征是进料装置由料斗配有 螺旋输送机构成，粉碎室采用工业炉窑流化床结构 式，在其周壁装有多个喷管，该喷管沿轴线相对；分级 室设有轴向水平安装的分级转子，在其外围设有定 子；捕集器由旋风式分离器与布袋式除尘器组合为一 体。该粉碎机迄今为止不同于任何一种现有技术的 气流粉碎机，适合于各种物料的超细粉碎(如从蜂花 粉——碳化硅及改性纤维物料等)。

Description

本实用新型涉及一种适合于各种物料的超细粉碎的气流粉碎机，即粉碎物料范围由软性蜂花粉至高硬度碳化硅。
目前现有气流粉碎机，其粉碎室结构有以下几种：有扁平圆盘式O型循环管形式（如申请号为87205137.4）。还有立式圆桶形（如申请号为91200771.0）以上所列气流粉碎机粉碎室内气固二相流运动状态由于粉碎室结构限制很难进一步提高粉碎效率。另外、喷管的安装形式有的为单喷管冲击式、有的为多喷管斜喷式、前者对于粉碎室内所设碰撞部件易损、后者对粉碎室内壁易损，且物料相互冲撞的作用力明显低于对喷形式。进料系统也有几种情况，一种为压缩空气带动物料进入（如申请号为92226183.0）另一类物料直接进入喷管尾部，（各类冲击式气流粉碎机均属此类），前者增加了功耗，后者造成物料对喷管出口部内壁的磨损。目前有的粉碎机也设有分级室，但一次分级势必造成所分的粒度分布要宽。对于粉碎物料的收集，由于该结构的限制收集不能充分，防尘性能较差。
本实用新型的目的在于克服上述所存在问题，并设计提供一种进料采用螺旋输送形式，粒度为两次分级式、捕集器由旋风式分离器与布袋式除尘器的巧妙结合的一种高效率超微细气流粉碎机。
其目的由以下技术措施来实现：该粉碎机包括进料装置，粉碎室、分级室、捕集器及控制台探作系统，其不同之处是进料装置是在进料斗下接口端装一由微调电机驱动的螺旋输送机；粉碎室采用工业炉窑流化床结构式，在其筒壁周围装有3－6个喷管，该喷管口沿喷管轴线相对；分级室内设一轴向水平安装的分级转子，在其外围设置有一个同轴定子；捕集器是由旋风式分离器与布袋式除尘器的结合体。
以上述技术方案来实现的本实用新型具有以下优点：
1.粉碎室内气固2相流运动状态多元化、大幅度提高物料颗粒的碰撞频率。
2.由于喷管采用了相对安装，促使物料颗粒之间的相互撞击力成倍提高，其物料冲击动能是喷管单面安装式的4倍。
3.进料装置由于采用了螺旋输送式，降低了能耗，加之可由调电机来驱动，易于在一定范围内调节粉碎物料的产量和细度。另外，物料不通过喷管，杜绝了物料对喷管内壁的磨损。
4.分级采用了两次分级结构形式，颗粒由粉碎室进入分级室经过一定高度的过渡腔，粗颗粒由于自重大于惯性力而自落，分级室是在轴向水平安装的分级转子的外围增设一同轴定子这种分级结构的综合效应，使该机很容易获微米级、亚微米级超细粉料，且物料粒径分部窄狭。
5.捕集器的合理设计使系统结构紧凑，减少了中间过渡环节，且物料出口只需一个出料阀，降低了制造成本，捕集率高。
结合以下附图对本实用新型的结构及其工作过程作进一步说明：
图1为本实用新型整体结构布局示意图。
图2为喷管的设置A－A剖图。
图3为分级室内转子和定子的相互位置B－B剖图。
如图1所示粉碎室1采用流化床结构，室内气固二相流运动状态多元化，大幅度提高碰撞频率。图2所示、喷管7沿管轴线相对安装在粉碎室筒壁上，除保留剪切粉碎，磨擦粉碎功能外，主要加强了打击粉碎，其打击粉碎中心在各喷管轴线交叉点的位置。如图1所示进料斗6的下口端与由微调电机11托动的螺旋输送机10相接，输送机10和粉碎室直接连接，料由输送机直接送入，不通过喷管7，图1、3所示分级室3内设有轴向水平安装的转子9，在其外围装有同轴定子8，该转子叶片采用高硬度工业陶瓷制做，它由电机12带动。粉碎室1与分级室3之间设置过渡腔5、三者相互为法兰连接。分级室3的出料管口与捕集器2的旋风式分离器    端口用法兰连接，布袋除尘器套接在分离器断面内，通过焊接连为一体。捕集器的出料口设置有一个出料阀、捕集器的顶部设有专用虑袋抖动装置。控制台4根据控制程序进行连接，在控制台的仪表盘上设有指针式电压、电流表计，用以监视系统中各单机回路的工况；数字式压力表与温度表，用以监视压缩空气的状态；控制台操作盘设置各色信号灯及按钮；控制台箱内设有越限自动报警装置。
本粉碎机的使用流程：压缩空气由喷管7进入粉碎室1，促进使由进料装置6及10送入的粗粒物料自身粉碎，粉碎后的物料由于气流作用沿过渡腔5上升，其中较粗颗粒物料大部分由于自重沿过渡腔内壁落入粉碎室继续粉碎，少量粗粒物料随细粒料群继续上升至分级室3，分级室卧式安装的分级转子9高速旋转，外圆周产生一个强有力的离心力场，使较粗的颗粒甩出和外围设置的定子8的叶片相撞，加上自重使颗粒下落再次粉碎。而细粒物料由于惯性力大于转子离心力而由转子叶片间隙进入分级室出料管，再经捕集器2一次性收集，打开出料阀，最后细料由捕集器下口排出、净化气流由布袋除尘器上口排出，附着在布袋滤布上的细小物料通过捕集器顶部的抖动装置使之下落排出。整个系统由控制台4集中控制。

Claims (3)

1、一种粉碎室为流化床结构式超微气流粉碎机，它包括进料装置、粉碎室、分级室、捕集器及控制台操作系统，其特征是进料装置是在进料斗(6)下接口端装一由微调电机(11)驱动的螺旋输送机(10)组成；粉碎室(1)采用工业炉窑流化床结构式，在其筒壁周围装有3-6个喷管(7)，该喷管的管口沿喷管轴线相对；分级室(3)内设一轴向水平安装的分级转子(9)，在其外围设置有一个同轴定子(8)；所述的捕集器(2)是由旋风式分离器与布袋式除尘器焊接为一体。
2、根据权利要求1所述的粉碎室为流化床结构式超微气流粉碎机，其特征是在粉碎室（1）与分级室（3）间设有过渡腔（5）。
3、根据权利要求1所述的粉碎室为流化床结构式超微气流粉碎机，其特征是所述的螺旋输送机（10）与粉碎室（1）相接，粉碎室（1）与分级室（3）间通过过渡腔（5）相连接，分级室（3）的出料管与捕集器（2）入口相连接。
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