CN101421044B - 采用一种喷射式碾磨机生产最细颗粒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用一种喷射式碾磨机(1)生产最细颗粒的方法。根据工作介质压力调节至少近似地同心布置的各碾磨射束入口(5)的相对距离a/d_喷嘴，其中以a表示射束长度，以d_喷嘴表示喷嘴直径，所述各碾磨射束入口的中心线至少近似地在一点上相交。

Description

采用一种喷射式碾磨机生产最细颗粒的方法

技术领域

本发明涉及采用一种喷射式碾磨机生产最细颗粒的方法。 

背景技术

待分选的或待碾磨的物料是由较粗和较细的颗粒组成的，在一个空气流中被携带着，并形成物流，该物流被引入到喷射式碾磨机的一个风力分选机的外壳中。该物流沿径向到达风力分选机的分选轮中。在分选轮中，较粗的颗粒从空气流中被分离出去，而该空气流则携带着细的颗粒沿轴向通过一个流出管离开分选轮。空气流携带着待过滤的或待生产的细颗粒于是被输送至一过滤器，在该过滤器中，一种流体例如空气将细的颗粒彼此分开。 

DE19824062A1介绍了一种喷射式碾磨机，在其碾磨室中还至少引入一个具有高流动能力的由热蒸汽形成的能量充足的碾磨射束，其中碾磨室除了用于至少一个碾磨射束的进汽装置外，具有一个用于碾磨物料的入口，一个用于产品的出口；与此同时，在碾磨物料和至少一个由热蒸汽和碾磨物料形成的碾磨射束相遇的区域内至少有大致相同的温度。 

此外，例如在EP 0 472 930 B1中也介绍了特别用于喷射式碾磨机的一种相应的风力分选机。该风力分选机及其工作方法基本上还是特别令人满意的。 

在DE 3 140 294 C2中介绍了一种方法和一种装置，用于将一种物料混合物分离成具有不同可碾磨性的成分。为了将由具有不同可碾磨性的成分组成的物料混合物分离成一种较易碾磨的成分和一种较难以碾磨的成分，须将物料混合物通过所导入的蒸汽或气体射束而转换成一种流化的状态，并将之置于冲击粉碎之下。冲击粉碎的强度是通过对射束的工作压力、速度和方向的选择如此加以调节，使得只有较 容易可碾磨的物料混合物成分被粉碎。与冲击粉碎处理相衔接的，是将物料置于一种离心力分离，通过这种离心力分离处理，较容易可碾磨的物料成分作为细料和较难可碾磨的物料成分作为粗料从未碾磨过的物料混合物中分离出来。于此，采用了一种流化床喷射式碾磨机，在流化床上方配置了一个离心力风力分选机，其中碾磨机外壳在离心力风力分选机的圆周范围内，具有一个汇入到一排料室的环形间隙。该环形间隙在其宽度上是可经过一个被引入碾磨机外壳中的同心环进行调节的。流化床喷射式碾磨机的各喷嘴的轴线处在一个平面中并相交于一点，方向相对的喷嘴的口部处在一个与碾磨机外壳同心的圆中。 

DE3825469A1介绍了一种方法，用于固体物料的分散、粉碎或分离和分选，为此采用一种分选喷射式碾磨机，在此种分选喷射式碾磨机上，一喷射式碾磨机和一螺旋流式分选机相组合。产品的供给是经过产品给料点由喷射机构送入分散室予以实现的，该分散室由一个盖子、一碾磨环和一个底板加以限界。碾磨气体，它同时也是分选气体，经过一分配室和安装在碾磨环中的喷嘴而被导入到一分散室中，并在该处根据入口压力、气体量和喷嘴几何构形之不同而分别达到所要求的固体物料加荷、停留时间和分离界限。停留时间和分离界限又可以通过二次气体的供给在很宽的范围内加以调整，这种二次气体是通过一个锥体加以分配的，并流过一个同心的间隙，在宽的范围内变化。通过可调节的二次气体流经由该间隙的供给，便可实现对固体物料的停留时间和加荷的调制。二次气体流可改变进入一收集容器的穿过可能性，并将分散室中的分离界限推移到较粗的值。通过具有可变宽度的同心间隙，便能连续地将粗的或难以分散的成分排放收集容器中。通过碾磨环和不同的喷嘴几何机形以及或多或少二次气体的供给，以调整碾磨气压力、碾磨气体体积流量，即可影响到粉碎结果和分离结果。 

此外，本申请人的专利文件EP 1 080 786 A1公开一种用于流化床喷射式碾磨的方法、所用的装置和配有该装置的一种设备。其中，一个流化床被一外壳所包封，该外壳为了对流化床在至少一个富含能量地进入流化床的流体射束的范围内产生一种离心力，而围绕一个轴线旋转，该轴线至少近似地垂直于至少一个流体射束，该流体射束基本上与离心力方向相反。这样便能有利地达到下述目的：在富含能量的流体射束各个部分的固体物料颗粒之间的能量交换在富能的流体射束进入流化床之后便立即开始；总体上说，流体射束内的固体物料颗粒的浓度得到改善。 

发明内容

本发明的目的是进一步优化利用一种喷射式碾磨机生产最细颗粒所用的一种方法。 

上述目的如此实现，即根据工作介质压力调节至少近似地同心布置的各碾磨射束入口的相对距离a/d_喷嘴，其中以a表示射束长度，以d_喷嘴表示喷嘴直径，所述各碾磨射束入口的中心线至少近似地在一点上相交。 

这样，有利地提供一种方法，可用于大大改进利用压缩气体进行的一种喷射式碾磨机的工作。 

有利之处是，每个碾磨射束入口都是由一个入口喷嘴或碾磨喷嘴形成的。 

另一项优选的设计在于：采用了3或4个碾磨射束入口。 

优先采用了一种流体床喷射式碾磨机。 

另外，优选采用了一种整合入喷射式碾磨机的动态风力分选机。此外，还有利地做了如下设定：风力分选机包含一个具有随不断减小的半径而不断增大的净高度的分选转子或分选轮，使得在工作时分选转子或分选轮的被流过的面积至少近似地是稳定不变的。另外或附带地还可做出如下设定：风力分选机包含一个配有特别是可更换的插入管的分选转子或分选轮，该插入管是如此设计的，使得插入管能随同分选转子或分选轮旋转而旋转。 

本方法的另一项有利的发展在于，配置了一个细料排出室，该排出室沿流动方向具有一种横截面扩大。 

下面将参照附图和实施例仅示范性地对本发明做详细说明。 

附图说明

图1示意地表示一种喷射式碾磨机的一个实施例，局部是切开的示意图； 

图2示出垂直布置的一种喷射式碾磨机的一个风力分选机，作为示意的居中纵向截面图；为分选轮配置了用于由分选空气和固态颗粒组成的混合物的排出管； 

图3示意地示出一风力分选机的分选轮的垂直截面图； 

图4喷嘴前的气体压力p₀和相对的喷射束长度a_rel之间的关系曲线图。 

具体实施方式

参照下面所述的、在附图中示出的实施例和应用例，只示范性地对本发明做详细说明，就是说本发明并不局限于各个实施例和应用例范围内的有关特征组合。方法的特征和装置的特征分别可从关于装置和方法的说明中大体上看出。 

结合具体实施例加以说明的和/或加以图示的各个特征，并不局限于这些实施例或者说并不局限于同本实施例的其余特征的组合，而是可在技术允许的范围内同任何其它变体实现组合，即使这些变体在本申请书未作出专门论述。 

在各个附图中的相同附图标记表示相同的或相似的或者作用相同或相似的部分。参照附图中的绘示，还可明显地看出未配有附图标记的那些特征也是与那些在下文中是否说明的特征没有关系的。另一方面，包含在本说明书中但未被绘示在附图中的那些特征，毫无问题，对专业人员来说，也是不言而喻的。 

在采用一种喷射式碾磨机生产最细颗粒所用的方法的情况下，由本发明所设定的生产步骤都是一目了然的，所以无须图示这些生产步骤。 

图1中示意地示出一种喷射式碾磨机1的一个实施例，以之用于施行现在所说明的方法。如所述及的，本发明提出的方法可以手工实 施，或者自动化实施，这不会对本方法的应用有根本性的影响。自动化的变体当然可以进一步减小操作上的麻烦，而且毫无问题可利用一些装置和机构来实现，这些装置和机构对专业人员都是已知的，因此也就不必描述本发明新提出的方法的对专业人员也许很熟悉的各个步骤。总之，对传感装置、测量装置、处理器装置和控制装置及控制过程做一般的和特别的探讨都显得多余，因为本发明提出的方法的装置上的转变就其知识范围而言，不需要特有的独创性的步骤。 

图1所示的喷射式碾磨机1包含：一个包封一个碾磨室3的圆柱形的外壳2；一个在碾磨室3的大约半高度处的碾磨物料给料口4；至少一个在碾磨室3的下部区域内的碾磨射束入口5；在碾磨室3的上部区域内的一个产品出口6。在该处安置了一个配置有一个可旋转的分选轮8的风力分选机7，利用此分选机将碾磨物料(图中未示出)中以分级处理，借以只使一定粒度以下的碾磨物料通过产品出口6从碾磨室3排出，而将其粒度超过所选定的值的碾磨物料送往另一次碾磨过程。 

分选轮8可以是风力分选机上常规的分选轮中，它的叶片(见下文，例如结合图3)限定沿径向延伸的叶片槽，在叶片槽的外端分选空气进入，粒度较小的颗粒或物料被携带到中心出口和产品出口6；与此同时，较大粒度的颗粒或较大物料的颗粒则在离心力的影响下被留阻。特别之处是，风力分选机7和/或至少它的分选轮8构成为具有根据EP 0 472 930 B1所包含的至少一个结构特征。 

仅为了解释和便于理解起见，例如碾磨射束入口5分别由一个沿径向定位的入口或入口喷嘴9构成，为此做了如下设定：该入口喷嘴也可称之为碾磨喷嘴9，配置这种喷嘴的目的是让碾磨射束10以很高的能量与从碾磨物料给料点4出来而进入到碾磨射束10的范围中的碾磨物料颗粒相遇，并让碾磨物料颗粒粉碎成更细颗粒部分，这些颗粒部分由分选轮8吸收，一当它们具有相应微小粒度或质量时，便通过产品出口6而被向外输送。通过碾磨射束入口5的如此布置，或者更 准确地说通过相应布置的入口喷嘴或碾磨喷嘴9，使得各碾磨射束入口5至少近似地是同心安置的，它们的中心线至少大致地在一个点上相交，于是可达到以下目的：形成彼此撞击的碾磨射束10，这些碾磨射束能更强烈地实现物料颗粒的粉碎过程。于此，尤其可以获得比仅用一个碾磨射束10所能达到的更好的效应，特别是用多个碾磨射束如优选用3个或4个碾磨射束所达到的。 

为了依本发明提供一种方法，以便于利用压缩气体有力地改进一种喷射式碾磨机1例如一种流化床喷射式碾磨机的运行，根据工作介质压力调节至少近似地同心布置的、其中心线至少大致在一个点上相交的碾磨射束入口5的相对间距a/d_喷嘴，以a表示射束长度，以d_喷嘴表示喷嘴直径。如果现有的条件得到了满足，即碾磨射束入口5特别成对地彼此对向地加以定位的话，上述调节也不是绝对必要的。最好有3个或4个碾磨射束入口5。此外优选，每个碾磨射束入口5都由一个入口喷嘴或碾磨喷嘴9形成。此外，既可采用手工操作和控制，也可采用自动化操作和控制，其中也必须配置合适的探测表置，以用于探测工作介质压力和探测每个碾磨射束入口5的相对距离。专业人员熟悉这类装置的，这些装置用于探测、求得和比较有关的值，以及用于相应控制和调移碾磨射束入口5，以便调节其相对距离，所以专业人员在了解本发明的情况下可以毫无问题地进行选择和使用，而无须自己去做发明性工作。因此，没有必要去深入研究这类装置，即用于探测、求得和比较有关的值的装置，以及用于相应控制和移动碾磨射束入口5借以调节其特定相对距离的装置。 

此外，例如加工温度可以通过在碾磨物料供料点4和碾磨射束10范围之间安置一个内部的热源11来加以影响，或者也可通过在碾磨物料供料点4外部的范围内安置一个相应的热源12来加以调节，或者通过对一种已经是热的碾磨物料的颗粒的加工处理来加以影响，这种热的物料在避免热损失的情况下达到碾磨物料供料点4中，为此一个供料管13由一个热绝缘的外套14包住。热源11或12当其应用时根据 原因可以是任意的并且因此根据应用目的进行应用，并且根据市场供货进行选择，从而无需进行其它的阐述。 

对于上述温度而言，特别是一个碾磨射束或多个碾磨射束10的温度是相关的，并且碾磨物料的温度应当至少近似地对应于该碾磨射束温度。 

为了构成通过碾磨射束入口5进入碾磨室3的碾磨射束10，例如可以使用热蒸汽或者其它合适的流体。在使用热蒸汽时由此出发，即热蒸汽在相应的碾磨射束入口5之后的热函不会显著小于入口喷嘴9之前的热函。因为冲击粉碎所需要的能量应当主要作为流动能量提供，所以相反在入口喷嘴9的入口15和其出口16之间的压力降是相当大的(压力能量尽可能转换成流动能量)并且温度降是不可忽略的。特别是温度降应当通过碾磨物料的加热补偿至如此程度，使得碾磨物料和碾磨射束10在碾磨室3的中心17的区域内在至少两个相向相遇的碾磨射束10或多倍的两个碾磨射束10的情况下具有相同的温度。 

为了特别是以封闭的系统形式构成和实施由热蒸汽构成的碾磨射束的制备，参考DE 198 24 062 A1，其所有的公开内容相应地为了避免单纯的完全照搬，通过现有的附图标记全面地引用。通过这个封闭的系统，例如可以以最佳的工作效率实现作为碾磨物料的热渣的碾磨。 

在喷射式碾磨机1的本实施例的图示中代表地为工作介质B的每个供给示出一个存储或发生装置18例如箱体18a，由此工作介质B经由导管装置19导向碾磨射束入口5、用于构成碾磨射束10的碾磨射束入口5或碾磨射束10。代替箱体18例如也可以使用压缩器，以便提高相应的工作介质B。 

特别是从一个配备这种类型的风力分选机7的喷射式碾磨机1出发，其中相应的实施例仅仅是示例性的且不应当理解成限制性的，利用这种具有整合的动态风力分选机7的喷射式碾磨机1实施用于生产最精细的颗粒的方法。作为工作介质B通常使用一种流体，优选业已提及的水蒸气，也可以是氢气或氦气或单纯的空气。 

此外有利的且在此优选的是，当分选转子8具有一个随不断减小的半径朝向其轴线方向不断增大的净高度时，其中特别是分选转子8通流面积是恒定的。附加地或替代地，可以设置一个细料流出腔(未示出)，其在流动方向上具有横截面扩大部。 

在碾磨机1中特别优选的构造是，风力分选机8具有一个可更换的、随同旋转的插入管20。 

仅仅为了阐述和加深整体理解，接下来仍然描述由优选待加工的材料构成的待生产的颗粒。例如在此涉及无定形的SiO₂或其它的无定形的化学产品，其利用喷射式碾磨机粉碎。其它的材料是硅酸、硅胶、硅酸盐或以炭黑为基或包含炭黑的材料。 

接下来参考图2和3阐述喷射式碾磨机1和其元件的示例的构造。 

如由图2的示意图可以看到，喷射式碾磨机1包含一个整合的风力分选机7，其中例如在喷射式碾磨机1作为流化床喷射式碾磨机的构造形式中是一个动态风力分选机7，其有利地设置在喷射式碾磨机1的碾磨室3的中心内。根据碾磨气体体积流和分选机转速可以影响所追求的碾磨物料的细度。 

在根据图2的喷射式碾磨机1的风力分选机7中，整个竖直的风力分选机7被一个分选机外壳21包围，其基本上由外壳上部22和外壳下部23构成。外壳上部22和外壳下部23在上部或下部的边缘上设有各一个向外定向的圆周凸缘24或25。两个圆周凸缘24或25在分选转子8的安装或功能状态下相互贴靠且通过合适的装置相对固定。合适的固定装置例如是螺旋紧固件(未示出)。作为可拆卸的固定装置可以也是夹具(未示出)等。 

在凸缘圆周的一个几乎任意的位置上两个圆周凸缘24和25通过关节26彼此如此连接，使得外壳上部22在凸缘连接件拆卸后相对于外壳下部23可以向上沿着箭头27的方向偏转并且外壳上部22从下方以及外壳下部23从上方可接近。外壳下部23自身两部分构成并且基本上由圆柱形的分选室外壳28(其在上部的敞开的端部上具有圆周凸缘25)和一个排出锥体29，其向下锥形缩小。排出锥体29和分选室外壳28在上部的或下部的端部上以上部的或下部的凸缘30、31贴靠，并且排出锥体29和分选室外壳28的两个凸缘30、31如同圆周凸缘24、25通过可拆卸的固定装置(未示出)彼此连接。如此组装的分选机外壳21悬挂在支承臂28a内或上，它们之中多个尽可能均匀隔开地围绕风力分选机7的分选机或压缩机外壳21的圆周分布并且作用在圆柱形的分选机腔外壳28上。 

风力分选机7的外壳内装件的主要部分也是分选轮8，其具有一个上部的盖盘32、一个与之轴向隔开的下部的流出侧的盖盘33以及在两个盖盘32和33的外边缘之间设置的、与所述盖盘固定连接的且均匀围绕分选轮8的圆周分布的叶片34，其具有符合目的的轮廓。在该风力分选机7中分选轮8的驱动通过上部的盖盘32引起，而下部的盖盘33是流出侧的盖盘。分选轮8的支承包括一个有利地强制驱动的分选轮轴35，其以上端部从分选机外壳21中导出并且以其下端部在分选机外壳21中以活动的支承旋转固定地支承分选轮8。分选轮轴35由分选机外壳21中的导出在一对被加工的板36、37中实现，所述板在一个向上截锥形延伸的外壳端部部段38的上端部上封闭分选机外壳21、引导分选轮轴35并且密封这个轴贯通口，而不会阻止分选轮轴35的旋转运动。有利地上部的板36作为凸缘旋转固定地配备给分选轮轴35并且经由旋转轴承35a可旋转地支承在下部的板37上，该板自身配备给一个外壳端部部段38。流出侧的盖盘33的底侧位于圆周凸缘24和25之间的共同的平面内，从而分选轮8整体上设置在一个可翻转的外壳上部22内。在圆锥形的外壳端部部段38的区域内外壳上部22此外具有碾磨物料给料口4的一个管形的产品给料接管39，其纵向轴线相同于分选轮8及其驱动轴或分选轮轴35的旋转轴线40延伸并且其尽可能远离分选轮8及其驱动或分选轮轴35的旋转轴线40地设置在外壳上部22的径向外部上。 

分选机外壳21容纳与分选轮8轴线相同设置的管形的排出接管20，该排出接管以其上端部密封地位于分选轮8的流出侧的盖盘33下方，然而没有与其连接。在构成为管的排出接管20的下端部上轴线 相同地放置一个排出室41，其同样是管形的，其直径然而显著大于排出接管20的直径并且在本实施例中至少是排出接管20的直径的两倍。在排出接管20和排出室41之间的过渡处也存在一个明显的直径突变。排出接管20插入排出室41的一个上部的盖板42内。排出室41在下方通过一个可取下的盖板43封闭。由排出接管20和排出室41构成的构造单元保持在多个支承臂44中，支承臂星形地围绕构造单元的圆周均匀分布，以它们的内端部在排出接管20的区域内与构造单元固定连接并且以它们的外端部固定在分选机外壳21上。 

排出接管20被一个锥形的环形外壳45包围，其下部的较大的外直径至少大致对应于排出室41的直径并且其上部的较小的外直径至少大致对应于分选轮8的直径。在环形外壳45的圆锥形的壁上支承臂44终结并且与该壁固定连接，该壁自身也是由排出接管20和排出室41构成的构造单元的一部分。 

支承臂44和环形外壳45是扫气装置(未示出)的一部分，其中扫气用的空气阻止材料由分选机外壳21的内腔进入位于分选轮8(或精确地说是其下部的盖盘3)和排出接管20之间的间隙内。为了使得扫气用的空气进入环形外壳45并且从那儿进入待开放的间隙，支承臂44构成为管，利用其外部的端部部段穿过分选机外壳21的壁并且经由抽吸过滤器46连接在一个扫气用的空气源上(未示出)。环形外壳45向上通过一个孔板47封闭并且间隙自身可以通过轴向可调节的、在孔板47和分选机8的下部的盖盘33之间的区域内的环形盘调节。 

排出室41的出口由一个细料排出管48构成，其从外部导入分选机外壳21内并且以切向的布置连接在排出室41上。细料排出管48是产品出口6的组成部分。一个转向锥体(Abweiskegel)49用作细料排出管48在排出室41上的通入口的挡板。 

在圆锥形的外壳端部部段38的下端部上以水平的布置给外壳端部部段38配备一个分选空气进入螺旋50和一个粗料排出口51。分选空气进入螺旋50的旋转方向与分选轮8的旋转方向相反。粗料排出口51可拆卸地配备给外壳端部部段38，其中外壳端部部段38的下端部 配备一个凸缘52并且粗料排出口51的上部的端部，并且当风力分选机7准备工作时，两个凸缘52和53也通过已知的机构可拆卸地连接。 

待布置的分散区域利用54表示。在内边缘上加工(铣制)的用于整齐的流动引导的凸缘和简单的包封利用55表示。 

最后，仍然在排出接管20的内壁上放置一个可更换的保护管56作为封闭件并且一个相应的可更换的保护管57可以放置在排出室41的内壁上。 

在所示的工作状态下在风力分选机7的工作开始时经由分选空气进入螺旋50将分选空气在一个压力降的情况下和以一个符合目的地选择的进入速度导入风力分选机7内。由于分选空气借助于螺旋特别是与外壳端部部段38的锥形相结合的导入将分选空气螺旋形地向上升入分选轮8的区域内。同时由不同质量的固体颗粒组成的“产品”经由产品给料接管39给入分选机外壳21内。粗料，即具有较大质量的颗粒部分，从所述产品中相反于分选空气进入粗料排出口51并且准备用于进一步加工。细料，即具有较小物料的颗粒部分，与分选空气混合，从外部向内沿着径向穿过分选轮8进入排出接管20内，进入排出室41且最后经由细料排出管48进入细料排出口58，以及从那儿进入一个过滤器中，在该过滤器中流体形式的工作介质例如空气与细料彼此分离。较粗的细料部分由分选轮8径向离心甩出并且与粗料混合，以便与粗料离开与分选机外壳21或者如此长时间地在分选机外壳21内循环，直至变成这种粒度的细料，使得它利用分选空气排出。 

由于从排出接管20向排出室41的突然的横截面扩大，在那儿发生细料-空气-混合物的流动速度的显著减小。这种混合物也以非常小的流动速度通过排出室41经由细料排出管48进入细料排出口58内并且在排出室41的壁上仅仅产生较小的量的磨损。为此保护管57也仅仅具有最高预防的措施。由于较好的分离技术的原因在分选轮8内的高速度然而仍然存在于排出或流出接管20内，为此保护管56比保护管57重要。特别重要的是，具有在从排出接管20进入排出室41的过渡处的直径扩宽的直径突变。

此外通过分选机外壳21按照上述方式的划分以及分选机元件配备给各单个的部分外壳，风力分选机7可以很好地维护并且可以利用较小的费用和在非常短的维护时间内更换损坏的元件。 

在图2的示意图中分选轮8，其具有两个盖盘32和33和在盖盘之间设置的具有叶片34的叶栅环59，以已知的通常的具有平行的且平面的盖盘32和33的形式示出，而在图3中分选轮8用于一个有利的进一步构造的一个风力分选机7的其它的实施例。 

根据图3的分选轮8除了包含具有叶片34的叶栅环59外，还具有上部的盖盘32和与之轴向隔开的下部的流出侧的盖盘33，并且可围绕旋转轴线40和因此风力分选机7的纵向轴线旋转。分选轮8的径向扩张垂直于旋转轴线40，即垂直于风力分选机7的纵向轴线，与旋转轴线40和因此所述的纵向轴线垂直或水平延伸无关。下部的流出侧的盖盘33同心地包围排出接管20。叶片34与两个盖盘33和32连接。两个盖盘32和33现在与现有技术不同地构成并且优选如此，即上部的盖盘32与流出侧的盖盘33的间距从叶片34的叶栅环59向内，即朝向旋转轴线40的方向，变大并且优选连续地，例如线性地或非线性地，并且具有此外的优点，即用于在叶片流出边缘和排出接管20之间的每个半径的被通流的圆柱外壳的面积保持恒定。由于在已知的方案中变小的半径变小的流出速度在这个方案中保持恒定。 

除了在图3中阐述的上部的盖盘32和下部的盖盘33的构造方案外，也可能的是，这两个盖盘32或33其中仅仅一个按照上述的方式圆锥形构成并且另外的盖盘33或32是平面的，如与根据图2的用于盖盘32和33的实施例相结合是这种情况。特别是非平面形的盖盘的形状是这样的，即至少近似地如此，使得用于在叶片流出边缘和流出接管20之间的每个半径的被通流的圆柱形外壳的面积保持恒定。 

接下来为了进一步阐述且作为本发明的其它方面的基础，探讨喷射式碾磨机中的最佳的射束长度。 

由在低压范围(p₀<4bar(abs))内的试验结果观察可以得出在最佳的射束长度与碾磨气体压力之间存在关联的结论。接下来示出量化这 种关联的方程。同时实现一种理论预测，是否这种关联也与碾磨气体温度相关联。 

为了描述在射束扩张期间的过程，首先从此出发，即不仅射束外壳上(通过射束外壳待粉碎的固体颗粒进入射束，以便在那儿被加速和粉碎)而且在“堵塞面”上(在此可能两个或多个射束相交)的压力比，应当是恒定的。 

此外假定，压力比与射束中的冲量流密度相关联： 

其中A_射束(m²)    射束的面积； 

C₁              常数 

I^*(N/m²)        冲量流密度 

m_L(kg/s)        气体质量流 

v_ad(m/s)         喷嘴之后的绝热的(adiabate)气体速度 

(可以考虑在喷嘴出口上的质量流和速度，因为射束中的冲量流保留)。 

在此前提下，即射束锥形地扩宽并且射束敞开角度α是与压力以及温度相关的(至少第一项在Hagele，Joachim：ExperimentelleUntersuchungen an Aerosolstrahlen aus Mikrodüsen，-Mitteilungenaus dem Max-PlanckInstitut für 

 Nr.72，1981的实验中对于持续缩小的喷嘴以及同样对于与压力比相适配的Laval喷嘴而言被确定)，两个面积根据下面的几何关系确定： 

A_射束＝C₂·π·a²    (2) 

与C₂＝f(a)    (3)，其中C₂表示常数，a(m)表示射束长度。 

通过一个喷嘴的气体质量流由此得出： 

绝热曲线的射束流出速度：

$V_{\mathrm{ad}}=\sqrt{2\&CenterDot;\frac{\mathrm{\&kappa;}}{\mathrm{\&kappa;}-1}\&CenterDot;R\&CenterDot;T_0\&CenterDot;[1-{\left(\frac{p_1}{p_0}\right)}^{\frac{\mathrm{\&kappa;}}{\mathrm{\&kappa;}-1}}]}---\left(5\right)$

其中： 

d_喷嘴(m)           喷嘴直径 

mL(kg/s)           气流质量流 

p1(bar/(abs))      扩张压力 

p0(bar/(abs))      喷嘴前的气体压力 

R(kJ/kgK)          气体常数 

T0(K)              喷嘴前的气体温度 

K                  等熵指数 

ψ_max               流出系数(Ausflusskoeffizient) 

当将等式2、4和5插入等式1时，得到： 

$I*=C_1=\sqrt{C_3^2\&CenterDot;p_0\&CenterDot;{\mathrm{\&psi;}}_{\mathrm{mzx}}^2\&CenterDot;\frac{\mathrm{\&kappa;}}{\mathrm{\&kappa;}-1}\&CenterDot;[1-{\left(\frac{p_1}{p_0}\right)}^{\frac{\mathrm{\&kappa;}}{\mathrm{\&kappa;}-1}}]}$ (6)，其中 

$C_3=\frac{1}{2\&CenterDot;C_2}$ (7)以及  ${\mathrm{\&psi;}}_{\max }=\sqrt{\frac{\mathrm{\&kappa;}}{\mathrm{\&kappa;}+1}}\&CenterDot;{\left(\frac{2}{\mathrm{\&kappa;}+1}\right)}^{\frac{1}{\mathrm{\&kappa;}-1}}$ (8)，此外C3是常数。 

最后利用  $C=\sqrt{\frac{C_3}{C_1}}$ (9)以及常数C，得到这样的变型 

(10)，其中a_rel表示相对的射束长度。 

射束长度a_rel仅仅与碾磨气体压力p0、压力比p1/p0和κ相关，然而与碾磨气体温度无关。 

由实验(也参见Nied，R.：Strahlmahlung in derFleissbettgegenstrahlmühle；tiz109(1985)1，S.23ff)已知： 

碾磨气体压力p0＝7bar(abs)；压力比；κ＝1.4，相对的射束长度a_rel＝20。 

由此得到常数C的值：C＝9,922(11)。

在图4中在喷嘴之前的气压p0和相关的射束长度之间的关系基于图表评价的等式10(具有等式11的C)图表示出。 

本发明借助于在说明书和附图中的实施例中仅仅示意地示出并且不限于此，而是包括所有的方案，变型和子情况和组合，其对于本领域的专业人士特别是在权利要求和开头所述的类型的范围内以及实施例及其附图的描述中得出，并且利用其专业知识以及现有技术组合。特别是所有的单个的特征和构造可能性及其实施方案可以相组合。 

附图标记清单 

1  喷射式碾磨机 

2  圆柱形的外壳 

3  碾磨室 

4  碾磨物料给料口 

5  碾磨射束入口 

6  产品出口 

7  风力分选机 

8  分选轮 

9  入口孔或入口喷嘴或碾磨喷嘴 

10 碾磨射束 

11 热源 

12 热源 

13 供料管 

14 热绝缘的外套 

15 入口 

16 出口 

17 碾磨室的中心 

18 存储或发生装置 

19 导管装置

20 插入管 

21 分选机外壳 

22 外壳上部 

23 外壳下部 

24 圆周凸缘 

25 圆周凸缘 

26 关节 

27 箭头 

28 分选室外壳 

28a支承臂 

29 排出锥体 

30 凸缘 

31 凸缘 

32 盖盘 

33 盖盘 

34 叶片 

35 分选轮轴 

35a分选轮轴 

36 旋转轴承 

37 下部的加工的板 

38 上部的加工的板 

39 产品给料接管 

40 旋转轴线 

41 排出室 

42 上部的盖板 

43 可取下的盖板 

44 支承臂 

45 锥形的环形外壳 

46 抽吸过滤器

47　孔板 

48  细料排出管 

49  转向锥体 

50  分选空气进入螺旋 

51  粗料排出口 

52  凸缘 

53  凸缘 

54  分散区域 

55  在内边缘上加工(铣制)的凸缘和包封 

56  可更换的保护管 

57  可更换的保护管 

58  细料排出口 

59  叶栅环

Claims (9)

1.用于借助于喷射式碾磨机(1)生产最细颗粒的方法，其特征在于，根据工作介质压力调节至少近似地同心布置的各碾磨射束入口(5)的相对距离a/d_喷嘴，其中以a表示射束长度，以d_喷嘴表示喷嘴直径，所述各碾磨射束入口的中心线至少近似地在一点上相交。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每个碾磨射束入口(5)通过一个入口喷嘴或碾磨喷嘴(9)构成。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，存在三个或四个碾磨射束入口(5)。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用一个流化床喷射式碾磨机。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一个整合入喷射式碾磨机(1)内的动态风力分选机(7)。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，风力分选机(7)包含一个分选转子或分选轮(8)，该分选转子或分选轮具有随着半径减小而不断增大的净高度，从而在工作时分选转子或分选轮(8)的被通流的面积至少近似地保持恒定。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，风力分选机(7)包含一个分选转子或分选轮(8)，该分选转子或分选轮具有一插入管(20)，该插入管构造成使得当分选转子或分选轮(8)旋转时它一起旋转。

8.如上述权利要求1或2所述的方法，其特征在于，设置一个细料排出室(41)，该细料排出室在流动方向上具有一个横截面扩大部。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述插入管(20)是能够被更换的。

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