CN2129174Y - 内联多级分选装置高速冲击超细粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种改进后的内联多级分选装置的内循环高速
冲击粉碎机具有粉碎效率高，防止过粉现象，分选精
度高(达90％以上)等优点。
该机安装在上粉碎盘(5)外侧部位的衬板(6)内
壁周向开设二次曲线状的凹槽，使高速锤头与衬板间
形成气固两相涡动，使物料在气动颤动机制作用下达
到粉碎。
Description
本实用新型是对一种内联两段分选装置的内循环高速冲击粉碎机的改进。
本实用新型的目的是为了克服上述缺点对现有高速冲击粉碎机进行改进，以提高机器的粉碎细度及能量利用率。
本实用新型的目的是由以下结构来实现的，在原粉碎机上，安装在粉碎盘（5）外侧部位的衬板（6）的内壁周向开设二次曲线状的凹槽来实现，这样当上粉碎盘转动时，安装在其上的高速锤头与衬板凹槽空隙间形成局部气－固滑动，使物料颗粒在剧烈的气动颤振机制作用下达到超细粉碎，颗粒的运动速度可远远超过转子的园周速度，达音速级，因而兼有气流粉碎作用。
物料颗粒在粉碎腔内经过两级粉碎后，在系统负压空气操作下，达到粒度要求的粉体及时离开粉碎腔，随气流进入一级分选区－气流分选装置，利用旋流气流使大颗粒失速而沉降，较小的颗粒随即进入二级分选区－叶片式转子分选机，以更高的园周速度，使不符合成品粒度要求的颗粒在离心力作用下甩到筒壁而沉降。而合格的细颗粒随气流通过分级轮离开分选区进入下一级气－固分离器，收集成产品。沉降的粗颗粒利用二次空气返回到粉碎腔，再次被粉碎，构成粗粉内循环系统。
以下结合附图详细说明本实用新型的各部组成及作用。
图1为整机结构示意图
图2为锤头与衬板结构图
图1各序号代表名称如下：
（1）粉碎电机 （2）齿轮传动 （3）下粉碎盘 （4）进料口 （5）上粉碎盘（6）衬板 （7）三次进风 （8）二次进风 （9）分选转子（10）产品出口 （11）分选电机 （12）粗粉回料仓 （13）一次进风
图2各序号代表如下：
（5）转盘 （6）衬板 （14）涡动区 （15）锤头 （a）耳廓形衬板 （b）半园形衬板
粉碎腔由一高速转子组成。其上装有两只同轴粉碎盘，上粉碎盘（5）和下粉碎盘（3）。两只粉碎盘的周边装有若干个用合金制成的锤头（15）用螺钉联接，磨损后可及时更换。整个转子由电机（1）经传动机构（2）驱动。下粉碎盘上的锤头速度在80m／s以上，构成一级粉碎区。上粉碎盘锤速度达100－140m／s，构成二级粉碎区。衬板（6）表面成二次曲线，有耳廓形（图2－a）、半园形（图2－b）等，并喷涂碳化钨合金，具有很高的耐磨性能。物料从进料口（4）进入下粉碎盘进行一次粉碎。粉碎后的颗粒随上升气流进入上粉碎盘，以更高的冲击速度二次细粉碎。两只粉碎盘上锤头端部与衬板（6）之间的间隙分别控制在1－3mm。此值大小与粉碎粒径有关，间隙越小，可达粉碎粒径越小。通常物料进料粒度控制在3－5mm以下，经过两级粉碎后产品粒径平均在－40um以下，对于易粉碎脆性物料而言，平均粒径可达10－20um。
分选腔也由两段组成。第一段分选利用两次空气（8）的切向风完成。第二段分选则由电机驱动（11）的倒锥形叶片式转子（9）所完成，经两段分选后符合要求的超细粉随气流经排出口（10）排出，而粗颗粒在分选腔内沉降，利用三次风（7）经粗粉回料仓（12）重新进入粉碎腔进行细粉碎。一段分选的切向风量和二段分选的转子速度均可独立调节，以控制分选粒度，分选精度可以达90％。
本机特点：
1、具有很高的粉碎效率。由于锤头的高速运动，除了直接冲击，剪切物料外，更重要的是在衬板的窝区内形成强烈的气－固涡动颤振，图2－（14），颗粒之间发生激烈的摩擦而被超细化。细化过程一般在几秒到几十秒时间内即可完成。
2、整机内联两段分选装置，有效地防止了粉碎腔内物料的过粉碎，提高粉碎能力和节能效果。
3、产品粒度可以通过调整进料速度、粉碎转子的速度、一次进风（13）、二次进风（8）风量、分选转子速度等多个环节来实现，保证了产品粒度分布的高锐度。
4、整个系统均处于负压空气操作条件下，粉尘外溢很少，充分改善了环境条件。
5、整机呈竖形结构，粉碎－分选机构串行联接，工艺上形成内环闭路，结构十分紧凑。机内各主要易损元件均可在机外进行检修与更换。
Claims (4)
1、一种内联多级分选装置的高速冲击超细粉碎机主要由粉碎电机(1)机械传动装置(2)下粉碎盘、(3)进料口、(4)衬板、(6)三次进风、(7)二次进风、(8)分选转子、(9)产品出口、(10)分选电机、(11)料回料仓、(12)一次进风、(13)涡动区、(14)锤头、(15)组成，其特征在于安装在上粉碎盘(5)外侧部位的衬板(6)的内壁周向开设二次曲关的凹槽。
2、根据权利要求1所述的装置，其在于锤头（15）由钨钴合金制成，衬板（6）表面喷涂碳化钨半园形合金。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于锤头（15）的端部与衬板（6）之间的间隙在1－3mm。
4、根据权利要求2所述的装置，其特征在于下粉碎盘（3）上锤头速度在80－100m／s。上粉碎盘锤头速度在100－140m／s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92208250 CN2129174Y (zh) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 内联多级分选装置高速冲击超细粉碎机 |
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| CN 92208250 CN2129174Y (zh) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 内联多级分选装置高速冲击超细粉碎机 |
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| CN2129174Y true CN2129174Y (zh) | 1993-04-07 |
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| CN 92208250 Expired - Fee Related CN2129174Y (zh) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 内联多级分选装置高速冲击超细粉碎机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2129174Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102892509A (zh) * | 2010-05-14 | 2013-01-23 | 三菱重工业株式会社 | 生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统 |
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| CN104289296A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 杭州开一化工技术有限公司 | 一种流化床分级破碎方法及装置 |
| CN117548186A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 潍坊精华装备科技有限公司 | 一种防合格物料回流的高效分选机 |
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1992
- 1992-04-23 CN CN 92208250 patent/CN2129174Y/zh not_active Expired - Fee Related
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