CN2252662Y - 高速涡流镁粉机 - Google Patents

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Abstract

一种高速涡流镁粉机，其特征是，进料口和出料口处，设有涡流风机叶轮，由电机皮带传动的主轴上套装有3～4个圆盘分离片，在分离片之间刀架上安装成组的锰钢刀具片，在壳体内壁安装有耐磨衬板，与刀片保持窄小的间隙。优点是，能耗少，粉碎能力强，一般30KW电机，生产率可达60公斤/时；结构简单，运行稳定，体积小，清洗方便；可获得高目数的镁粉，可粉碎脆性、粘性、弹性或热敏感材料。适用于高速涡流对镁粉的粉碎。

Description

高速涡流镁粉机
本实用新型属于金属粉末的加工制造，特别涉及一种将镁锭粉碎成条片状后，再加工成超细度镁粉的高速涡流镁粉机。
对金属的粉碎加工，一般利用冲击式或剪断力进行，但粉碎的精度粗大；采用球磨机对镁粉进行研磨加工，需要采用氮气阻燃，而细度只能达到100目，难以满足工业上的广泛需要。
本实用新型的目的是，设计制作一种高速涡流镁粉机，利用涡轮强力进料，利用高速刀具进行切削粉碎，以制造超细度的镁粉。
本实用新型的高速涡流镁粉机、由底座、电机、主轴、刀片、进料口、出料口组成，其特征是，进料口和出料口处，设有涡流风机叶轮，由电机皮带传动的主轴上套装有3～4个圆盘分离片，在分离片之间刀架上安装成组的锰钢刀片，在壳体内壁安装有耐磨衬板，与刀片保持窄小的间隙。
本实用新型的使用方法是，将条片镁粉从进料口投入，经风机高速旋转的叶轮的冲击，进入主轴套装的刀片部位；在电机带动的高速转动的刀片切削下，条片镁粉被空气涡流粉碎成为粉末状，通过耐磨衬板和刀片之间的窄小间隙，可挤压进入下一个圆盘分离片之间，再经过刀片切削粉碎；如此经过3～4道圆盘分离片之间的成组刀片切削粉碎，达到高目数的细度，从出料口的蜗流风机叶轮导出，完成镁粉加工过程
本实用新型的优点是，能耗少，粉碎能力强，一般30KW电机，生产率可达60公斤/时；体积小，无故障运行时间长，清洗方便；运行过程无发热温升，可获得高目数50～800目的镁粉；结构简单，运行稳定；可将脆性材料粉碎成数微米的细粉，对有黏性和弹性的材料也可粉碎，由于在粉碎作业中原料的温度上升很少，因而对热敏感材料也可进行粉碎。适用于高速涡流对镁粉的粉碎。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的描述：
图1是高速涡流镁粉机的构造示意图
图2是高速涡流镁粉机的侧视图
图3是高速涡流镁粉机的内部构造透视图
由图可见，本实用新型的高速涡流镁粉机，由底座、电机、主轴、刀片、进料口、出料口组成，进料口1处设有涡流风机叶轮2和风口闸板3，出料口4处设有涡流风机叶轮5，由电机6皮带传动的主轴7上套装有3～4个圆盘分离片8，在分离片之间刀架上安装成组的锰钢刀片9，在壳体10内壁设有多条沟槽，在沟槽内安装有耐磨衬板11，与刀片端头保持窄小的间隙。图中，12为底座。

Claims (1)

1、一种高速涡流镁粉机，由底座、电机、主轴、刀片、进料口、出料口组成，其特征是，进料口和出料口处，设有涡流风机叶轮，由电机皮带传动的主轴上套装有3～4个圆盘分离片，在分离片之间刀架上安装成组的锰钢刀片，在壳体内壁安装有耐磨衬板，与刀片保持窄小的间隙。
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