CN2536303Y - 高速涡流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
高速涡流粉碎机，其特征是由三级涡流室组成。第一级涡流室由进料涡流风机叶轮组成，第二级涡流室有4组转子，每组转子由14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，在每组转子之间由隔板分割开各个转子，形成多个小涡流室，涡流室内壁与刀片保持较小间隙，第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成，整个系统由主轴联接，箱体夹层通过冷却水有效降温。优点是能耗低，效率高，损耗小，结构紧凑，运行稳定，安全可靠，操作简单，可粉碎金属、非金属、脆性、粘性、弹性或热敏感材料，可一次性加工成10－325目的球形金属粉和非金属粉。
Description
一、技术领域
本实用新型高速涡流粉碎机属于金属及非金属粉末的加工制造，特别涉及将金属、非金属、脆性、粘性、弹性或热敏感等材料进行深加工的设备。
二、背景技术
对金属及非金属的粉碎，一般用冲击或剪切方法进行，但粉碎的粒度大，形状不规则，生产效率低，成本高，用球磨机研磨加工时，对某些材料需采取特殊保护措施，如制造镁粉则需要复杂的阻燃措施，而粒度只能达到100目左右，目前已远远不能满足需要。
三、发明内容
本实用新型的目的是设计制造一种先进的高速涡流粉碎机，它可以一次性连续的将金属、非金属、脆性、粘性、弹性或热敏感等材料加工成超细度的球形粉末，而其生产效率、能耗、料耗等经济技术指针达到世界领先水平。
本实用新型高速涡流粉碎机是由三级涡流室组成。第一级涡流室由进料涡流风机叶轮组成。第二级涡流室有4组转子，每组转子由14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，同时在每组转子之间由隔板分割开各个转子形成多个小涡流室，涡流室内壁齿型衬板与刀片保持较小间隙，第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成，整个系统由主轴联接，防爆高速电机提供动力。
本实用新型高速涡流粉碎机的工作原理是，将片状金属或非金属条从进料口投入，经第一级涡流室进料涡流风机叶轮的高速旋转冲击，而均匀分散地旋转进入第二级涡流室，第二级涡流室有4组转子，每组转子由14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，在每组转子之间由隔板分割开各个转子形成多个小涡流室，涡流室内壁与刀片保持逐步见窄的间隙，当物料进入第二级涡流室时，在各个转子和刀片的作用下，以及在隔板的阻挡下，在涡动气流的作用下，物料与物料之间，物料与刀片之间，物料与隔板之间，物料与内齿型衬板之间发生冲击、剪切、摩擦、挤压、撞击等组合运动现象，通过多个小涡流室的逐级连续粉碎，以实现高速涡流粉碎。达到要求的球形粉末进入第三级涡流室，由排料涡流风机叶轮通过高速涡动气流导出，完成整个加工过程。
本实用新型的优点是能耗小，加工能力强，原料损耗小，结构紧凑，运行稳定，安全可靠，操作简单，劳动强度低，金属粉不因过热而变质，可粉碎金属、非金属、脆性、粘性、弹性或热敏感材料。可一次性加工成10-325目的球形金属粉或非金属粉。
四、附图说明
以下结合附图，对本实用新型作进一步的描述。
图1是高速涡流粉碎机的主视图。
图2是高速涡流粉碎机的侧视图。
五、实施例
由图可见，本实用新型高速涡流粉碎机由底座11，电机10，主轴9，箱体12，转子3，进出料口1、8，叶轮2、7等组成。
进料口1负责物料的导入，物料进入第一级涡流室后，在进料涡流风机叶轮2的高速旋转冲击下，均匀分散地旋转进入第二级涡流室，在第二级涡流室的每个转子3上安装有14个径向安装轴向带角度的撞击刀片4，同时在每组转子之间由隔板5分割开各个转子形成多个小涡流室。涡流室内壁齿型衬板6与刀片4保持逐步见窄的间隙。当物料进入第二级涡流室时，在各个转子3和刀片4的作用下，在隔板5的阻挡下，在涡动气流的作用下物料与物料之间，物料与刀片之间，物料与隔板之间，物料与内齿型衬板之间将发生互相冲击、剪切、摩擦、挤压、撞击等组合运动现象，通过多个小涡流室的逐级连续粉碎，以实现高速涡流粉碎。达到要求的球形粉末进入第三级涡流室，由排料涡流风机叶轮7通过高速涡动气流的作用导出出料口8，整个系统由主轴9联接各部件，防爆高速电机10提供动力，箱体12的中间夹层通过冷却水对设备降温，来保证箱体内的温度，静电接地系统13对设备或部件进行防静电聚集处理。
Claims (1)
1、一种高速涡流粉碎机，由底座、电机、主轴、箱体、转子、叶轮、进料口、出料口组成，其特征是，沿主轴设有三级涡流室，第一级涡流室设有进料涡流风机叶轮，第二级涡流室设有4组转子，每组转子由14个径向安装、轴向带角度的撞击刀片组成，涡流室内壁衬板与刀片保持较小间隙，在每组转子之间由隔板分割开各个转子形成多个小涡流室，第三级涡流室设有排料涡流风机叶轮，箱体夹层设有降温冷却水通道。
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| CN102597188A (zh) * | 2009-09-09 | 2012-07-18 | 普拉特及惠特尼火箭达因公司 | 生物质烘焙碾碎机 |
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