CN2181335Y - 超级涡流磨粉碎机 - Google Patents

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余绍火
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Abstract

一种用于一般中、低档物料高细度粉碎与纤维 性、热敏性及有机化工的特种物料加工粉碎的超级涡 流磨粉碎机，采用多层组合的涡轮转子件，物料进入 机体内腔通过压风机加速涡流转子与固定的内衬齿 板之间产生高速涡流急转的湍流剪切、搓擦与冲击， 通过分级盘分级棒的调整达到所需细度；若不合格的 物料再回流进入磨腔再次继续粉碎，以达到所需细 度。采用本实用新型具有能耗低、工效高、噪声低、无 粉尘污染、调节细度方便等优点。

Description

本实用新型超级涡流磨粉碎机，是一种适用于粉碎中、低档硬度纤维性、热敏性物料和有机化工物料的机器。
目前，我国粉碎工程技术领域尽管取得了可喜的迅速发展，但与国外先进水平相比差距甚大，国内从六十年代初开始生产微粉碎设备，机型以制英国雷蒙磨（国内称为万能粉碎机）为主，也有齿爪（称双齿笼式）和棒磨机等。它们的共同缺点是仅靠冲击和搓擦来粉碎物料，因此生产过程中温升高、耗能大、噪声大、粉体细度一般不超过200目；更不能适用目前塑料、医药、有机化工等行业要求微粉细度达325目以上，温升不超过40℃和含纤维多、韧性大的热敏性粉碎物料。
针对上述我国粉碎设备存在落后现状，本实用新型提供一种不仅能适用于一般中、低档的物料高细度粉碎，而且还适用于有机化工，纤维性和热敏性的特殊物料加工粉碎的超级涡流磨粉碎机。
本实用新型的发明思路：采用多层组合的涡轮转子件，物料进入机体内腔通过高压风机加速涡轮转了与固定的内衬齿板之间产生高速涡流急转的湍流，剪切搓擦和冲击，使空气产生加速旋流，各物料在内衬齿板的导向下，颗粒之间相互碰撞，粒子被均匀分裂，通过分级装置的调控，达到所需细度的物料由旋转的气流将其带走，不合格的物料再回流进入磨腔继续粉碎，以达到所需细度。
为实现上述功能，本实用新型超级涡流磨粉碎机采用了由多层刀架盘（6）、（7）、（8）、（9）、分级盘（13）及进出料风叶（5）、（15）组合成涡轮转子件，并用键和螺栓紧固在主轴（17）上，该涡轮转子组件竖立于配有两滚动轴承（2）、（19），上、下两轴承座（18）、（3）之间并用螺栓固定在机座（1）上。上轴承座（18）通过进料室（12）、机壳（21）及上风机（16）的连接固定在风机机壳（16）上，机壳内衬有若干块耐磨齿板（11），并与转子上的若干刀盘上的可调刀片（10）之间保持一定间隙。为调节物料细度，在分级盘（13）上装有若干分级棒（14），此时若细度达不到要求时，除适当调整进料机进料量外，它能自动通过回流管（12）再次进入进料室（4）再次粉碎，为防止细粉外溢，在机门（20）上装有密封圈。
本实用新型超级涡流流粉碎机的优点效果如下：（一）可根据物料要求，通过调节刀盘上的刀片与机壳内衬齿板之间的间隙，使物料达到所需细度，（二）使用范围扩大，该机不仅能粉碎常规的物料而且能粉碎有机化工纤维性和热敏性的物料在常温下难以加工粉碎的物料，克服目前国内尚无采用常规的粉碎法能解决热敏性特殊物料的粉碎，因此，使用本实用新型具有能耗低，工效高、噪声低、无粉尘污染，调节细度方便等优点。
图1为本实用新型超级涡流磨粉碎机结构示图。
图中：1机座，2滚动轴承，3下轴承，4进料室，5进料叶轮，6、7、8、9、刀架盘，10刀片，11内衬齿板，12回流管，13、分级盘，14分级棒，15出料叶轮，16上风机壳，17主轴，18上轴承座，19滚动轴承，20机门，21机壳。
下面结合图1对本实用新型超级涡流磨粉碎机的使用过程作进一步说明：物料通过进料室进入磨腔，通过刀架盘（6）、（7）、（8）、（9）和内衬齿板（11），在进料叶轮（5）和出料叶轮（15）高速旋转作用下产生高速涡流、急转的湍流和冲击，通过分级棒（14）的调节，达到所需的细度，由旋转的气流带走，如物料达不到细度要求，再通过回流管（12）重新进入内腔再次粉碎，以达到所需粒度。

Claims (1)

  1. 本实用新型超级涡流磨粉碎机，主要由机壳、刀架盘、刀片、分级盘、分级棒、叶轮、齿板、轴承座、主轴、机壳等组成，其特征在于机壳(21)内腔装有多层刀架盘(6)、(7)、(8)、(9)，分级盘(13)及进、出料叶轮(5)、(15)组合成涡轮转子件，并用键与螺栓紧固在主轴(17)上，在刀架盘上装有若干可调刀片(10)，并与机壳内衬齿板(11)保持一定间隙，在分级盘(13)上还装有若干分级棒(14)，在机壳外配有回流管(12)的回流装置，在中部装有两个扇形机门(20)。
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