CN2250807Y - 多级高效旋磨分选超细粉磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为多级高效旋磨分选超细粉磨机，其中一级动盘与内衬套和隔网组成粗破碎区；二级动盘、冲击片、内衬套组成细磨区；下部为三级动盘；上部是分级分选区。分级分选区内联四头卧式转子分级机；粉碎机内还装有内腔压力检测系统。本实用新型的优点：具有很高的破碎比和破碎效率；实现给料闭环控制工作系统稳定性；防止粉尘外漏，改善工作环境；便于维护保养及检修更换。
Description
本实用新型涉及一种多级高效旋磨分选超细粉磨机，是一种内联多级分选的冲击超细粉碎机与锤破旋风离心自磨机的改进。
目前，现有技术中有关粉磨机的种类很多，但就其粉碎的效果而言，均不令人十分满意。主要是存在破碎比小，细磨区的性能不强，分选精度不高等缺点。因而影响其使用效果。
本实用新型的目的正是为了解决现有技术中的不足之处，而提出了一种多级高效旋磨分选超细粉磨机。它是一种粉碎细度高，相对分级锐度值小，系统自控及匹配性能好，输入能量利用充分的高效节能新机型。
本实用新型的目的是这样实现的：
由底座、油箱、光电检测器、内桶及进料口和出料口等组成的多级高效旋磨分选超细粉磨机，其中一级动盘与其上罩的可调间隙的内衬套配合，并与内衬套上方隔网组成粗破碎区；在粗破碎区的外部为由二级动盘、冲击片、内衬套组成的细磨区；在细磨区的下部为三级动盘；在粉碎机的上部是由外罩、内罩、分级座、转子、出料腔和出料口组成的分级分选区。分级分选区内联四头卧式转子分级机；粉碎机内还装有内腔压力检测系统。
本实用新型的目的还可以通过以下步骤进一步完善：
在多级高效旋磨分选超细粉磨机的二级盘磨区内衬套开有三角形凹槽；内腔压力检测系统由平行光源，U形压差计，光敏检测器和移动微调组成。
本实用新型共有4幅附图，其中图1为本实用新型的最佳实施例，亦可做说明书摘要的附图。
图1、为本实用新型总体结构的示意图；
图2、为本实用新型中二级动盘及内衬套的示意图。
图3、为本实用新型内腔压力检测系统回路框图；
图4、为本实用新型内腔压力检测系统示意图。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：①具有很高的破碎比，破碎比可达10000以上。内桶区直接进块料粗破，外桶区可进粗粉料，细磨机对物料状态有很大的适应性；②具有很高的破碎效率，三级动盘从粗破到细磨，并形成粉碎流内循环，产品粒度可达-10μ以上；③整机内联多头卧式分级机，有效高的分级精度，并可调整分级粒度；④通过腔内压力检测，实现给料闭环控制工作系统稳定性，保证机器效率和产品粒度分布；⑤外供风由进风口鼓风，出料口引风，系统在负压条件下工作，防止粉尘外漏，改善工作环境；⑥整机采用立式六节套装构、动力、磨区、分送、分级结构相对独立，便于维护保养及检修更换。
下面结合附图对本实用新型的最佳实施例做进一步描述。
本实用新型的最佳实施例如图1所示，在原粉碎机上安装三级粉碎动盘，一级动盘2与其上罩的可调间隙的内衬套6配合，实现粗破碎，进料口17可以直接进50～100mm的矿料，经一级动盘2上的冲击块多级冲击破碎，细粉随气流上升经隔网9进分级区，大颗粒迂隔网返下再级破碎，破碎颗粒0.5～8mm物料受离心作用进入二级动盘3上细磨区。细磨区由二级动盘3、冲击片、内衬套5组成(见图2)。物料进细磨区首先受冲击片冲击，并受二级动盘3高速旋转作用下(边缘速度60～80米/秒)，进入细磨涡流区，内衬套6上开有三角凹槽，在其内产生高速涡流区，由于三角凹槽为非过渡圆滑曲线，高速涡流区将有多个大小涡流，从而加速细磨作用。从细磨区沉降颗粒，进入三级动盘1粉碎。三级动盘1磨细颗粒，随进风口气流上升，又经二级动盘细磨区，再上升到分级分选，构成粗粉颗粒内循环系统。分级分选区由外罩10、内罩11、分级座12、转子13、出料腔16和出料口1组成。分级转子采用多头(2～4个)卧式转子，因而分级效率，分级精度及相对分级锐度具有较高的优越特性，由于多头转子系统气流量大，具有很好的外路气流系统的匹配性能和较高的产能。在分级转子分选下来的颗粒，较细颗粒经内罩11内壁沉降到磨区再级细磨，较粗颗粒经内罩11外壁沉降流至卸料器7，卸料器7可以外接排料，亦可由进风口返回给料，经三级动盘1细磨，并经二级动盘3细磨后上升再进分级区。
给料均匀是与机器破碎细磨能力分级精度相匹配的重要环节，过量给料将造成细磨区矿料堆集，气流堵塞，涡流磨区作用降低，气流波动影响分级效率和精度。过少给料造成矿料相互撞击机会减少降低自磨效率，并影响分级精度和产能。本实用新型采用内腔压力检测系统，如图4所示，该系统由平行光源30，U形压差计31，光敏检测器32和移动微调33组成。实现闭环自动控制给料，稳定系统平衡。检测系统回路如图3所示。压测头20测量内腔压差ΔP，(一般为负1.5～3厘米水柱高)。给料过多负压增大，给料少负压减少，根据ΔP变化，由光电检测器检测变化，经电控电路驱动伺服板18开启频率与角度控制给料。系统处于平衡状态。$本实用新型主机驱动七由主电机23，皮带松紧调节螺栓22，皮带24，主轴26，迷宫密封25，润滑冷冻油箱28及油标窗29组成，主电机55～75KW，n＝2900～2000r/min，主轴径向跳动在0.01～0.05mm之间，组合动盘动平衡精度重心偏移量在5μ～10μ，因而主轴运转平稳。并有良好的密封、散热、润滑特性，动力传输系统工作稳定、可靠。
Claims (3)
1、一种由底座、油箱、光电检测器、内桶及进料口和出料口等组成的多级高效旋磨分选超细粉磨机，其特征在于：一级动盘(2)与其上罩的可调间隙的内衬套(6)配合，并与内衬套(6)上方隔网(9)组成粗破碎区；在粗破碎区的外部为由二级动盘(3)、冲击片、内衬套(5)组成的细磨区；在细磨区的下部为三级动盘(1)；在粉碎机的上部是由外罩(10)、内罩(11)、分级座(12)、转子(13)、出料腔(16)和出料口(15组成的分级分选区，分级分选区内联四头卧式转子分级机；粉碎机内还装有内腔压力检测系统。
2、根据权利要求1所述的多级高效旋磨分选超细粉磨机，其特征在于：在二级盘磨区内衬套(5)开有三角形凹槽。
3、根据权利要求1所述的多级高效旋磨分选超细粉磨机，其特征在于：所说的内腔压力检测系统由平行光源(30)，U形压差计(31)，光敏检测器(32)和移动微调(33)组成。
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