CN213528934U - 一种内沉降罩筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内沉降罩筒，包括沉降筒；所述沉降筒固定在磨粉机底座和磨粉机分级机之间；在所述沉降筒内设有下落通道，且所述下落通道供粗粉向下沉降以避免向上的气流扰乱向下沉降的粗粉。本实用新型的有益效果是：避免向下沉降的粗粉与向上的气流相互干扰，有利于磨粉机内部气流稳定，使得不合格粗粉及时沉降，保证磨辊与磨环间铲料充足，有利于碾磨效能发挥，提升磨粉机能源的利用率。

Description

一种内沉降罩筒

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备领域，具体涉及一种内沉降罩筒。

背景技术

现有摆式磨粉机有3-6个磨辊总成，并由中心轴架架装置安装在梅花架上，梅花架在中心轴架架装置下的驱动装置带动转动，磨环固定在底座上不动，由于旋转产生离心力，磨辊向磨环压紧并在其内表面自转滚动，物料由罩筒侧部通过给料机进入内部，经铲刀铲起并杨到磨辊和磨环之间受到磨碎作用而粉碎。

现有摆式磨粉机的罩筒下部连接磨粉机底座，上部对接分级机，是气流携带粉体从底座进入分级机的唯一通道，在负压作用下气流向上流动，经过磨辊磨环碾压区域并携带碾压后的原料粉体通过罩筒进入磨粉机上部的分级区域，而分级不合格的粗粉也是经过罩筒，在重力作用下沉降回主机底座，以接受再次碾磨。上述结构使磨粉机中的气流能源源不断的输送粉体到达分级区域，但这种方式也有一定的缺陷，如受重力作用的粗粉在沉降过程中与上升气流重合，很容易又被气流带回分级区域，又因不合格再次沉降，如此反复形成磨粉机内部的悬浮，这种不但悬浮妨碍了气流流动的流畅，也增大了气流流动阻力，增加了不必要的能耗。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内沉降罩筒，其通过改变结构，优化粗粉沉降形式，使气流流动与原料在底座上部汇粗粉沉降不产生重合，有利于粉状原料的沉降，并使进入磨粉机内部的气流的流动通畅，保证气流充足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内沉降罩筒，包括沉降筒；所述沉降筒固定在磨粉机底座和磨粉机分级机之间；在所述沉降筒内设有下落通道，且所述下落通道供粗粉向下沉降以避免向上的气流扰乱向下沉降的粗粉。

本实用新型的有益效果是：避免向下沉降的粗粉与向上的气流相互干扰，有利于磨粉机内部气流稳定，使得不合格粗粉及时沉降，保证磨辊与磨环间铲料充足，有利于碾磨效能发挥，提升磨粉机能源的利用率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述沉降筒包括筒体、内筒、进料口、导槽和螺旋板；所述筒体的底部固定在所述底座的上部，其顶部通过第二法兰固定连接所述分级机底部；所述内筒处于所述筒体的内部，其内部供气流向上运动，并且所述内筒与所述筒体之间留有间距形成供粗粉向下沉降的所述下落通道；所述进料口的一端处于所述内筒上相应的位置，其另一端经所述下落通道后再贯穿所述筒体，最后连接到所述筒体的外部以输入物料；所述螺旋板固定在所述下落通道内用于收集向下沉降的粗粉，并且所述螺旋板的宽度等于所述下落通道的宽度，其上端和下端上下对齐以将所述下落通道上下隔绝；

所述螺旋板上设有缺口，所述导槽处于所述下落通道内，并且所述导槽的上端连接所述缺口，其下端竖直向下延伸到所述下落通道的底部，进而将所述螺旋板收集到的粗粉向下排放到所述底座内并再次磨碎。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过沉降筒粗粉能顺利且快速沉降，使磨辊与磨环间铲料充足，有利于碾磨效能发挥，提升磨粉机能源利用率，在不改变磨粉系统装机功率的情况下，提升产量。

进一步，所述导槽的下端设有导料斜板。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：便于引导粗粉下落到指定的位置。

进一步，所述筒体上设有第二检修门。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：便于维修。

进一步，所述螺旋板由两块半圆状的弧形板倾斜后上下连接而成，并且每一块所述弧形板上分别设有所述缺口。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：及时将螺旋板上沉积的粗粉向下排放。

附图说明

图1为磨粉机的示意图；

图2为罩筒的三维剖视图；

图3为弧形板的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体，2、内筒，3、进料口，4、导槽，5、缺口，6、导流格栅,7、缺口，8、导料斜板，9、第二检修门，10、弧形板，11、沉降筒，12、底座，13、分级机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种内沉降罩筒，包括沉降筒11。所述沉降筒11固定在磨粉机底座12和磨粉机分级机13之间；在所述沉降筒11内设有下落通道，且所述下落通道供粗粉向下沉降以避免向上的气流扰乱向下沉降的粗粉。具体如下：

如图2所示，所述沉降筒11包括筒体1、内筒2、进料口3、导槽4和螺旋板。所述筒体1的底部固定在所述底座12的上部，其顶部通过第二法兰5固定连接所述分级机13底部。所述内筒2处于所述筒体1的内部，其内部供气流向上运动，并且所述内筒2与所述筒体1之间留有间距形成供粗粉向下沉降的所述下落通道，在所述内筒2内的下部设有导流格栅6。所述进料口3的一端处于所述内筒2上相应的位置，其另一端经所述下落通道后再贯穿所述筒体1，最后连接到所述筒体1的外部以输入物料。所述螺旋板固定在所述下落通道内用于收集向下沉降的粗粉，并且所述螺旋板的宽度等于所述下落通道的宽度，其上端和下端上下对齐以将所述下落通道上下隔绝。所述螺旋板上设有缺口7，所述导槽4处于所述下落通道内，并且所述导槽4的上端连接所述缺口7，其下端竖直向下延伸到所述下落通道的底部，进而将所述螺旋板收集到的粗粉向下排放到所述底座12内并再次磨碎。所述导槽4的下端设有导料斜板8。所述筒体1上设有检修门9。优选的：所述螺旋板由两块半圆状的弧形板10倾斜后上下连接而成，如图3所示，并且每一块所述弧形板10上分别设有所述缺口7。

物料通过给料机经进料口3进入磨粉机底座12内，并被磨碎成粉尘(细粉与粗粉)。在上述磨碎的过程中，在鼓风机的作用下外部空气形成气流从磨粉机底座12上方进入到沉降筒11内，最后再经内筒2内的导流栅隔40向上喷出。气流在底座12上方时，其与磨碎并扬起的粉尘混合，并在负压作用下气流携带粉尘上升进入磨粉机顶部的分级机13区域。粉尘上升进入磨粉机顶部的分级机13后，其通过分级机13分级的合格粉尘被后续设备收集成为成品(细粉)，未通过分级的粗粉通过在沉降筒11的作用下收集并落回到底座12的磨粉区域重新碾磨，具体如下：在由磨粉机和分级机13旋转产生的旋转气流离心力的作用下，粗粉由于质量大被甩出到内筒2的外侧且对应下落通道(内筒2与筒体1之间留有间距形成粗粉向下沉降的下落通道)上方，然后在自身重力与内筒2外侧壁、筒体1内侧壁摩擦力的作用下，粗粉在内筒2外侧壁与筒体1内侧壁之间即下落通道下滑。由于弧形板10将下落通道上下隔绝，因此，在内筒4的遮护下大部分气流于内筒2内上升，粗粉会不受气流的扰乱而顺利沉降到沉降到弧形板10上，并在倾斜的弧形板10的引导下经缺口7向下流入导槽4，并通过导槽4出口在导料斜板8的导引下落入底座12内，最终可使粗粉尽快落入底座12下，减轻粗粉悬浮的现象，使磨辊与磨环间铲料充足，有利于碾磨效能发挥，提升磨粉机能源利用率，在不改变磨粉系统装机功率的情况下，提升产量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内沉降罩筒，包括沉降筒(11)；所述沉降筒(11)固定在磨粉机底座(12)和磨粉机分级机(13)之间；其特征在于，在所述沉降筒(11)内设有下落通道，且所述下落通道供粗粉向下沉降以避免向上的气流扰乱向下沉降的粗粉；

所述沉降筒(11)包括筒体(1)、内筒(2)、进料口(3)、导槽(4)和螺旋板；所述筒体(1)的底部固定在所述底座(12)的上部，其顶部通过第二法兰(5)固定连接所述分级机(13)底部；所述内筒(2)处于所述筒体(1)的内部，其内部供气流向上运动，并且所述内筒(2)与所述筒体(1)之间留有间距形成供粗粉向下沉降的所述下落通道，在所述内筒(2)内的下部设有导流格栅(6)；所述进料口(3)的一端处于所述内筒(2)上相应的位置，其另一端经所述下落通道后再贯穿所述筒体(1)，最后连接到所述筒体(1)的外部以输入物料；所述螺旋板固定在所述下落通道内用于收集向下沉降的粗粉，并且所述螺旋板的宽度等于所述下落通道的宽度，其上端和下端上下对齐以将所述下落通道上下隔绝；

所述螺旋板上设有缺口(7)，所述导槽(4)处于所述下落通道内，并且所述导槽(4)的上端连接所述缺口(7)，其下端竖直向下延伸到所述下落通道的底部，进而将所述螺旋板收集到的粗粉向下排放到所述底座(12)内并再次磨碎。

2.根据权利要求1所述的内沉降罩筒，其特征在于，所述导槽(4)的下端设有导料斜板(8)。

3.根据权利要求1所述的内沉降罩筒，其特征在于，所述筒体(1)上设有检修门(9)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的内沉降罩筒，其特征在于，所述螺旋板由两块半圆状的弧形板(10)倾斜后上下连接而成，并且每一块所述弧形板(10)上分别设有所述缺口(7)。

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