CN206911490U - 涡轮超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料粉碎设备领域,尤其涉及一种涡轮超微粉碎机,包括机座、设置在所述机座上的粉碎仓、粉碎轴、驱动所述粉碎轴旋转的主电机,所述粉碎仓包括上仓体和下仓体,所述粉碎轴穿过所述下仓体并伸入所述上仓体内,所述上仓体内设有套设在所述粉碎轴上的粉碎盘、设置在所述粉碎盘外围的圆台形的齿圈,所述齿圈的上端开口小、下端开口大,所述粉碎盘的数量至少为2个,所述粉碎盘的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具,所述刀具的刀锋呈现与所述齿圈内壁相符的斜度,所述齿圈与所述上仓体相连,所述上仓体可以上下移动,该粉碎机能够提高物料的粉碎效率和粉碎细度,提高刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于物料粉碎设备领域,尤其涉及一种涡轮超微粉碎机。
背景技术
在现代化工业生产中,超微粉碎机的使用非常普遍,特别是在中药、化工、食品等生产中更是必需的。但目前在材料加工中使用的粉碎设备,尤其是超微粉的加工,其设备结构设计大多不科学,物料粉碎后达到的细度低,粉碎效率低下,粉碎效果不理想,而且粉碎刀具在高的工作强度下容易损坏,导致使用寿命短,维修次数频繁。上述问题严重影响了超微粉产品质量和生产的发展,影响了现有粉碎设备的有效推广和使用,因此,创新和改进粉碎设备是亟待解决的技术问题。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种涡轮超微粉碎机,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种涡轮超微粉碎机,能够提高物料的粉碎效率和粉碎细度,提高刀具的使用寿命。
本实用新型提出的一种涡轮超微粉碎机,包括机座、设置在所述机座上的粉碎仓、粉碎轴、驱动所述粉碎轴旋转的主电机,所述粉碎仓包括上仓体和下仓体,所述粉碎轴穿过所述下仓体并伸入所述上仓体内,所述上仓体内设有套设在所述粉碎轴上的粉碎盘、设置在所述粉碎盘外围的圆台形的齿圈,所述齿圈的上端开口小、下端开口大,所述粉碎盘的数量至少为2个,所述粉碎盘的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具,所述刀具的刀锋呈现与所述齿圈内壁相符的斜度,所述齿圈与所述上仓体相连,所述上仓体可以上下移动。
进一步的,所述刀具与所述齿圈的间隙自上而下逐渐变小。
进一步的,所述刀具的高度为8~10厘米。
进一步的,所述下仓体固定在所述机座上,所述上仓体和所述下仓体上分别设有上法兰盘、下法兰盘,所述上法兰盘和所述下法兰盘通过紧固螺丝连接,所述上法兰盘上设有调节螺丝,所述调节螺丝与所述下法兰盘相抵。
进一步的,所述齿圈与所述上仓体的侧壁之间设有物料通道,所述上仓体呈上端开口小、下端开口大的圆台状。
进一步的,所述齿圈的上方承接有圆台状的导流圈,所述导流圈的上端开口小、下端开口大。
进一步的,所述导流圈内设有分级轮,所述分级轮连接有分级轴、及驱动所述分级轴旋转的分级电机。
进一步的,所述上仓体上、于所述分级轮的上方设有出料口。
进一步的,所述下仓体内设有套设在所述粉碎轴上的挡风板,所述挡风板的外直径大于所述下仓体的内直径,所述挡风板上沿其圆周均匀设置有6个通孔。
进一步的,所述下仓体上、于所述挡风板的下方设有进风口,所述进风口的数量为2个。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:本实用新型提出的涡轮超微粉碎机,设有至少2个粉碎盘,可对物料进行多层粉碎,提高了粉碎效率,而且刀具不易损坏,提高了刀具的使用寿命;粉碎盘外围的齿圈呈圆台形,刀具的刀锋与齿圈的接触面是倾斜的,增大了物料在刀具和齿圈之间的研磨面积,进一步提高了粉碎效率;齿圈与上仓体相连,当上仓体向下移动时,带动齿圈向下移动,而齿圈上端开口小,下移之后,其与刀具的间隙变小,可提高物料的研磨细度,通过该方式来调节物料的研磨细度,简单方便,扩大了涡轮粉碎机的使用范围,提升了产品质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1,本实用新型一较佳实施例所述的一种涡轮超微粉碎机,包括机座1、设置在机座1上的粉碎仓2、粉碎轴3、驱动粉碎轴3旋转的主电机4。粉碎轴3上设有皮带轮5,皮带轮5与主电机4的输出轴连接。
粉碎仓2包括上仓体21和下仓体22,粉碎轴3穿过下仓体22并伸入上仓体21内。上仓体21内设有套设在粉碎轴3上的粉碎盘6、设置在粉碎盘6外围的圆台形的齿圈7。齿圈7的上端开口小、下端开口大,粉碎盘6的数量至少为2个,粉碎盘6的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具8,刀具8的刀锋呈现与齿圈7内壁相符的斜度。刀具8与齿圈7的间隙自上而下逐渐变小,即下一层刀具8与齿圈7的间隙小于上一层刀具8与齿圈7的间隙,经上一层刀具8研磨的物料进入下一层刀具8后,可以被研磨的更细。刀具8的高度为8~10厘米,较高的刀具8可提高与物料的接触面积,提高研磨效率。
齿圈7与上仓体21相连,上仓体21可以上下移动。下仓体22固定在机座1上,上仓体21和下仓体22上分别设有上法兰盘9、下法兰盘10,上法兰盘9和下法兰盘10通过紧固螺丝11连接,上法兰盘9上设有调节螺丝(未图示),调节螺丝与下法兰盘10相抵。调节螺丝与上法兰盘9螺纹连接,通过旋转调节螺丝,可驱动上仓体21上下移动,带动齿圈7上下移动,来调节齿圈7与刀具8之间的间隙。
齿圈7的上方承接有圆台状的导流圈12,导流圈12的上端开口小、下端开口大。齿圈7与上仓体21的侧壁之间设有物料通道13,物料通道13延伸至导流圈12与上仓体21的侧壁之间,上仓体21也呈上端开口小、下端开口大的圆台状。
导流圈12内设有分级轮14,分级轮14连接有分级轴15、及驱动分级轴15旋转的分级电机16。上仓体21上、于分级轮14的上方设有出料口17。上仓体21上、于所述粉碎盘6的上方设有进料口18。
下仓体22内设有套设在粉碎轴3上的挡风板19,挡风板19的外直径大于下仓体22的内直径,挡风板19上沿其圆周均匀设置有6个通孔(未图示)。下仓体22上、于挡风板19的下方设有进风口20,进风口20的数量为2个
本实用新型的工作原理如下:物料从进料口18进入粉碎仓2,落入粉碎盘6,经过刀具8和齿圈7的剪切、碰撞后被研磨粉碎,由于齿圈7、导流圈12及上仓体21均呈上端开口小、下端开口大的圆台形,粉碎盘6在旋转过程中,上仓体21内下方的气压大,上方的气压小,经研磨的物料被气流推动沿着物料通道13向上行进,从进风口20进入粉碎仓2的风经挡风板19的通孔蹿出,风在挡风板19的高速旋转下产生涡流,进一步推动物料通道13内的物料向上行进,物料经过分级轮14的筛选后,细度达到要求的从出料口17排出,而细度没有达到要求的被抛洒到导流圈12上,然后重新落入粉碎盘6中,进行循环粉碎。
综上所述,本实用新型提出的涡轮超微粉碎机,设有至少2个粉碎盘6,可对物料进行多层粉碎,提高了粉碎效率,而且刀具8不易损坏,提高了刀具8的使用寿命;粉碎盘6外围的齿圈7呈圆台形,刀具8的刀锋与齿圈7的接触面是倾斜的,增大了物料在刀具8和齿圈7之间的研磨面积,进一步提高了粉碎效率;导流圈12和上仓体21也设置成圆台形,使得粉碎盘6在旋转时,上仓体21内下方的气压大,上方的气压小,促使研磨后的物料自动向上行进,形成自动循环的过程,经过补风后,物料可迅速沿物料通道13向上行进;由于齿圈7呈圆台状,研磨后的物料在上升过程中自动进入物料通道13,而不会返回进入刀具8与齿圈7的间隙,不必安装排料盘来将研磨后的物料抛洒到物料通道13内,简化了粉碎机的结构;刀具8与齿圈7的间隙自上而下逐渐变小,即下一层刀具8与齿圈7的间隙小于上一层刀具8与齿圈7的间隙,经上一层刀具8研磨的物料进入下一层刀具8后,可以被研磨的更细;齿圈7与上仓体21相连,当上仓体21向下移动时,带动齿圈7向下移动,而齿圈7上端开口小,下移之后,其与刀具8的间隙变小,可提高物料的研磨细度,通过该方式来调节物料的研磨细度,简单方便,扩大了涡轮粉碎机的使用范围,提升了产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种涡轮超微粉碎机,其特征在于:包括机座、设置在所述机座上的粉碎仓、粉碎轴、驱动所述粉碎轴旋转的主电机,所述粉碎仓包括上仓体和下仓体,所述粉碎轴穿过所述下仓体并伸入所述上仓体内,所述上仓体内设有套设在所述粉碎轴上的粉碎盘、设置在所述粉碎盘外围的圆台形的齿圈,所述齿圈的上端开口小、下端开口大,所述粉碎盘的数量至少为2个,所述粉碎盘的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具,所述刀具的刀锋呈现与所述齿圈内壁相符的斜度,所述齿圈与所述上仓体相连,所述上仓体可以上下移动。
2.根据权利要求1所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述刀具与所述齿圈的间隙自上而下逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述刀具的高度为8~10厘米。
4.根据权利要求1所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述下仓体固定在所述机座上,所述上仓体和所述下仓体上分别设有上法兰盘、下法兰盘,所述上法兰盘和所述下法兰盘通过紧固螺丝连接,所述上法兰盘上设有调节螺丝,所述调节螺丝与所述下法兰盘相抵。
5.根据权利要求1所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述齿圈与所述上仓体的侧壁之间设有物料通道,所述上仓体呈上端开口小、下端开口大的圆台状。
6.根据权利要求5所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述齿圈的上方承接有圆台状的导流圈,所述导流圈的上端开口小、下端开口大。
7.根据权利要求6所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述导流圈内设有分级轮,所述分级轮连接有分级轴、及驱动所述分级轴旋转的分级电机。
8.根据权利要求7所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述上仓体上、于所述分级轮的上方设有出料口。
9.根据权利要求5所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述下仓体内设有套设在所述粉碎轴上的挡风板,所述挡风板的外直径大于所述下仓体的内直径,所述挡风板上沿其圆周均匀设置有6个通孔。
10.根据权利要求9所述的涡轮超微粉碎机,其特征在于:所述下仓体上、于所述挡风板的下方设有进风口,所述进风口的数量为2个。
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CN201720759845.8U CN206911490U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 涡轮超微粉碎机 |
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CN108672037A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-19 | 太仓金溪粉碎设备有限公司 | 一种超微粉碎装置 |
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- 2017-06-27 CN CN201720759845.8U patent/CN206911490U/zh active Active
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