CN212493382U - 一种医药中间体用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体用粉碎装置，机体顶端设有第一进料口，机体底部设有第一排料口，第一进料口与第一壳体顶端连通，第一壳体底部设有细粉卸料口，内筒体底部设有粗粉卸料口，第一电机输出端的端部与风轮传动连接，导风锥设于风轮正下方，锤盘设于第二壳体底部，锤盘上设有锤头，第二电机设于第二壳体下方，第二电机输出端穿过第二壳体底端与锤盘传动连接，集料仓设有第二壳体顶端，吸料机设于集料仓的外侧壁、并与集料仓连通，上磨顶端设有第二进料口，第一齿轮设于第三电机的输出端，第二齿轮固定设于上磨的上表面，第一齿轮与第二齿轮传动连接；本技术方案具有工作效率高，粉碎成品品质好的特点。

Description

一种医药中间体用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及医药中间体用设备领域，特别涉及一种医药中间体用粉碎装置。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

颗粒状的医药中间体在使用前往往需要对其进行进一步的粉碎处理，目前市场上的医药中间体用的粉碎装置，普遍存在粉碎效率低，粉碎后的成品品质层次不齐，此外，用于粉碎的研磨盘常常因为医药中间体的颗粒过大导致研磨盘的进料口处被堵住、影响使用，从而极大的降低了工作效率。

发明内容

为此，需要提供一种粉碎效率高，能有效提高成品品质的医药中间体用粉碎装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种医药中间体用粉碎装置，包括：机体、分级机构、一级粉碎机构和二级粉碎机构；所述机体顶端设有第一进料口，机体底部设有第一排料口；所述分级机构包括第一壳体、内筒体、第一电机、风轮和导风锥，所述第一进料口与第一壳体顶端连通，所述第一壳体顶端固定于机体顶端的下表面，第一壳体底部设有细粉卸料口，所述内筒体顶端开口设置，内筒体底部设有粗粉卸料口，内筒体通过第一连接杆固定于第一壳体内，所述第一电机设于机体顶端，第一电机的输出端穿过机体顶端和第一壳体的顶端延伸至第一壳体内，所述风轮设于第一壳体内、并紧贴第一进料口设置，所述第一电机输出端的端部与风轮传动连接，所述导风锥设于风轮正下方，所述导风锥底部穿过内筒体的顶端开口，固定设于内筒体内；所述一级粉碎机构设于机体内、并位于内筒体的粗粉卸料口处，一级粉碎机构包括第二壳体、锤盘、第二电机、集料仓、第一导料管和吸料机，所述锤盘设于第二壳体底部，锤盘上设有锤头，所述第二电机设于第二壳体下方，第二电机输出端穿过第二壳体底端与锤盘传动连接，所述第二壳体下方还设有鼓风机，所述鼓风机与第二壳体底部连通，所述集料仓设有第二壳体顶端，集料仓底端与第二壳体顶端连接处设有集料仓与第二壳体连通的通孔，所述第一导料管一端与粗粉卸料口连接，另一端贯穿集料仓和第二壳体顶端延伸至锤盘上方，所述吸料机设于集料仓的外侧壁、并与集料仓连通，吸料机底部设有第二排料口；所述二级粉碎机构设于机体内、并位于第一壳体底部的细分卸料口下方，二级粉碎机构包括研磨盘、第三电机、第一齿轮和第二齿轮，所述研磨盘包括上磨和下磨，所述上磨顶端设有第二进料口，所述第二进料口通过第二导料管与细粉卸料口连接，所述吸料机底部的第二排料口通过第三导料管与第二导料管连通，所述第三电机设于上磨上方，所述第一齿轮设于第三电机的输出端，所述第二齿轮固定设于上磨的上表面，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接。

区别于现有技术，上述技术方案通过分级机构将医药中间体物料进行分级处理，筛选出细粉颗粒和粗粉颗粒，对于粗粉颗粒由第一导料管输送进一级分级机构内进行粉碎处理，粉碎后的细粉颗粒由第三导料管输送进第二导料管内，再由第二导料管输送进研磨盘内进行研磨处理；对于细粉颗粒直接由第二导料管输送进研磨盘里进行研磨处理；本技术方案采用先分级，再对不同颗粒大小的物料进行不同的工序处理，不仅可以有效的解决较大颗粒物料堵住上磨的第二进料口、影响工作效率的问题，还可以有效的提高成品的品质；此外，本技术方案改进了以往物料直接进行研磨的工序，有效的避免了较大颗粒物料研磨时间较长，影响工作效率的问题。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二壳体内的第一导料管上还设有倒置的导料锥，所述导料锥顶端直径大于底端直径。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锤盘下方的第二壳体底部还设有环形挡料板。本结构中环形挡料板的设置可以有效的避免从锤盘和第二壳体之间落下的物料进入第二电机和鼓风机的工作区域，影响第二电机和鼓风机的工作。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环形挡料板上部设有通气孔。

作为本实用新型的一种优选结构，位于锤盘所在位置的第二壳体的内侧壁上固定设有耐磨板。

作为本实用新型的一种优选结构，所述吸料机与集料仓的连接处设有吸料孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第三电机通过固定环套与机体的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导风锥通过第二连接杆与内筒体的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述机体的内侧壁设有第一承载台，所述第二壳体底部通过支撑腿设于第一承载台上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述机体的内侧壁设有第二承载台，所述研磨盘的下磨设于第二承载台上。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种医药中间体用粉碎装置结构示意图；

图2为具体实施方式所述一级粉碎机构结构示意图；

图3为具体实施方式所述二级粉碎机构结构示意图。

附图标记说明：

101、机体； 102、第一进料口； 103、第一排料口；

104、第一承载台； 105、第二承载台； 201、第一壳体；

202、细粉卸料口； 203、内筒体； 204、第一连接杆；

205、粗粉卸料口； 206、第一电机； 207、风轮；

208、导风锥； 209、第二连接杆； 301、第二壳体；

302、第一导料管； 303、导料锥； 304、锤盘；

305、锤头； 306、耐磨板； 307、第二电机；

308、鼓风机； 309、集料仓； 310、通孔；

311、吸料机； 312、吸料孔； 313、第二排料口；

314、第三导料管； 315、环形挡料板； 316、通气孔；

317、第三排料口； 318、支撑腿； 401、上磨；

402、第二进料口； 403、第二导料管； 404、下磨；

405、第三电机； 406、固定环套； 407、第一齿轮；

408、第二齿轮。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图3，本实施例提供了一种医药中间体用粉碎装置，包括：机体101、分级机构、一级粉碎机构和二级粉碎机构；所述机体顶端设有第一进料口102，机体底部设有第一排料口103；所述分级机构包括第一壳体201、内筒体203、第一电机206、风轮207和导风锥208，所述第一进料口与第一壳体顶端连通，所述第一壳体顶端固定于机体顶端的下表面，第一壳体底部设有细粉卸料口202，所述内筒体顶端开口设置，内筒体底部设有粗粉卸料口205，内筒体通过第一连接杆204固定于第一壳体内，所述第一电机设于机体顶端，第一电机的输出端穿过机体顶端和第一壳体的顶端延伸至第一壳体内，所述风轮设于第一壳体内、并紧贴第一进料口设置，所述第一电机输出端的端部与风轮传动连接，所述导风锥设于风轮正下方，所述导风锥底部穿过内筒体的顶端开口，固定设于内筒体内；所述一级粉碎机构设于机体内、并位于内筒体的粗粉卸料口处，一级粉碎机构包括第二壳体301、锤盘304、第二电机307、集料仓309、第一导料管302和吸料机311，所述锤盘设于第二壳体底部，锤盘上设有锤头305，所述第二电机设于第二壳体下方，第二电机输出端穿过第二壳体底端与锤盘传动连接，所述第二壳体下方还设有鼓风机308，所述鼓风机与第二壳体底部连通，所述集料仓设有第二壳体顶端，集料仓底端与第二壳体顶端连接处设有集料仓与第二壳体连通的通孔310，所述第一导料管302一端与粗粉卸料口连接，另一端贯穿集料仓和第二壳体顶端延伸至锤盘上方，所述吸料机设于集料仓的外侧壁、并与集料仓连通，吸料机底部设有第二排料口313；所述二级粉碎机构设于机体内、并位于第一壳体底部的细分卸料口下方，二级粉碎机构包括研磨盘、第三电机405、第一齿轮407和第二齿轮408，所述研磨盘包括上磨401和下磨404，所述上磨顶端设有第二进料口402，所述第二进料口通过第二导料管403与细粉卸料口连接，所述吸料机底部的第二排料口通过第三导料管314与第二导料管连通，所述第三电机设于上磨上方，所述第一齿轮407设于第三电机的输出端，所述第二齿轮固定设于上磨的上表面，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接。

在上述实施例的具体实施过程中，第一电机驱动风轮转动，颗粒状的医药中间体物料通过第一进料口进入第一壳体内的风轮工作区进行分级，在本实施例中，物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，颗粒较大的物料由于其运动惯性大，在通过风轮制造的风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小沿着导风锥而落入内筒体内被收集，由粗粉卸料口卸出。颗粒小的物料由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内筒体与第一壳体之间被收集，由细粉卸料口卸出。由粗粉卸料口排出的物料由第一导料管输送到第二壳体内的锤盘上，锤盘在第二电机的驱动下开始高速转动，物料沿着锤盘切线的方向做离心运动，锤盘上设置的锤头可以有效的避免物料在锤盘表面打滑，对物料施以沿锤盘周向的加速，使其在脱离锤盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击第二壳体，用以强化对物料的冲击粉碎效果。第二壳体底部设置的鼓风机所产生的风从锤盘和第二壳体之间的缝隙吹出，带动粉碎后的细粉向上漂浮，细粉穿过集料仓和第二壳体连接处的通孔进入到集料仓内，在本实施例中，集料仓和第二壳体连接处设置的通孔不仅可以便于细粉进入集料仓内，还可以有效的筛选掉粗粉颗粒。进入集料仓内的细粉由吸料机收集，并由吸料机底部的第二排料口和第三导料管输送到第二导料管内，与从细粉卸料口排出的细粉一起由第二导料管输送进研磨盘上磨的第二进料口内，并在上磨和下磨之间进行研磨，在本实施例中，第三电机通过第一齿轮和设置在上磨上的第二齿轮带动上磨转动，对细粉进行研磨处理，在本实施例中，第二齿轮固定设置在上磨顶端中心位置，第二进料口贯穿第二齿轮中心和上磨的中心与上磨与下磨之间的空隙连通；经过研磨盘研磨后的物料从机体底部设置的第一排料口排出。

在上述实施例，通过分级机构将医药中间体物料进行分级处理，筛选出细粉颗粒和粗粉颗粒，对于粗粉颗粒由第一导料管输送进一级分级机构内进行粉碎处理，粉碎后的细粉颗粒由第三导料管输送进第二导料管内，再由第二导料管输送进研磨盘内进行研磨处理；对于细粉颗粒直接由第二导料管输送进研磨盘里进行研磨处理；本实施例中采用先分级，再对不同颗粒大小的物料进行不同的工序处理，不仅可以有效的解决较大颗粒物料堵住上磨的第二进料口、影响工作效率的问题，还可以有效的提高成品的品质；此外，本实施例改进了以往物料直接进行研磨的工序，有效的避免了较大颗粒物料研磨时间较长，影响工作效率的问题。

如图1所示，在本实施例中，所述导风锥通过第二连接杆209与内筒体的内侧壁固定连接。所述机体的内侧壁设有第一承载台104，所述第二壳体底部通过支撑腿318设于第一承载台上。所述机体的内侧壁设有第二承载台105，所述研磨盘的下磨设于第二承载台上。

如图2所示，在本实施例中，所述第二壳体内的第一导料管上还设有倒置的导料锥303，所述导料锥顶端直径大于底端直径；导料锥的设置可以将向上漂浮的细粉导向集料仓的外围，便于吸料机吸取细粉，在本实施例中，所述吸料机优选为多个，如4个，并均匀的设置在集料仓的外侧壁。所述锤盘下方的第二壳体底部还设有环形挡料板315。本结构中环形挡料板的设置可以有效的避免从锤盘和第二壳体之间落下的物料进入第二电机和鼓风机的工作区域，影响第二电机和鼓风机的工作，此时鼓风机产生的风从环形挡料板顶端与锤盘之间的缝隙排出。在不同的实施例中，所述环形挡料板上部还可以设有通气孔316；通气孔的设置便于吹风机产生的风从通气孔排出。如图2所示，在本实施例中，第二壳体底部还设有第三排料口317，第三排料口的设置便于排出从锤盘和第二壳体之间的缝隙进入到第二壳体底部的物料。

在某些实施例中，位于锤盘所在位置的第二壳体的内侧壁上固定设有耐磨板306；耐磨板的设置则是为了保护第二壳体301，避免第二壳体经物料撞击久了出现损坏的情况。所述吸料机与集料仓的连接处设有吸料孔312。

如图3所示，所述第三电机通过固定环套406与机体的内侧壁固定连接。在某些实施例中，所述第三电机的固定端还可以固定设置在第二承载台上，从而提高第三电机的稳定性(图中未示出)。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医药中间体用粉碎装置，其特征在于，包括：机体、分级机构、一级粉碎机构和二级粉碎机构；

所述机体顶端设有第一进料口，机体底部设有第一排料口；

所述分级机构包括第一壳体、内筒体、第一电机、风轮和导风锥，所述第一进料口与第一壳体顶端连通，所述第一壳体顶端固定于机体顶端的下表面，第一壳体底部设有细粉卸料口，所述内筒体顶端开口设置，内筒体底部设有粗粉卸料口，内筒体通过第一连接杆固定于第一壳体内，所述第一电机设于机体顶端，第一电机的输出端穿过机体顶端和第一壳体的顶端延伸至第一壳体内，所述风轮设于第一壳体内、并紧贴第一进料口设置，所述第一电机输出端的端部与风轮传动连接，所述导风锥设于风轮正下方，所述导风锥底部穿过内筒体的顶端开口，固定设于内筒体内；

所述一级粉碎机构设于机体内、并位于内筒体的粗粉卸料口处，一级粉碎机构包括第二壳体、锤盘、第二电机、集料仓、第一导料管和吸料机，所述锤盘设于第二壳体底部，锤盘上设有锤头，所述第二电机设于第二壳体下方，第二电机输出端穿过第二壳体底端与锤盘传动连接，所述第二壳体下方还设有鼓风机，所述鼓风机与第二壳体底部连通，所述集料仓设有第二壳体顶端，集料仓底端与第二壳体顶端连接处设有集料仓与第二壳体连通的通孔，所述第一导料管一端与粗粉卸料口连接，另一端贯穿集料仓和第二壳体顶端延伸至锤盘上方，所述吸料机设于集料仓的外侧壁、并与集料仓连通，吸料机底部设有第二排料口；

所述二级粉碎机构设于机体内、并位于第一壳体底部的细分卸料口下方，二级粉碎机构包括研磨盘、第三电机、第一齿轮和第二齿轮，所述研磨盘包括上磨和下磨，所述上磨顶端设有第二进料口，所述第二进料口通过第二导料管与细粉卸料口连接，所述吸料机底部的第二排料口通过第三导料管与第二导料管连通，所述第三电机设于上磨上方，所述第一齿轮设于第三电机的输出端，所述第二齿轮固定设于上磨的上表面，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：所述第二壳体内的第一导料管上还设有倒置的导料锥，所述导料锥顶端直径大于底端直径。

3.根据权利要求1所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：所述锤盘下方的第二壳体底部还设有环形挡料板。

4.根据权利要求3所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：所述环形挡料板上部设有通气孔。

5.根据权利要求1所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：位于锤盘所在位置的第二壳体的内侧壁上固定设有耐磨板。

6.根据权利要求1所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：所述吸料机与集料仓的连接处设有吸料孔。

7.根据权利要求1所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：所述第三电机通过固定环套与机体的内侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：所述导风锥通过第二连接杆与内筒体的内侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：所述机体的内侧壁设有第一承载台，所述第二壳体底部通过支撑腿设于第一承载台上。

10.根据权利要求1所述的医药中间体用粉碎装置，其特征在于：所述机体的内侧壁设有第二承载台，所述研磨盘的下磨设于第二承载台上。

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