CN206262641U - 一种原料高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料高效粉碎装置包括机座、传动装置、料筒、一级粉碎装置和二级粉碎装置，其中，所述一级粉碎装置包括若干个刀头和若干个刀板，所述刀头设置所述传动装置的转轴上，所述刀板设置在所述料筒的内壁上；所述二级粉碎装置包括打散轮、筛盘、粉碎轮，所述打散轮上设有若干个粉碎刀和若干个凸叶，所述筛盘上设有存料槽和若干个筛孔，所述粉碎轮上设有碾磨面和若干个漏料孔，其中，所述凸叶用于打散物料；所述粉碎刀延伸到所述筛盘的存料槽内；所述碾磨面对应设置在所述筛孔的出料口处；所述漏料孔用于将精粉碎后的物料输出。采用上述结构，使得本实用新型的粉碎效果好。

Description

一种原料高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种原料高效粉碎装置。

背景技术

农作物的生长发育需要多种营养元素，所以复合肥会作为首选，由于复合肥的生产是将多种单肥中的两种或多种以化学方法或混合方法按一定的比例制成，复合肥的生产过程中粉碎装置是至关重要的一步，由于单肥在空气中存放一段时间会出现结块，甚至会出现整包原料都会结成一大块，如果粉碎不完全，会严重造成原料混合不均匀，影响复合肥产品质量。

因此急需一种原料粉碎效果好的原料高效粉碎装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种原料粉碎效果好的原料高效粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料高效粉碎装置，包括机座、传动装置和料筒，其中，所述传动装置的转轴的一端延伸到所述料筒内，且与所述料筒同轴，其中，还包括由上到下依次设置在所述转轴上的一级粉碎装置、二级粉碎装置，其中，

所述一级粉碎装置包括若干个刀头和若干个刀板，所述刀头固定设置所述转轴上，所述刀板固定设置在所述料筒的内壁上；

所述二级粉碎装置包括由上到下依次设置在所述转轴上的打散轮、筛盘、粉碎轮，所述打散轮上设有若干个粉碎刀和若干个凸叶，所述筛盘上设有存料槽和若干个筛孔，所述粉碎轮上设有碾磨面和若干个漏料孔，其中，所述凸叶用于打散物料；所述粉碎刀的前端延伸到所述筛盘的存料槽内，用于搅拌和粉碎物料；所述碾磨面对应设置在所述筛孔的出料口处，用于物料的精粉碎；所述漏料孔用于将精粉碎后的物料输出。

进一步地，所述打散轮呈半球形，且所述凸叶位于半球形的半球面上，所述粉碎刀位于半球形的平面上，并且所述打散轮与所述转轴同轴设置。

更进一步地，所述粉碎刀包括刀体和副刀体，所述副刀体固定设置在所述刀体的刀体前弧面的前端上。

进一步地，所述料筒的内壁上设有一分料筒，且所述分料筒位于所述一级粉碎装置与二级粉碎装置之间，所述分料筒的内壁上倾斜设有若干个分料板。

更进一步地，所述分料板包括基板和立板，所述分料板通过所述基板固定设置在所述分料筒的内壁上，所述立板固定设置在所述基板，且所述立板与所述基板之间形成一导料槽。

更进一步地，所述存料槽位于所述筛盘的一端上，且与所述分料筒的内腔相通，所述筛孔位于所述存料槽的底面上，且所述筛孔沿所述转轴的轴向方向贯穿所述筛盘的两端。

进一步地，所述碾磨面位于所述粉碎轮的上端面上，所述漏料孔沿所述转轴的轴向方向贯穿所述粉碎轮的两端。

进一步地，所述粉碎轮的下端面上还设有一对刮板，且所述刮板的前端抵挡在所述料筒的内腔的底面上。

更进一步地，所述凸叶呈楔形，所述凸叶的一楔面与半球面固定连接，所述凸叶的另一楔面为弧形面。

进一步地，所述筛孔的入料口处设有一过滤网，避免大颗粒物料堵塞所述筛孔。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：粉碎效果好，耐使用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是本实用新型的打散轮的结构示意图。

图4是本实用新型的粉碎刀的结构示意图。

图5是本实用新型的分料板的结构示意图。

图中标记为：机座1、一级粉碎装置2、基轮21、刀柄22、刀头23、刀板24、二级粉碎装置3、筛盘31、存料槽311、筛孔312、过滤网313、粉碎轮32、漏料孔321、碾磨面322、刮板323、打散轮33、凸叶331、弧形面3311、粉碎刀34、刀体341、刀体前弧面3411、刀体后面3412、副刀体342、侧刃3421、前斜面3422、传动装置4、驱动电机41、主动轮42、皮带43、从动轮44、转轴45、料筒5、分料筒51、喇叭口511、进料斗52、分料板53、基板531、立板532、导料槽533、下料斗54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，如图1所示的一种原料高效粉碎装置，包括机座1、一级粉碎装置2、二级粉碎装置3、传动装置4和料筒5，所述料筒5固定设置在所述机座1上，所述一级粉碎装置2、二级粉碎装置3由上到下依次设置在所述料筒5内，所述传动装置4设置在所述料筒5上，且所述传动装置4的转轴45的一端延伸到所述料筒5内，且与所述料筒5的底面固定连接。

如图1所示，所述传动装置4还包括驱动电机41、主动轮42、皮带43和从动轮44 ，所述转轴45的另一端与所述从动轮44固定连接，所述驱动电机41固定设置在所述料筒5上，所述驱动电机41的输出轴与所述主动轮42固定连接，所述皮带43套设在所述主动轮42与所述从动轮44上。

所述一级粉碎装置2包括若干个基轮21、若干个刀柄22、若干个刀头23和若干个刀板24，所述基轮21依次固定套设在所述转轴45的外周上，所述刀柄22环形均匀固定设置所述基轮21的外周上，所述刀头23可更换的设置在所述刀柄22的前端上，所述刀板24环形均匀设置在所述料筒5的内壁上，且所述刀头23与所述刀板24对应设置，当物料从所述料筒5的进料斗52的下料口进入到所述料筒5内时，首先会通过所述一级粉碎装置2，利用所述刀柄22、刀头23和刀板24的配合将肥料中的大结块粉碎，为精粉碎做准备，由于所述刀头23可更换，既能保证粉碎效率和效果，也能延长装置的使用寿命。

如图1和图2所示，所述二级粉碎装置3包括由上到下依次设置的打散轮33、筛盘31、粉碎轮32，所述打散轮33与所述粉碎轮32均同轴固定设置在所述转轴45上，所述筛盘31通过轴承同轴活动设置在所述转轴45上，且所述筛盘31的外周固定设置在所述料筒5的内壁上，所述打散轮33上设有若干个粉碎刀34和若干个凸叶331，所述凸叶331向所述一级粉碎装置2延伸，用于打散物料，所述粉碎刀34的前端延伸到位于所述筛盘31上端面内的存料槽311内，用于搅拌和粉碎物料；所述筛盘31上还设有若干个筛孔312，所述筛孔312位于所述存料槽311的底面上，且所述筛孔312沿所述转轴45的轴向方向贯穿所述筛盘31的两端，所述筛孔312是为了使尺寸合适的物料下落，且所述筛孔312的入料口处设有一过滤网313，避免大颗粒物料堵塞所述筛孔312；位于所述粉碎轮32上端面上的碾磨面322对应设置在所述筛孔312的出料口处，且所述碾磨面322与所述筛盘31的下端面之间留有一定的间隙；所述粉碎轮32上还设有若干个漏料孔321，且所述漏料孔321沿所述转轴45的轴向方向贯穿所述粉碎轮32的两端。

工作时，所述打散轮33旋转，利用离心力将位于所述打散轮33上的物料甩出，物料撞击到所述料筒5的内壁上后，沿所述料筒5的内壁下滑进入到所述存料槽311内，所述打散轮33带动所述粉碎刀34旋转，用于将未完全粉碎的物料结块一直粉碎到能够通过所述过滤网313上的网眼为止，在粉碎的过程中还在不断的搅拌，使所述筛孔312的进料口处的物料流动，加快筛分速度，物料从所述筛孔312的出料口下落后降落到所述碾磨面322上，由于所述粉碎轮32带动所述碾磨面322旋转，所述碾磨面322与所述筛盘31的下端面之间会产生相对运动，就会对位于所述碾磨面322与所述筛盘31的下端面之间的物料不断的进行碾磨，实现物料的精粉碎，当碾磨的后的物料随着所述粉碎轮32的被推移到所述漏料孔321处时，物料会下落到所述料筒5的内腔的底面上，实现精粉碎后的物料的输出。

如图2所示，所述粉碎轮32的下端面上还设有一对刮板323，且所述刮板323的前端抵挡在所述料筒5的内腔的底面上，所述粉碎轮32带动所述刮板323旋转，将位于所述料筒5的内腔的底面上的精粉碎后的物料推入下料斗54内进行排出，为后续的加工做准备，所述刮板323避免过多的物料堆积在所述料筒5的内腔的底面上造成所述漏料孔321堵塞。

如图3所示，所述打散轮33呈半球形，采用半球形是为了避免物料抛出时太集中造成冲击大，同时也是用于将物料顺利引流到所述存料槽311内，所述凸叶331位于半球面上，是为了阻挡物料抛洒过程中速度太快对所述料筒5造成的冲击过大，不仅降低了磨损，且减小了噪音，同时使原料中还没有被打散的结块再次进行粉碎，将已经打散的原料粉碎成更小的颗粒，抛洒过程也会使物料混合的更均匀；所述粉碎刀34位于半球形的平面上，是为了使所述粉碎刀34的前端到所述存料槽311的底面之间的间隙一致，确保每个筛孔312都能够顺利筛分物料，其中，所述凸叶331呈楔形，所述凸叶331的一楔面与半球面固定连接，所述凸叶331的另一楔面为弧形面3311，所述弧形面3311是为了降低物料对所述凸叶331的磨损，延长使用寿命。

如图4所示，所述粉碎刀34包括刀体341和副刀体342，所述刀体341包括刀体前弧面3411和刀体后面3412，当所述粉碎刀34旋转时，所述刀体前弧面3411抵挡在物料上，物料会沿着所述刀体前弧面3411上下搅拌，会使小颗粒物料快速移动到下层，加快物料的筛分，所述刀体前弧面3411与刀体后面3412的连接处形成一主刀刃，对物料进行粉碎；所述副刀体342固定设置在所述刀体341的刀体前弧面3411的前端上，所述副刀体342包括侧刃3421和前斜面3422，所述前斜面342是为了推动所述筛孔312的进料口处的物料移动产生振动，使物料能够顺利的进行筛分，避免堵塞，所述侧刃3421用于对大块物料的粉碎。

如图1所示，所述料筒5的内壁上设有一分料筒51，且所述分料筒51位于所述一级粉碎装置2与二级粉碎装置3之间，所述分料筒51靠近所述一级粉碎装置2的一端为喇叭口511，便于将从一级粉碎装置2下落的物料引流到所述打散轮33上，所述分料筒51的内壁上倾斜设有若干个分料板53，被所述打散轮33抛洒出的物料会撞击到所述分料筒51的内壁上，然后物料会通过所述分料板53导流到所述存料槽311内，所述分料板53是为了实现快速导流。

如图5所示，所述分料板53包括基板531和立板532，所述分料板53通过所述基板531固定设置在所述分料筒51的内壁上，所述立板532固定设置在所述基板531，且所述立板532与所述基板531之间形成一导料槽533，所述导料槽533用于物料的定向导流，避免积料过多造成堵塞。

采用上述结构，原料从粗粉碎到精粉碎过程中经历了多次粉碎，使粉碎的更彻底，更精细，经过造粒后的复合肥颗粒更均匀，营养更均衡。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料高效粉碎装置，包括机座（1）、传动装置（4）和料筒（5），其中，所述传动装置（4）的转轴（45）的一端延伸到所述料筒（5）内，且与所述料筒（5）同轴，其特征在于，还包括由上到下依次设置在所述转轴（45）上的一级粉碎装置（2）、二级粉碎装置（3），其中，

所述一级粉碎装置（2）包括若干个刀头（23）和若干个刀板（24），所述刀头（23）固定设置所述转轴（45）上，所述刀板（24）固定设置在所述料筒（5）的内壁上；

所述二级粉碎装置（3）包括由上到下依次设置在所述转轴（45）上的打散轮（33）、筛盘（31）、粉碎轮（32），所述打散轮（33）上设有若干个粉碎刀（34）和若干个凸叶（331），所述筛盘（31）上设有存料槽（311）和若干个筛孔（312），所述粉碎轮（32）上设有碾磨面（322）和若干个漏料孔（321），其中，所述凸叶（331）用于打散物料；所述粉碎刀（34）的前端延伸到所述筛盘（31）的存料槽（311）内，用于搅拌和粉碎物料；所述碾磨面（322）对应设置在所述筛孔（312）的出料口处，用于物料的精粉碎；所述漏料孔（321）用于将精粉碎后的物料输出。

2.根据权利要求1所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述打散轮（33）呈半球形，且所述凸叶（331）位于半球形的半球面上，所述粉碎刀（34）位于半球形的平面上，并且所述打散轮（33）与所述转轴（45）同轴设置。

3.根据权利要求2所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀（34）包括刀体（341）和副刀体（342），所述副刀体（342）固定设置在所述刀体（341）的刀体前弧面（3411）的前端上。

4.根据权利要求1所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述料筒（5）的内壁上设有一分料筒（51），且所述分料筒（51）位于所述一级粉碎装置（2）与二级粉碎装置（3）之间，所述分料筒（51）的内壁上倾斜设有若干个分料板（53）。

5.根据权利要求4所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述分料板（53）包括基板（531）和立板（532），所述分料板（53）通过所述基板（531）固定设置在所述分料筒（51）的内壁上，所述立板（532）固定设置在所述基板（531），且所述立板（532）与所述基板（531）之间形成一导料槽（533）。

6.根据权利要求5所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述存料槽（311）位于所述筛盘（31）的一端上，且与所述分料筒（51）的内腔相通，所述筛孔（312）位于所述存料槽（311）的底面上，且所述筛孔（312）沿所述转轴（45）的轴向方向贯穿所述筛盘（31）的两端。

7.根据权利要求1所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述碾磨面（322）位于所述粉碎轮（32）的上端面上，所述漏料孔（321）沿所述转轴（45）的轴向方向贯穿所述粉碎轮（32）的两端。

8.根据权利要求1所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮（32）的下端面上还设有一对刮板（323），且所述刮板（323）的前端抵挡在所述料筒（5）的内腔的底面上。

9.根据权利要求8所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述凸叶（331）呈楔形，所述凸叶（331）的一楔面与半球面固定连接，所述凸叶（331）的另一楔面为弧形面（3311）。

10.根据权利要求1所述的原料高效粉碎装置，其特征在于，所述筛孔（312）的入料口处设有一过滤网（313），避免大颗粒物料堵塞所述筛孔（312）。