CN109277522B - 一种铸造用碾砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造用碾砂装置。其解决现有碾砂装置的碾磨及粉碎效率较低、碾磨不充分的问题。其在进料支撑板两端固定进料斗，进料斗上端固定进料筒，下端固定出料管，进料电机驱动的搅拌轴伸至进料斗且固定有搅拌叶片；出料管伸至粉碎料筒内，粉碎料筒内固定静刀片，下端固定粉碎料斗，粉碎料斗下端固定粉碎出料管，内设粉碎过滤板，粉碎电机驱动的粉碎轴伸至粉碎料筒内且固定动刀片；粉碎出料管伸至碾磨料筒内，碾磨料筒下端固定外连接套，在外连接套、内连接套之间固定两静碾磨板、两碾磨过滤板，碾磨电机驱动的碾磨轴伸至碾磨料筒内且固定有两动碾磨板和两起料刮板。本发明粉碎、碾磨效率高，碾磨的物料颗粒均匀。
Description
技术领域
本发明涉及专门适用于铸型材料的碾磨方法处理的机械或设备，尤其是一种铸造用碾砂装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。其已有约6000年的历史，是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。现有的铸造工艺中需要经常采用碾砂装置对型砂或芯砂进行混制，以便更快促进铸造的进程。
我们知道，型砂是在铸造中用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，其按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。芯砂是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，其按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。型砂和芯砂性能的好坏直接影响铸件质量和工艺过程，所以型砂和芯砂必须具备：可塑性、具有一定的强度、良好的耐火性透气性，及一定的退让性等性能。因此，在型砂或芯砂的混制过程需要进行粉碎、碾磨处理。而现有的铸造用碾砂装置的碾磨过程不够充分，碾磨效率较低，碾磨后的物料颗粒大小不一，落料时易造成过滤板堵塞；同时，现有的铸造用碾砂装置的粉碎过程中效率较低，影响生产的连续性。
发明内容
为了克服现有碾砂装置的碾磨及粉碎效率较低、物料碾磨不充分的不足，本发明的目的在于提供一种碾磨及粉碎效率高、碾磨的物料颗粒均匀的铸造用碾砂装置，
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造用碾砂装置，其包括一门式支架，所述的门式支架包括一顶板、一底板和两侧板，所述的两侧板的底端分别竖向固定在所述的底板的两端上，所述的顶板固定连接在所述的两侧板的顶端之间，其特征在于：在所述的顶板上固定连接一进料支撑板，在所述的进料支撑板的两端上分别固定连接有进料斗，在所述的进料斗的上端分别固定连接有进料筒，在所述的进料斗的下端分别固定连接有出料管，在所述的进料筒的内壁上固定连接有进料支撑架，在所述的进料支撑架上转动支撑有搅拌轴，所述的搅拌轴的搅拌端贯穿进料支撑架延伸至进料斗内且固定连接有若干搅拌叶片，在所述的顶板的上端面上竖向装配一进料电机，所述的进料电机通过进料传动组件驱动所述的搅拌轴转动；
在所述的出料管下方的两侧板之间通过粉碎固定板固定连接一粉碎料筒，在所述的粉碎料筒的上端上扣合一粉碎筒盖，所述的出料管分别贯穿粉碎筒盖延伸至粉碎料筒内，在所述的粉碎料筒的下端固定连接有粉碎料斗，在所述的粉碎料斗的内底部设有粉碎过滤板，在所述的粉碎料斗的下端上固定连接有粉碎出料管，在所述的顶板的下端面上竖向装配一粉碎电机，所述的粉碎电机的输出轴上连接一粉碎轴，所述的粉碎轴贯穿粉碎筒盖延伸至粉碎料筒内，且在所述的粉碎轴上固定连接有若干动刀片，在所述的粉碎料筒的内壁上固定连接有若干静刀片，所述的动刀片与静刀片相互交错；
在所述的粉碎出料管下方的两侧板之间通过碾磨固定板固定连接一碾磨料筒，在所述的碾磨料筒的上端上扣合一碾磨筒盖，所述的粉碎出料管贯穿碾磨筒盖延伸至碾磨料筒内，在所述的碾磨料筒的下端固定连接一外连接套，所述的外连接套的内侧设有一内连接套，在所述的外连接套与内连接套之间固定连接有两对称设置的静碾磨板、两对称设置的碾磨过滤板，所述的静碾磨板与碾磨过滤板间隔分布，在所述的底板上竖向装配一碾磨电机，所述的碾磨电机的输出轴上连接一碾磨轴，所述的碾磨轴贯穿内连接套延伸至碾磨料筒内，并且在所述的碾磨轴上固定连接有两对称设置的动碾磨板，在所述的两动碾磨板之间的碾磨轴上固定连接有两对称设置的起料刮板。
优选的，所述的进料传动组件包括一双槽主动带轮、两从动带轮和两传动带，所述的双槽主动带轮非转动装配在所述的进料电机的输出轴上，所述的从动带轮分别非转动装配在所述的搅拌轴的传动端上，所述的传动带分别对应回转装配在所述的双槽主动带轮与从动带轮之间。
优选的，在所述的底板的两端底部上分别固定连接有角板。
优选的，在所述的搅拌叶片在所述的搅拌轴上从下至上呈锥形分布。
优选的，所述的粉碎过滤板上的粉碎过滤孔的孔径大于所述的碾磨过滤板上的碾磨过滤孔的孔径。
优选的，所述的动碾磨板、静碾磨板和碾磨过滤板的横截面均为四分之一圆形结构。
优选的，在所述的动碾磨板与静碾磨板的相对表面均设有若干碾磨块。
优选的，所述的起料刮板与水平面的夹角为30°～45°。
优选的，在所述的外连接套上方的碾磨料筒内壁上固定连接一滑环导轨，在所述的动碾磨板的外侧端面上固定连接有第一滑块，在所述的起料刮板的外侧端面上固定连接有第二滑块，所述的第一滑块、第二滑块分别滑动连接在滑环导轨内。
本发明通过进料电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动，对进料斗中的物料进行搅拌，防止物料堵塞出料管，加快进料速度；其通过粉碎电机驱动粉碎轴带动动刀片转动对物料进行粉碎处理，其动刀片与粉碎料筒上的静刀片相对转动，大大提高物料的粉碎效率；其通过碾磨电机驱动碾磨轴带动动碾磨板转动，与外连接套与内连接套之间的静碾磨板配合对粉碎后的物料进行碾磨，其提高了碾磨效率；同时，碾磨轴上的起料刮板的转动的过程中刮起静碾磨板上的物料，并翻转送至碾磨过滤板进行过滤落料，未通过碾磨过滤板的物料则继续由起料刮板刮起翻转送到静碾磨板上，再次由动碾磨板与静碾磨板配合碾磨，因此物料碾磨充分，碾磨后的物料颗粒均匀，不会造成碾磨过滤板堵塞。
附图说明
图1是本发明的一种结构立体示意图；
图2是图1的平面左视图；
图3是本发明的顶板、进料电机、带轮和传动带的结构立体示意图；
图4是本发明的搅拌轴、搅拌叶片、进料筒和进料斗的结构示意图；
图5是本发明的粉碎电机、动刀片和粉碎轴的结构立体示意图；
图6是本发明的粉碎筒盖、静刀片、粉碎过滤板和粉碎出料管的半剖结构立体示意图；
图7是本发明的碾磨料筒、碾磨电机、动碾磨板、起料刮板、滑环导轨和滑块的结构立体示意图；
图8是本发明的碾磨轴、动碾磨板、起料刮板、第一滑块和第二滑块的结构立体示意图；
图9是本发明的连接套、静碾磨板和碾磨过滤板的结构示意图。
图中标记：1.门式支架，101.侧板，102.顶板，103.底板，2.角板，3. 进料支撑板，4.进料电机，5.进料传动组件，501.双槽主动带轮，502.从动带轮，503.传动带，6.搅拌轴，7.搅拌叶片，8.进料斗，9.进料筒，10.进料支撑架，11.出料管，12.粉碎电机，13.粉碎轴，14.动刀片，15.粉碎料筒，16.粉碎筒盖，17.静刀片，18.粉碎料斗，19.粉碎过滤板，20.粉碎出料管，21.粉碎固定板，22.碾磨固定板，23.碾磨筒盖，24.碾磨料筒，25.碾磨电机，26.碾磨轴，27.动碾磨板，28.第一滑块，29.起料刮板，30.第二滑块，31.滑环导轨，32.外连接套，33.内连接套，34.静碾磨板，35.碾磨块，36.碾磨过滤板，37.碾磨过滤孔，38.粉碎过滤孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1、图2所示，一种铸造用碾砂装置，其包括一门式支架1。
在图1、图2中，门式支架1包括一顶板102、一底板103和两侧板101，两侧板101的底端分别竖向固定在底板103的两端上，顶板102固定连接在两侧板101的顶端之间。
为了提高门式支架1的工作平稳性，如图1、图2所示，在底板103的两端底部上分别固定连接有角板2。
在图3中，在顶板102上固定连接一进料支撑板3，在进料支撑板3的两端上分别固定连接有进料斗8。
在图2、图3中，在进料斗8的上端分别固定连接有进料筒9，在进料斗8的下端分别固定连接有出料管11。
如图1、图3、图4所示，在进料筒9的内壁上固定连接有进料支撑架10。在图4中，在进料支撑架10上通过轴承转动支撑有搅拌轴6，搅拌轴6的搅拌端贯穿进料支撑架10并经过进料筒9延伸至进料斗8内，并且在搅拌轴6的搅拌端上固定连接有若干搅拌叶片7。
如图4所示，搅拌叶片7为九个，分三组相邻间隔120°固定在搅拌轴6上，并且在搅拌轴6上从下至上呈锥形分布。
在图1、图3中，在顶板102的上端面上竖向装配一进料电机4，进料电机4是搅拌进料的动力源。进料电机4通过进料传动组件5驱动搅拌轴6转动。
需要说明的是，如图1、图3所示，进料传动组件5包括一双槽主动带轮501、两从动带轮502和两传动带503，双槽主动带轮501非转动装配在进料电机4的输出轴上，从动带轮502分别非转动装配在搅拌轴6的传动端上，传动带503分别对应回转装配在双槽主动带轮501与从动带轮502之间。进料电机4的输出轴转动带动双槽主动带轮501，双槽主动带轮501分别通过两传动带503分别驱动两从动带轮502转动，进而达到驱动搅拌轴6转动的目的。
在图1、图2中，在出料管11下方的两侧板101之间通过粉碎固定板21固定连接一粉碎料筒15。
如图1、图2、图6所示，在粉碎料筒15的上端上扣合一粉碎筒盖16。在图2、图6中，在粉碎料筒15的下端固定连接有粉碎料斗18。在粉碎料斗18的下端上固定连接在粉碎出料管20。
如图2所示，出料管11分别贯穿粉碎筒盖16延伸至粉碎料筒15内。
如图6所示，在粉碎料斗18的内底部设有粉碎过滤板19。粉碎过滤板19上开设有粉碎过滤孔38。粉碎后的物料经粉碎过滤板19上的粉碎过滤孔38过滤落出粉碎料斗18而进入粉碎出料管20。
在图2中，在顶板102的下端面上竖向装配一粉碎电机12。粉碎电机12是粉碎物料的动力源。
在图3、图5中，粉碎电机12的输出轴上连接一粉碎轴13。粉碎电机12的输出轴与粉碎轴13可采用常规的联轴器(图中未视出)进行连接。在图3中，粉碎轴13贯穿粉碎筒盖16延伸至粉碎料筒15内。
在图5中，在粉碎轴13上固定连接有若干动刀片14。如图5所示。动刀片14为十二个，分三组相邻间隔120°固定在粉碎轴13上。
在图6中，在粉碎料筒15的内壁上固定连接有若干静刀片17。如图6所示，静刀片17也是采用为十二个，分三组相邻间隔120°固定在粉碎料筒15的内壁上。装配后的动刀片14与静刀片15相互交错布置，则转动的动刀片14与静刀片15之间产生剪切运动，提高了粉碎效率。
在图2中，在粉碎出料管20下方的两侧板101之间通过碾磨固定板22固定连接一碾磨料筒24。
如图2、图7所示，在碾磨料筒24的上端上扣合一碾磨筒盖23，粉碎出料管20贯穿碾磨筒盖23延伸至碾磨料筒24内。
在图7中，在碾磨料筒24的下端固定连接一外连接套32。
在图9中，外连接套32的内侧设有一内连接套33，在外连接套32与内连接套33之间固定连接有两对称设置的静碾磨板34和两对称设置的碾磨过滤板36，其中，静碾磨板34与碾磨过滤板36间隔分布。
为了提高部件的结构紧凑性，如图9所示，静碾磨板34和碾磨过滤板36的横截面均为四分之一圆形结构。
在图9中，在碾磨过滤板36开设有碾磨过滤孔37。碾磨后的物料经碾磨过滤板36上的碾磨过滤孔37过滤落出碾磨料筒24。
在图2、图7中，在底板103上竖向装配一碾磨电机25。碾磨电机25是碾磨物料的动力源。
如图2、图7、图8所示，碾磨电机25的输出轴上连接一碾磨轴26。碾磨电机25的输出轴与碾磨轴26可采用常规的联轴器(图中未视出)进行连接。在图2、图7中，碾磨轴26贯穿内连接套33延伸至碾磨料筒24内。
在图7、图8中，在碾磨轴26上固定连接有两对称设置的动碾磨板27。动碾磨板27与静碾磨板34对应，其横截面也是采用四分之一圆形结构。如图7所示，装配后动碾磨板27与静碾磨板34相对平面布置，转动的动碾磨板27与静碾磨板34之间产生相对运动，而对静碾磨板34上的物进行碾磨。
为了实现为了提高碾磨效率，如图7、图9所示，在静碾磨板34的表面设有二十个碾磨块35。同样，在动碾磨板27与静碾磨板34相对表面上也设有的碾磨块(图中未视出)。
在图7、图8中，在两动碾磨板27之间的碾磨轴26上通过连接杆固定连接有两对称设置的起料刮板29。起料刮板29起到刮起静碾磨板34以及碾磨过滤板36上物料的作用，并对物料进行翻转，以利于物料碾磨。
为了提高物料刮起效果，起料刮板29与水平面的夹角为30°～45°。本实施例中，起料刮板29与水平面的夹角优选采用的35°。
为了提高在动碾磨板27的碾料及起料刮板29刮料的平稳性，如图7所示，外连接套32上方的碾磨料筒24内壁上固定连接一滑环导轨31，在动碾磨板27的外侧端面上固定连接有第一滑块28，在起料刮板29的外侧端面上通过固定杆固定连接有第二滑块30，第一滑块28、第二滑块30分别滑动连接在滑环导轨31内。
为了实现连续性生产，粉碎过滤板19上的粉碎过滤孔38的孔径大于碾磨过滤板36上的碾磨过滤孔37的孔径。本实施例中，粉碎过滤孔38的孔径采用的是碾磨过滤孔37的孔径的2倍。
本实施例的一个具体应用为：将不同的物料分别放入两个进料筒9中，启动进料电机4通过双槽主动带轮501及传动带5037分别带动两从动带轮502转动，从而驱动搅拌轴6带动搅拌叶片7转动，对进料斗8中的物料进行搅拌，从而防止进料斗8中的物料在下落过程中出现堵塞的问题。物料分别沿着出料管11落入粉碎料筒15中，启动粉碎电机12驱动粉碎轴13带动动刀片14转动，对粉碎料筒15中的混合物料进行粉碎处理，通过动刀片14转动带动混合物料，动刀片14与静刀片15之间产生剪切运动，提高了粉碎效率。粉碎后的混合物料会通过粉碎过滤板19落入粉碎出料管20中，并由粉碎出料管20导送至碾磨料筒24中，启动碾磨电机31驱动碾磨轴26带动动碾磨板27转动，使得动碾磨板27与静碾磨板34配合对混合的物料进行碾磨，同时碾磨轴26上的起料刮板29转动对静碾磨板34上碾磨后的混合物料刮起、翻动，并推送至碾磨过滤板36上，通过碾磨过滤孔37过滤落出碾磨料筒24。碾磨不充分的物料未通过碾磨过滤孔37而留置在碾磨过滤板36上，由碾磨轴26上的起料刮板29刮起、翻动，并推送至静碾磨板34上继续碾磨，直到碾磨完成。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种铸造用碾砂装置，其包括一门式支架，所述的门式支架包括一顶板、一底板和两侧板，所述的两侧板的底端分别竖向固定在所述的底板的两端上，所述的顶板固定连接在所述的两侧板的顶端之间，其特征在于：在所述的顶板上固定连接一进料支撑板，在所述的进料支撑板的两端上分别固定连接有进料斗，在所述的进料斗的上端分别固定连接有进料筒，在所述的进料斗的下端分别固定连接有出料管，在所述的进料筒的内壁上固定连接有进料支撑架，在所述的进料支撑架上转动支撑有搅拌轴，所述的搅拌轴的搅拌端贯穿进料支撑架延伸至进料斗内且固定连接有若干搅拌叶片，在所述的顶板的上端面上竖向装配一进料电机，所述的进料电机通过进料传动组件驱动所述的搅拌轴转动；
在所述的出料管下方的两侧板之间通过粉碎固定板固定连接一粉碎料筒，在所述的粉碎料筒的上端上扣合一粉碎筒盖，所述的出料管分别贯穿粉碎筒盖延伸至粉碎料筒内，在所述的粉碎料筒的下端固定连接有粉碎料斗，在所述的粉碎料斗的内底部设有粉碎过滤板，在所述的粉碎料斗的下端上固定连接有粉碎出料管，在所述的顶板的下端面上竖向装配一粉碎电机，所述的粉碎电机的输出轴上连接一粉碎轴，所述的粉碎轴贯穿粉碎筒盖延伸至粉碎料筒内，且在所述的粉碎轴上固定连接有若干动刀片，在所述的粉碎料筒的内壁上固定连接有若干静刀片，所述的动刀片与静刀片相互交错；
在所述的粉碎出料管下方的两侧板之间通过碾磨固定板固定连接一碾磨料筒，在所述的碾磨料筒的上端上扣合一碾磨筒盖，所述的粉碎出料管贯穿碾磨筒盖延伸至碾磨料筒内，在所述的碾磨料筒的下端固定连接一外连接套，所述的外连接套的内侧设有一内连接套，在所述的外连接套与内连接套之间固定连接有两对称设置的静碾磨板、两对称设置的碾磨过滤板，所述的静碾磨板与碾磨过滤板间隔分布，在所述的底板上竖向装配一碾磨电机，所述的碾磨电机的输出轴上连接一碾磨轴，所述的碾磨轴贯穿内连接套延伸至碾磨料筒内，并且在所述的碾磨轴上固定连接有两对称设置的动碾磨板，在所述的两动碾磨板之间的碾磨轴上固定连接有两对称设置的起料刮板。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述的进料传动组件包括一双槽主动带轮、两从动带轮和两传动带，所述的双槽主动带轮非转动装配在所述的进料电机的输出轴上，所述的从动带轮分别非转动装配在所述的搅拌轴的传动端上，所述的传动带分别对应回转装配在所述的双槽主动带轮与从动带轮之间。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：在所述的底板的两端底部上分别固定连接有角板。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：在所述的搅拌叶片在所述的搅拌轴上从下至上呈锥形分布。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述的粉碎过滤板上的粉碎过滤孔的孔径大于所述的碾磨过滤板上的碾磨过滤孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述的动碾磨板、静碾磨板和碾磨过滤板的横截面均为四分之一圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：在所述的动碾磨板与静碾磨板的相对表面均设有若干碾磨块。
8.根据权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述的起料刮板与水平面的夹角为30°～45°。
9.根据权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：在所述的外连接套上方的碾磨料筒内壁上固定连接一滑环导轨，在所述的动碾磨板的外侧端面上固定连接有第一滑块，在所述的起料刮板的外侧端面上固定连接有第二滑块，所述的第一滑块、第二滑块分别滑动连接在滑环导轨内。
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