CN219400463U - 锂云母熟料生产用的球磨混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂云母熟料生产用的球磨混合机，属于锂云母熟料生产技术领域，包括机架和滚筒，所述机架的内部中央处通过第一轴承转动安装有滚筒，所述机架的一侧安装有密封板，且滚筒的内部存储有至少两组金属球，所述机架背向于密封板的一侧安装有驱动结构；本申请技术方案通过设置在机架上的焊接外壳、粉碎辊、第二电机等结构，因此锂云母熟料的生产原料首先加入到焊接外壳内部，然后第二电机带动粉碎辊对其进行预粉碎作业，使进入到滚筒内部粉碎作业的锂云母熟料的生产原料粒径较小，从而原料进入到滚筒内部粉碎作业可以快速完成，缩短对原料粉碎作业的时间，一来可以提高工作效率，二来可以减小金属球对滚筒的磨损。

Description

锂云母熟料生产用的球磨混合机

技术领域

本实用新型涉及锂云母熟料生产技术领域，更具体地说，涉及锂云母熟料生产用的球磨混合机。

背景技术

锂云母又称“鳞云母”，常含铷、铯等，单斜晶系，常呈细鳞片状集合体，淡紫色，有时黄绿色，玻璃光泽，主要见于伟晶岩中，也见于云英岩和高温热液脉中，是提取锂的矿物原料，锂云母熟料的生产需要经过多道加工程序，锂云母熟料的原料就需要经过磨粉作业，为了方便对其原料进行磨粉加工，需要使用到球磨混合机，传统的球磨混合机通过由驱动结构带动滚筒转动，然后滚筒内部的金属球对滚筒内部的原料进行磨粉作业，其中申请号为“CN201520060716.0”所公开的“一种粉碎、球磨、混合装置”，其已经解决了现有球磨机将结成块的粉料粉碎后，与其他不同的粉料混合并搅拌，一般球磨机设备复杂，不能完全混合搅拌均匀，并且不能控制温度的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN201120259670.7”所公开的“一种球磨混合装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了在化工领域，粉料的颗粒非常细小，有的甚至达到纳米级，需要将这种微小颗粒混合充分，一般的球磨机无法达到实际使用要求。另外，现有球磨机在进行粉碎物料时，一般连续旋转作业，不利于粉料的充分混合，同时也不可避免产生粉尘污染等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的球磨机还存在诸多缺陷，如：球磨机在对锂云母熟料的生产原料粉碎结束后，会出现部分颗粒直径超标的现象，需要人员反复进行多次研磨作业，一来操作比较复杂，二来锂云母熟料的生产原料粉碎效果不佳，无法保证所有的粉碎颗粒直径都达标，同时，进行粉碎的锂云母熟料的生产原料初始直径较大，需要在滚筒内部进行长时间的粉碎作业，一来效率较低，二来会增加滚筒磨损程度。鉴于此，我们提出锂云母熟料生产用的球磨混合机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供锂云母熟料生产用的球磨混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

锂云母熟料生产用的球磨混合机，包括机架和滚筒，所述机架的内部中央处通过第一轴承转动安装有滚筒，所述机架的一侧安装有密封板，且滚筒的内部存储有至少两组金属球，所述机架背向于密封板的一侧安装有驱动结构，所述滚筒顶部朝向于密封板的一侧处设有进料口；

所述滚筒外侧的中央处通过第二轴承转动安装有集料筒，且集料筒的顶部与机架的内顶部之间焊接有连接块，所述滚筒外侧中央处一周设有至少两组等距的出料孔，且出料孔位于集料筒的内部；

所述机架顶部朝向于密封板的一侧处焊接有焊接外壳，且焊接外壳的内部通过轴承转动安装有两组粉碎辊，且焊接外壳前侧与粉碎辊一端对应的位置处安装有第二电机，且第二电机输出端的转动轴与对应粉碎辊的一端固定连接，所述焊接外壳的底部设有出料管，且出料管贯穿至机架内部的底端与进料口顶口对应。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述驱动结构包括第一电机、第一皮带轮、焊接块、第二皮带轮和传动皮带，所述滚筒背向于密封板一侧的中央处通过焊接块焊接有第二皮带轮，且机架顶部背向于密封板的一侧安装有第一电机，且第一电机输出端通过转动轴安装有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有传动皮带。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述进料口一侧的顶部安装有马达，且马达顶部输出单通过转动轴安装有盖板，且盖板与进料口的顶口齐平。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述滚筒贯穿集料筒，且第二轴承的外圈与集料筒两侧的贯穿处焊接固定，且第二轴承的内圈与滚筒外壁的对应位置处焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述集料筒底部设有排料口，且排料口的底部安装有密封盖。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述机架包括底板、侧板和顶板，且底板顶部的两侧焊接有侧板，且侧板的顶部焊接有顶板，所述滚筒的两端分别贯穿对应的侧板，且第一轴承的外圈与侧板的贯穿处焊接固定，且第一轴承的内圈与滚筒外壁的对应位置处焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述顶板的一侧设有第一通孔，且顶板背向于第一通孔的一侧设有第二通孔。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过设置在滚筒上的集料筒和出料孔，出料孔的直径要与粉碎颗粒直径要求匹配，因此在将锂云母熟料的生产原料加入到滚筒内部进行粉碎作业时，粉碎后直径打标的颗粒会直接通过出料孔落入到集料筒内部，直径不达标的颗粒会继续留在滚筒内部进行粉碎作业，直至直径达标后才会排出，通过此种方式，一来可以一次性完成对锂云母熟料的生产原料的粉碎工作，二来可以保证所有粉碎的颗粒直径达标，保证对锂云母熟料的生产原料的粉碎质量。

2、本申请技术方案通过设置在机架上的焊接外壳、粉碎辊、第二电机等结构，因此锂云母熟料的生产原料首先加入到焊接外壳内部，然后第二电机带动粉碎辊对其进行预粉碎作业，使进入到滚筒内部粉碎作业的锂云母熟料的生产原料粒径较小，从而原料进入到滚筒内部粉碎作业可以快速完成，缩短对原料粉碎作业的时间，一来可以提高工作效率，二来可以减小金属球对滚筒的磨损。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的锂云母熟料生产用的球磨混合机的正剖图；

图2为本申请实施例中公开的锂云母熟料生产用的球磨混合机的正视图；

图3为本申请实施例中公开的锂云母熟料生产用的球磨混合机中集料筒侧视图；

图4为本申请实施例中公开的锂云母熟料生产用的球磨混合机中滚筒正视图。

图中标号说明：1、机架；101、底板；102、侧板；103、顶板；104、第一通孔；105、第二通孔；106、第一轴承；2、滚筒；201、密封板；202、金属球；203、进料口；204、马达；205、盖板；206、出料孔；3、驱动结构；301、第一电机；302、第一皮带轮；303、焊接块；304、第二皮带轮；305、传动皮带；4、集料筒；401、连接块；402、第二轴承；403、排料口；404、密封盖；5、焊接外壳；501、粉碎辊；502、第二电机；503、出料管。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1、图2和图4所示，锂云母熟料生产用的球磨混合机，包括机架1和滚筒2，机架1包括底板101、侧板102和顶板103，且底板101顶部的两侧焊接有侧板102，且侧板102的顶部焊接有顶板103，顶板103的一侧设有第一通孔104，第一通孔104重要方便出料管503贯穿通过，且顶板103背向于第一通孔104的一侧设有第二通孔105，第二通孔105方便传动皮带305通过，机架1的内部中央处通过第一轴承106转动安装有滚筒2，滚筒2的两端分别贯穿对应的侧板102，且第一轴承106的外圈与侧板102的贯穿处焊接固定，且第一轴承106的内圈与滚筒2外壁的对应位置处焊接固定，在第一轴承106的作用下，滚筒2转动安装在两组侧板102之间，机架1的一侧安装有密封板201，滚筒2与密封板201对应侧为开口，人员打开密封板201可以对滚筒2内部进行清理，且滚筒2的内部存储有至少两组金属球202，在滚筒2转动过程中，金属球202随着滚筒2一起转动，从而对加入滚筒2内部的锂云母熟料原料进行粉碎作业，机架1背向于密封板201的一侧安装有驱动结构3，驱动结构3主要用于带动滚筒2进行转动，驱动结构3包括第一电机301、第一皮带轮302、焊接块303、第二皮带轮304和传动皮带305，滚筒2背向于密封板201一侧的中央处通过焊接块303焊接有第二皮带轮304，且机架1顶部背向于密封板201的一侧安装有第一电机301，第一电机301通过螺栓固定安装在机架1的顶板103上，第一电机301的型号为YS，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且第一电机301输出端通过转动轴安装有第一皮带轮302，且第一皮带轮302与第二皮带轮304之间连接有传动皮带305，第一电机301工作带动第一皮带轮302转动，然后第一皮带轮302通过传动皮带305带动第二皮带轮304转动，然后第二皮带轮304带动滚筒2转动，滚筒2顶部朝向于密封板201的一侧处设有进料口203，进料口203一侧的顶部安装有马达204，马达204通过螺栓固定安装在进料口203一侧的顶部，马达204的型号为R300C，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且马达204顶部输出单通过转动轴安装有盖板205，且盖板205与进料口203的顶口齐平，控制马达204工作带动盖板205转动，使盖板205与进料口203的顶口错开，然后人员可以将锂云母熟料原料从进料口203加入到滚筒2内部，然后再次控制马达204带动盖板205转动，使盖板205盖在进料口203的顶口，从而对进料口203的顶口进行密封；

本实施方式中，在锂云母熟料生产的原料粉碎程序中，首先人员控制马达204工作带动盖板205转动，使盖板205与进料口203的顶口错开，然后人员可以将锂云母熟料原料从进料口203加入到滚筒2内部，然后再次控制马达204带动盖板205转动，使盖板205盖在进料口203的顶口，从而对进料口203的顶口进行密封，然后控制第一电机301工作带动第一皮带轮302转动，然后第一皮带轮302通过传动皮带305带动第二皮带轮304转动，然后第二皮带轮304带动滚筒2转动，在滚筒2转动过程中，金属球202随着滚筒2一起转动，从而对加入滚筒2内部的锂云母熟料原料进行粉碎作业。

如图1、图2、图3和图4所示，滚筒2外侧的中央处通过第二轴承402转动安装有集料筒4，滚筒2贯穿集料筒4，且第二轴承402的外圈与集料筒4两侧的贯穿处焊接固定，且第二轴承402的内圈与滚筒2外壁的对应位置处焊接固定，且集料筒4的顶部与机架1的内顶部之间焊接有连接块401，在第二轴承402的作用下，集料筒4安装在滚筒2外侧，并且不会对滚筒2的转动产生影响，而且在连接块401的作用下可以保证集料筒4的稳定性，使其不会随着滚筒2一起转动，滚筒2外侧中央处一周设有至少两组等距的出料孔206，出料孔206的孔径与锂云母熟料原料粉碎后颗粒直径的匹配，因此锂云母熟料原料粉碎后直径达标的颗粒可以直接通过出料孔206排出，并落入到集料筒4内部，且出料孔206位于集料筒4的内部，集料筒4底部设有排料口403，且排料口403的底部安装有密封盖404，密封盖404通过螺纹结构拧在排料口403底部，打开密封盖404，粉碎后的原料颗粒直接从排料口403排出；

本实施方式中，在滚筒2转动过程中，其内部的金属球202对锂云母熟料原料粉碎作业，锂云母熟料原料粉碎后直径达标的颗粒可以直接通过出料孔206排出，并落入到集料筒4内部，直径不达标的颗粒会继续留在滚筒2内部继续进行粉碎作业，直至直径达标后才会排出，通过此种方式，一来可以一次性完成对锂云母熟料的生产原料的粉碎工作，二来可以保证所有粉碎的原料颗粒直径达标，保证对锂云母熟料的生产原料的粉碎质量。

如图1和图2所示，机架1顶部朝向于密封板201的一侧处焊接有焊接外壳5，焊接外壳5顶部为漏斗口，且焊接外壳5的内部通过轴承转动安装有两组粉碎辊501，粉碎辊501表面分布有粉碎齿，两组粉碎辊501上的粉碎齿相互啮合，且焊接外壳5前侧与粉碎辊501一端对应的位置处安装有第二电机502，第二电机502通过螺栓固定安装在焊接外壳5上，第二电机502的型号为YE2，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且第二电机502输出端的转动轴与对应粉碎辊501的一端固定连接，焊接外壳5的底部设有出料管503，且出料管503贯穿至机架1内部的底端与进料口203顶口对应，锂云母熟料的生产原料从焊接外壳5顶部漏斗口加入到焊接外壳5内部，然后第二电机502带动两组粉碎辊501转动，两组粉碎辊501对锂云母熟料的生产原料进行初步粉碎作业，粉碎后的原料通过出料管503排出，然后从进料口203顶口落入到滚筒2内部；

本实施方式中，在对锂云母熟料的生产原料进行粉碎作业时，先将锂云母熟料的生产原料从焊接外壳5顶部漏斗口加入到焊接外壳5内部，然后第二电机502带动两组粉碎辊501转动，两组粉碎辊501对锂云母熟料的生产原料进行初步粉碎作业，粉碎后的原料通过出料管503排出，然后从进料口203顶口落入到滚筒2内部，使进入到滚筒2内部粉碎作业的锂云母熟料的生产原料粒径较小，因此原料进入到滚筒2内部粉碎作业可以快速完成，缩短对原料粉碎作业的时间，一来可以提高工作效率，二来可以减小金属球202对滚筒2的磨损。

Claims (7)

1.锂云母熟料生产用的球磨混合机，包括机架(1)和滚筒(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部中央处通过第一轴承(106)转动安装有滚筒(2)，所述机架(1)的一侧安装有密封板(201)，且滚筒(2)的内部存储有至少两组金属球(202)，所述机架(1)背向于密封板(201)的一侧安装有驱动结构(3)，所述滚筒(2)顶部朝向于密封板(201)的一侧处设有进料口(203)；

所述滚筒(2)外侧的中央处通过第二轴承(402)转动安装有集料筒(4)，且集料筒(4)的顶部与机架(1)的内顶部之间焊接有连接块(401)，所述滚筒(2)外侧中央处一周设有至少两组等距的出料孔(206)，且出料孔(206)位于集料筒(4)的内部；

所述机架(1)顶部朝向于密封板(201)的一侧处焊接有焊接外壳(5)，且焊接外壳(5)的内部通过轴承转动安装有两组粉碎辊(501)，且焊接外壳(5)前侧与粉碎辊(501)一端对应的位置处安装有第二电机(502)，且第二电机(502)输出端的转动轴与对应粉碎辊(501)的一端固定连接，所述焊接外壳(5)的底部设有出料管(503)，且出料管(503)贯穿至机架(1)内部的底端与进料口(203)顶口对应。

2.根据权利要求1所述的锂云母熟料生产用的球磨混合机，其特征在于：所述驱动结构(3)包括第一电机(301)、第一皮带轮(302)、焊接块(303)、第二皮带轮(304)和传动皮带(305)，所述滚筒(2)背向于密封板(201)一侧的中央处通过焊接块(303)焊接有第二皮带轮(304)，且机架(1)顶部背向于密封板(201)的一侧安装有第一电机(301)，且第一电机(301)输出端通过转动轴安装有第一皮带轮(302)，且第一皮带轮(302)与第二皮带轮(304)之间连接有传动皮带(305)。

3.根据权利要求1所述的锂云母熟料生产用的球磨混合机，其特征在于：所述进料口(203)一侧的顶部安装有马达(204)，且马达(204)顶部输出单通过转动轴安装有盖板(205)，且盖板(205)与进料口(203)的顶口齐平。

4.根据权利要求1所述的锂云母熟料生产用的球磨混合机，其特征在于：所述滚筒(2)贯穿集料筒(4)，且第二轴承(402)的外圈与集料筒(4)两侧的贯穿处焊接固定，且第二轴承(402)的内圈与滚筒(2)外壁的对应位置处焊接固定。

5.根据权利要求1所述的锂云母熟料生产用的球磨混合机，其特征在于：所述集料筒(4)底部设有排料口(403)，且排料口(403)的底部安装有密封盖(404)。

6.根据权利要求1所述的锂云母熟料生产用的球磨混合机，其特征在于：所述机架(1)包括底板(101)、侧板(102)和顶板(103)，且底板(101)顶部的两侧焊接有侧板(102)，且侧板(102)的顶部焊接有顶板(103)，所述滚筒(2)的两端分别贯穿对应的侧板(102)，且第一轴承(106)的外圈与侧板(102)的贯穿处焊接固定，且第一轴承(106)的内圈与滚筒(2)外壁的对应位置处焊接固定。

7.根据权利要求6所述的锂云母熟料生产用的球磨混合机，其特征在于：所述顶板(103)的一侧设有第一通孔(104)，且顶板(103)背向于第一通孔(104)的一侧设有第二通孔(105)。