CN108187815A - 一种便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备，属于化工粉碎技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有减振底座；所述减振底座的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有研磨装置、研磨块、粉碎腔、加热片和清洗装置；所述研磨块设置在粉碎室的内部，研磨块的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述研磨装置设置在粉碎室的内部，研磨块的下方。该装置结构简单，设计合理，使用方便；减振底座的设置，能够对该装置进行减振，大大提高了该装置的使用寿命；研磨装置的设置，大大提高了该装置的粉碎质量，提高物料的粉碎速率；抽湿器的设置，便于将粉碎室内部的湿气抽出，保证粉碎室内部的干燥。

Description

一种便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备

技术领域

本发明涉及一种粉碎干燥设备，具体是一种便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备。

背景技术

在化工生产中，原料反应后得到的产物经过压滤烘干后常为尺寸较大的片状、块状固体，需要进一步压碎或粉碎，才能得到成品；然而，一般的粉碎机粉碎效果不佳，得到的仍是颗粒较大的产品，需要进行二次粉碎，才能投入到使用中；有的粉碎机结构性能不佳，容易对产品造成损坏现象，既添加了生产成本，又影响了工程进度，降低生产效率；现有的装置，一般只能对物料进行粉碎，功能单一；在粉碎过程中会产生很大的振动，如果不能够及时的吸收掉，则会降低该装置的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎完全，且能够进行减振的便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有减振底座；所述减振底座由固定底座、伸缩杆和减振弹片组成；所述固定底座焊接在底板的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定底座顶部的凹槽中，伸缩杆的底部焊接在粉碎室的底部；所述减振弹片套接在固定底座和伸缩杆的外侧；所述减振底座的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有研磨装置、研磨块、粉碎腔、加热片和清洗装置；所述研磨块设置在粉碎室的内部，研磨块的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述研磨装置设置在粉碎室的内部，研磨块的下方；研磨装置由驱动电机、搅拌横杆、研磨凸起、研磨横板和研磨轴组成；所述研磨轴设置在粉碎室的内部，研磨室的底部贯穿粉碎室的底部与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在粉碎室的底部；所述搅拌横杆设置在研磨轴的左右两侧，搅拌横杆焊接在研磨轴上；所述研磨横板焊接在研磨轴的顶部；所述研磨凸起设置有若干个，且均匀的焊接在淹没横板的顶部；所述粉碎腔设置在粉碎室的内部，研磨块的上方；粉碎腔由粉碎电机、粉碎轴、辅助刀片、保护腔、粉碎刀片、过滤网和连接杆；所述连接杆设置有多个，对称设置在保护腔的左右两侧，且连接杆的一端焊接在保护腔上，连接杆的另一端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述辅助刀片设置有多个，且焊接在保护腔的左右两内壁上；所述粉碎轴设置在保护腔的内部中心线上，粉碎轴的顶部贯穿支撑板与粉碎电机相连接；所述粉碎电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述粉碎刀片设置有多个，且对称焊接在粉碎轴的左右两侧；所述过滤板设置在保护腔的底部，过滤板的左右两端焊接在保护腔的左右两内壁上；所述加热片焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述清洗装置由进水管、蓄水腔和喷淋孔组成；所述蓄水腔通过螺钉固定在支撑板的底部；所述进水管的底部焊接在蓄水腔的顶部左端，进水管的顶部贯穿支撑板，延伸到支撑板的顶部；所述喷淋孔设置有多个，且均匀的焊接在蓄水腔的底部；粉碎室的左侧设置有抽湿器；所述抽湿器的顶部焊接在粉碎室的左壁上；粉碎室的右侧设置有排料管；所述排料管焊接在粉碎室的右壁上；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在粉碎室的顶部，支撑板的顶部设置有进料斗和粉碎电机；所述进料斗焊接在支撑板的顶部，粉碎电机的右侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述进水管上设置有加压水泵。

作为本发明进一步的改进方案：所述抽湿器的顶端设置有过滤网。

作为本发明进一步的改进方案：所述研磨块的底部焊接有若干个研磨凸起。

作为本发明进一步的改进方案：所述万向轮上设置有刹车片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；工作时，将物料集中起来输入到粉碎腔内，同时打开粉碎电机、加热装置和驱动电机；粉碎电机带动粉碎轴和粉碎刀片进行运动，配合辅助刀片的作用，对物料进行粉碎处理，且将粉碎完成的物料通过过滤板过滤出去，经过研磨块输入到研磨块的底部；驱动电机带动研磨横板进行运动，配合研磨块的作用，对物料进行研磨粉碎处理；加热装置能够对粉碎室进行加热，对粉碎的物料进行加热干燥；待物料粉碎研磨干燥完成，将物料从排料管排出；待物料排出完全，将清洗水从进水管输入到蓄水腔内，且通过喷淋孔将清洗水均匀的喷洒在粉碎室的内部，对粉碎室进行清洗；减振底座的设置，能够对该装置进行减振，大大提高了该装置的使用寿命；研磨装置的设置，大大提高了该装置的粉碎质量，提高物料的粉碎速率；抽湿器的设置，便于将粉碎室内部的湿气抽出，保证粉碎室内部的干燥，大大提高了物料干燥的质量，加快了干燥速率。

附图说明

图1为便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备结构示意图；

图2为便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备中的减振底座结构示意图；

图3为便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备中的研磨装置结构示意图；

图4为便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备中的粉碎腔结构示意图；

图5为便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备中的清洗装置结构示意图；

图中：1-万向轮、2-减振底座、21-固定底座、22-减振弹片、23-伸缩杆、3-排料管、4-研磨装置、41-驱动电机、42-搅拌横杆、43-研磨凸起、44-研磨横板、45-研磨轴、5-研磨块、6-粉碎腔、61-粉碎电机、62-粉碎轴、63-辅助刀片、64-保护腔、65-粉碎刀片、66-过滤板、67-连接杆、7-进料斗、8-支撑板、9-清洗装置、91-进水管、92-蓄水腔、93-喷淋孔、10-抽湿器、11-加热片、12-粉碎室、13-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备，包括万向轮1；所述万向轮1的顶部设置有底板13；所述底板13的顶部设置有减振底座2；所述减振底座2的顶部设置有粉碎室12；所述粉碎室12的内部设置有研磨装置4、研磨块5、粉碎腔6、加热片11和清洗装置9；所述研磨块5设置在粉碎室12的内部，研磨块5的左右两端焊接在粉碎室12的左右两内壁上；所述研磨装置4设置在粉碎室12的内部，研磨块5的下方；所述粉碎腔6设置在粉碎室12的内部，研磨块5的上方；所述加热片11焊接在粉碎室12的左右两内壁上；粉碎室12的左侧设置有抽湿器10；所述抽湿器10的顶部焊接在粉碎室12的左壁上；粉碎室12的右侧设置有排料管3；所述排料管3焊接在粉碎室12的右壁上；粉碎室12的顶部设置有支撑板8；所述支撑板8通过螺栓螺母固定在粉碎室12的顶部，支撑板8的顶部设置有进料斗7和粉碎电机61；所述进料斗7焊接在支撑板8的顶部，粉碎电机61的右侧；万向轮1便于工作人员移动该装置；底板13用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；研磨块5用于配合研磨横板44对物料进行研磨粉碎；粉碎室12用于将物料集中起来进行粉碎研磨；加热片11用于对粉碎室12进行加热，保证该装置的内部的干燥度，以便于能够更好的对物料进行干燥；抽湿器10便于将粉碎室12内部的湿气抽出，保证粉碎室内部的干燥，大大提高了物料干燥的质量，加快了干燥速率；排料管3用于将粉碎研磨完成的物料从排料管3排出；支撑板8用于密封粉碎室12，且能够支撑进料斗7和粉碎电机61；进料斗7用于将物料集中起来输入到粉碎腔6的内部。

请参阅图2，本发明中，所述减振底座2由固定底座21、伸缩杆23和减振弹片22组成；所述固定底座21焊接在底板13的顶部；所述伸缩杆23的底部设置在固定底座21顶部的凹槽中，伸缩杆23的底部焊接在粉碎室12的底部；所述减振弹片22套接在固定底座21和伸缩杆23的外侧；用于对该装置进行减振，吸收掉因该装置进行运动而产生的振动，大大提高了该装置的使用寿命。

请参阅图3，本发明中，所述研磨装置4由驱动电机41、搅拌横杆42、研磨凸起43、研磨横板44和研磨轴45组成；所述研磨轴45设置在粉碎室12的内部，研磨室的底部贯穿粉碎室12的底部与驱动电机41相连接；所述驱动电机41通过螺钉固定在粉碎室12的底部；所述搅拌横杆42设置在研磨轴45的左右两侧，搅拌横杆42焊接在研磨轴45上；所述研磨横板44焊接在研磨轴45的顶部；所述研磨凸起43设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板44的顶部；用于对物料进行研磨，大大保证了物料的研磨速率，提高了物料的研磨质量；驱动电机41用于为该装置提供动力。

请参阅图4，本发明中，所述粉碎腔6由粉碎电机61、粉碎轴62、辅助刀片63、保护腔64、粉碎刀片65、过滤板66和连接杆67；所述连接杆67设置有多个，对称设置在保护腔64的左右两侧，且连接杆67的一端焊接在保护腔64上，连接杆67的另一端焊接在粉碎室12的左右两内壁上；所述辅助刀片63设置有多个，且焊接在保护腔64的左右两内壁上；所述粉碎轴62设置在保护腔64的内部中心线上，粉碎轴62的顶部贯穿支撑板8与粉碎电机61相连接；所述粉碎电机61通过螺钉固定在支撑板8的顶部；所述粉碎刀片65设置有多个，且对称焊接在粉碎轴62的左右两侧；所述过滤板66设置在保护腔64的底部，过滤板66的左右两端焊接在保护腔64的左右两内壁上；用于将物料集中起来，进行初步的粉碎处理，提高了物料的粉碎质量，加快了物料的粉碎速率；粉碎电机61为该装置提供动力，过滤板66能够将粉碎完成的物料过滤出去，不合格的物料继续在粉碎轴62、粉碎刀片65和辅助刀片63的作用下，对物料进行粉碎处理。

请参阅图5，本发明中，所述清洗装置9由进水管91、蓄水腔92和喷淋孔93组成；所述蓄水腔92通过螺钉固定在支撑板8的底部；所述进水管91的底部焊接在蓄水腔92的顶部左端，进水管91的顶部贯穿支撑板8，延伸到支撑板8的顶部；所述喷淋孔93设置有多个，且均匀的焊接在蓄水腔92的底部；将清洗水从进水管91输入到蓄水腔92内，且通过喷淋孔93将清洗水均匀的喷洒在粉碎室12的内部，对粉碎室12进行清洗。

本发明的工作原理是：工作时，将物料集中起来输入到粉碎腔6内，同时打开粉碎电机61、加热装置11和驱动电机41；粉碎电机61带动粉碎轴62和粉碎刀片65进行运动，配合辅助刀片63的作用，对物料进行粉碎处理，且将粉碎完成的物料通过过滤板66过滤出去，经过研磨块5输入到研磨块5的底部；驱动电机41带动研磨横板44进行运动，配合研磨块5的作用，对物料进行研磨粉碎处理；加热装置11能够对粉碎室12进行加热，对粉碎的物料进行加热干燥；待物料粉碎研磨干燥完成，将物料从排料管3排出；待物料排出完全，将清洗水从进水管91输入到蓄水腔92内，且通过喷淋孔93将清洗水均匀的喷洒在粉碎室12的内部，对粉碎室12进行清洗。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备，包括万向轮（1）；其特征是，所述万向轮（1）的顶部设置有底板（13）；所述底板（13）的顶部设置有减振底座（2）；所述减振底座（2）由固定底座（21）、伸缩杆（23）和减振弹片（22）组成；所述固定底座（21）焊接在底板（13）的顶部；所述伸缩杆（23）的底部设置在固定底座（21）顶部的凹槽中，伸缩杆（23）的底部焊接在粉碎室（12）的底部；所述减振弹片（22）套接在固定底座（21）和伸缩杆（23）的外侧；所述减振底座（2）的顶部设置有粉碎室（12）；所述粉碎室（12）的内部设置有研磨装置（4）、研磨块（5）、粉碎腔（6）、加热片（11）和清洗装置（9）；所述研磨块（5）设置在粉碎室（12）的内部，研磨块（5）的左右两端焊接在粉碎室（12）的左右两内壁上；所述研磨装置（4）设置在粉碎室（12）的内部，研磨块（5）的下方；研磨装置（4）由驱动电机（41）、搅拌横杆（42）、研磨凸起（43）、研磨横板（44）和研磨轴（45）组成；所述研磨轴（45）设置在粉碎室（12）的内部，研磨室的底部贯穿粉碎室（12）的底部与驱动电机（41）相连接；所述驱动电机（41）通过螺钉固定在粉碎室（12）的底部；所述搅拌横杆（42）设置在研磨轴（45）的左右两侧，搅拌横杆（42）焊接在研磨轴（45）上；所述研磨横板（44）焊接在研磨轴（45）的顶部；所述研磨凸起（43）设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板（44）的顶部；所述粉碎腔（6）设置在粉碎室（12）的内部，研磨块（5）的上方；粉碎腔（6）由粉碎电机（61）、粉碎轴（62）、辅助刀片（63）、保护腔（64）、粉碎刀片（65）、过滤板（66）和连接杆（67）；所述连接杆（67）设置有多个，对称设置在保护腔（64）的左右两侧，且连接杆（67）的一端焊接在保护腔（64）上，连接杆（67）的另一端焊接在粉碎室（12）的左右两内壁上；所述辅助刀片（63）设置有多个，且焊接在保护腔（64）的左右两内壁上；所述粉碎轴（62）设置在保护腔（64）的内部中心线上，粉碎轴（62）的顶部贯穿支撑板（8）与粉碎电机（61）相连接；所述粉碎电机（61）通过螺钉固定在支撑板（8）的顶部；所述粉碎刀片（65）设置有多个，且对称焊接在粉碎轴（62）的左右两侧；所述过滤板（66）设置在保护腔（64）的底部，过滤板（66）的左右两端焊接在保护腔（64）的左右两内壁上；所述加热片（11）焊接在粉碎室（12）的左右两内壁上；所述清洗装置（9）由进水管（91）、蓄水腔（92）和喷淋孔（93）组成；所述蓄水腔（92）通过螺钉固定在支撑板（8）的底部；所述进水管（91）的底部焊接在蓄水腔（92）的顶部左端，进水管（91）的顶部贯穿支撑板（8），延伸到支撑板（8）的顶部；所述喷淋孔（93）设置有多个，且均匀的焊接在蓄水腔（92）的底部；粉碎室（12）的左侧设置有抽湿器（10）；所述抽湿器（10）的顶部焊接在粉碎室（12）的左壁上；粉碎室（12）的右侧设置有排料管（3）；所述排料管（3）焊接在粉碎室（12）的右壁上；粉碎室（12）的顶部设置有支撑板（8）；所述支撑板（8）通过螺栓螺母固定在粉碎室（12）的顶部，支撑板（8）的顶部设置有进料斗（7）和粉碎电机（61）；所述进料斗（7）焊接在支撑板（8）的顶部，粉碎电机（61）的右侧。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备，其特征是，所述进水管（91）上设置有加压水泵。

3.根据权利要求1或2所述的便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备，其特征是，所述抽湿器（10）的顶端设置有过滤网。

4.根据权利要求1或2所述的便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备，其特征是，所述研磨块（5）的底部焊接有若干个研磨凸起（43）。

5.根据权利要求1或2所述的便于清洗的减振式工业原料粉碎干燥设备，其特征是，所述万向轮（1）上设置有刹车片。