CN208583413U - 搅拌桨及球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌桨及球磨机，涉及研磨相关设备的技术领域，包括主动轴和设置在主动轴下端的分离装置；所述主动轴包括内主动轴和外从动轴；所述外从动轴套设在所述内主动轴上；所述分离装置包括上分离板和下分离板，在所述外从动轴下端设置有上分离板，在所述内主动轴下端设置有下分离板。本实用新型提供的搅拌桨及球磨机的搅拌桨能够在升降架的作用下升降，从而使球磨机内的研磨球升高，利用研磨球对平时研磨球接触不到导致结块的球磨机内壁进行清洗；这样替代了人工清理研磨球和进行铲壁的过程，大大提高了工作效率，减少了在该过程中其他异物进入球磨机内，保证了球磨效果，并降低了生产成本。

Description

搅拌桨及球磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨相关设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌桨及球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的研磨球作为研磨介质。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿、玻璃陶瓷以及锂电池正极材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

湿法球磨是一种常见的研磨工艺，它将物料、溶剂和研磨体置于球磨机圆筒内，通过主轴的转动，带动圆筒内研磨体运动并将物料磨碎。但生产过程中，球磨机主轴的转动，会将圆筒内的浆料溅到圆筒内壁上，且溶剂的迅速挥发导致浆料呈块状粘附在内壁上，经过一段时间不清理，导致在内壁周围结上僵硬的硬块，难以清除导致产能浪费，且会产生物料搅拌不均的情况，使原来的物料配比失衡。

现有技术对这方面要求并不严格，往往是让其自然的达到一种相对的平衡，但是在每次定期清理之后，都会有一段不稳定期，使产品质量不能很好的把控，并且定期的人工清理增加生产成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌桨及球磨机，以解决球磨机内壁粘附物料，导致配比失衡，影响产品的质量的技术问题。

本实用新型提供的一种搅拌桨，包括主动轴和设置在主动轴下端的分离装置；

所述主动轴包括内主动轴和外从动轴；所述外从动轴套设在所述内主动轴上；

所述分离装置包括上分离板和下分离板，在所述外从动轴下端设置有上分离板，在所述内主动轴下端设置有下分离板；

且在所述上分离板和所述下分离板上设置有能够重合的穿孔。

进一步地，在所述外从动轴上还设置有桨叶。

进一步地，所述外从动轴上设置有两个上下设置的固定孔，在所述内主动轴上设置有两个交错设置的通孔，且一个所述通孔能够与一个所述固定孔重合。

本实用新型还提供一种球磨机，包括上述所述的搅拌桨和球磨机主体；

所述搅拌桨设置在所述球磨机主体的容腔中，且在所述球磨机主体上盖上设置有用于驱动搅拌桨的驱动装置。

进一步地，所述上盖上设置有升降架，所述驱动装置设置在所述升降架上。

进一步地，所述升降架包括升降板和升降柱；所述升降柱设置在所述升降板和所述上盖之间。

进一步地，所述分离装置使所述球磨机主体下端形成收集腔，且所述球磨机的排料管与所述收集腔连通，

且在所述排料管的进口处设置有用于筛除研磨球的筛网板。

进一步地，所述球磨机主体上设置有夹套，且在所述球磨机主体上设置有与夹套连通的进水管和出水管。

进一步地，所述进水管水平位置低于所述出水管。

进一步地，所述上分离板和所述下分离板的穿孔直径小于所述球磨机内的研磨球的直径。

本实用新型提供的搅拌桨及球磨机的搅拌桨能够在升降架的作用下升降，从而使球磨机内的研磨球升高，利用研磨球对平时研磨球接触不到导致结块的球磨机内壁进行清洗；这样替代了人工清理研磨球和进行铲壁的过程，大大提高了工作效率，减少了在该过程中其他异物进入球磨机内，保证了球磨效果，并降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌桨的结构示意图；

图2为图1所示搅拌桨的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示搅拌桨的又一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的球磨机的结构示意图。

图标：100－球磨机主体；200－容腔；300－升降柱；301－升降板； 400－上盖；500－驱动装置；600－分离装置；601－上分离板；602－下分离板；700－进水管；800－出水管；900－收集腔；110－排料管；120－夹套；130－穿孔；140－外从动轴；150－内主动轴；160－固定孔；170－桨叶；180－通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图3所示，本实用新型提供的一种搅拌桨，包括主动轴和设置在主动轴下端的分离装置600；

所述主动轴包括内主动轴150和外从动轴140；所述外从动轴140 套设在所述内主动轴150上；

所述分离装置600包括上分离板601和下分离板602，在所述外从动轴下端设置有上分离板601，在所述内主动轴150下端设置有下分离板602；

且在所述上分离板601和所述下分离板602上设置有能够重合的穿孔130。

在一些实施例中，搅拌桨的主动轴下端有分离装置600；分离装置600的下分离板602与内主动轴150连接，外从动轴140连接上分离板601；当不需要分离装置600上的物料从穿孔130留下的时候，上分离板601和下分离板602相对转动，使上分离板601上的穿孔 130与下分离板602上的穿孔130错开；这样切断了物料从上分离装置600流下的途径。

基于上述实施例基础之上，进一步地，在所述外从动轴140上还设置有桨叶170。

为了使球磨机内研磨球能够更好的进行研磨，在外从动轴140 上设置有桨叶170；驱动装置500驱动内主动轴150转动，内主动轴 150带动外从动轴140转动，从而外从动轴140使桨叶170转动，从而使研磨球对物料进行研磨。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述外从动轴140上设置有两个上下设置的固定孔160，在所述内主动轴150上设置有两个交错设置的通孔180，且一个所述通孔180能够与一个所述固定孔160 重合。

外从动轴140上设置有上下两个固定孔160，内主动轴150内有两个交错的通孔180，且两个通孔180也一个高一个低；在内主动轴 150旋转的过程中，两个通孔180能够分别与其中一个固定孔160重合，从而通过插入固定柱使外从动轴140与内主动轴150同步转动。

内主动轴150上的两个通孔180分别与外从动轴140上的固定孔 160重合的时候，此时上分离板601和下分离板602上的穿孔130分别处于重合或者交错两种状态。

通过切换不同的通孔180安装固定柱实现分离装置600的开启和闭合。

如图4所示，本实用新型还提供一种球磨机，包括上述所述的搅拌桨和球磨机主体100；

所述搅拌桨设置在所述球磨机主体100的容腔200中，且在所述球磨机主体100上盖400上设置有用于驱动搅拌桨的驱动装置500。

在一些实施例中，驱动装置500能够驱动搅拌桨在容腔200内旋转，从而使研磨球对物料进行研磨，驱动装置500可以选择驱动电机。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上盖400上设置有升降架，所述驱动装置500设置在所述升降架上。

驱动装置500设置在升降架上，当升降架升高的时候，驱动装置500跟随升降架升高，驱动装置500也使搅拌桨的位置升高，分离装置600也随之升高；使球磨机主体100内形成较小的容腔200；向球磨机内加入较少的溶剂就能够对研磨球进行清洗，且此时可以清洗研磨球平时接触不到的球磨机内壁，这样实现对粘附在球磨机内壁上的浆料的清除。

这样替代人工清洗研磨球和进行铲壁的过程，大大提高了工作效率；且不需要打开球磨机的上盖400，避免了清洗过程中异物进入到球磨机主体100内，保证了球磨效果，并降低了生产成本。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述升降架包括升降板 301和升降柱300；所述升降柱300设置在所述升降板301和所述上盖400之间。

在一些实施例中，升降架的升降板301上设置驱动装置500，升降柱300设置在上盖400上；升降柱300可以液压缸和气缸等，一般至少在上盖400上设置三个升降柱300，从而使上盖400能够稳定的支撑升降板301。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述分离装置600使所述球磨机主体100下端形成收集腔900，且所述球磨机的排料管110与所述收集腔900连通；且在所述排料管110的进口处设置有用于筛除研磨球的筛网板。

在一些实施例中，球磨机内物料研磨完成以后，通过分离装置 600的穿孔130流入到收集腔900中，再通过排料管110将物料排出。

一般物料为浆料，在排料管110上设置有泵，通过泵将浆料快速的从球磨机中排出；收集腔900开口大，物料能够在收集腔900中集中，然后从排料管110排出。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述球磨机主体100上设置有夹套120，且在所述球磨机主体100上设置有与夹套120连通的进水管700和出水管800。

驱动装置500通过旋转搅拌桨，带动内部研磨球转动，通过研磨球间的摩擦对固体进行粉碎、研磨；研磨球互摩擦产生很多热量导致球磨机工作时局部温度会升高，从而会有少量溶剂来不及冷却就挥发出来。

为了使球磨机主体100内热量能够及时的散去，在球磨机主体 100上设置有夹套120，冷却水从进水管700进入到夹套120中，在夹套120中形成低温的环境，通过球磨机内壁与物料进行热交换，从而使研磨球互摩擦产生的热量传递给冷却水，冷却水温度升高后从出水管800流出；这样实现对球磨机主体100内的物料的降温，减少溶剂的蒸发。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述进水管700水平位置低于所述出水管800。

为了使夹套120内的水充分的进行混合流动，且使夹套120内充满冷却水，进水管700水平位置低于出水管800，一般进水管700和出水管800位于球磨机主体100的两侧；这样进水管700进入的冷却水需要从球磨机主体100的一侧的下端流向另一侧的上端，使冷却水充分的与球磨机内壁进行热交换，且能够使夹套120内的冷却水最大限度的进行置换，确保夹套120内的冷却水温度足够低。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上分离板601和所述下分离板602的穿孔130直径小于所述球磨机内的研磨球的直径。

现在球磨机在清理研磨球时，需要使用工具深入球磨机的容腔 200内将研磨球掏出后进行清理，同时研磨球出现破损和磨损变小后需要人工挑选出来，费事费力，使在球磨机工作过程中使用破损和磨损变小后的研磨球会影响研磨效率和研磨效果进而影响产品性能。

分离装置600的上分离板601和下分离板602上的穿孔130的直径均比研磨球的直径稍小，当研磨球磨损到一定的程度后，磨损的研磨球能够从穿孔130中穿出，从而实现破损好磨损的研磨球能够自动分离到球磨机主体100的收集腔900中。

收集腔900中的磨损的研磨球不会进入到排料管110内，在排料管100处设置有筛网板；筛网板能够将研磨球过滤掉，防止其进入到排料管110中；筛网板可以设置在球磨机主体100，也可以设置在排料管110的进口处，用于筛除研磨球，这样避免了再次对磨损的研磨球的人工筛选，使磨损的研磨球停留在筛网板处。

且在所述排料管110的进口处设置有用于筛除研磨球的筛网板。

本实用新型提供的搅拌桨及球磨机的搅拌桨能够在升降架的作用下升降，从而使球磨机内的研磨球升高，利用研磨球对平时研磨球接触不到导致结块的球磨机内壁进行清洗；这样替代了人工清理研磨球和进行铲壁的过程，大大提高了工作效率，减少了在该过程中其他异物进入球磨机内，保证了球磨效果，并降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌桨，其特征在于，包括主动轴和设置在主动轴下端的分离装置；

所述主动轴包括内主动轴和外从动轴；所述外从动轴套设在所述内主动轴上；

所述分离装置包括上分离板和下分离板，在所述外从动轴下端设置有上分离板，在所述内主动轴下端设置有下分离板；

且在所述上分离板和所述下分离板上设置有能够重合的穿孔。

2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，在所述外从动轴上还设置有桨叶。

3.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述外从动轴上设置有两个上下设置的固定孔，在所述内主动轴上设置有两个交错设置的通孔，且一个所述通孔能够与一个所述固定孔重合。

4.一种球磨机，其特征在于，包括权利要求1－3任一项所述的搅拌桨和球磨机主体；

所述搅拌桨设置在所述球磨机主体的容腔中，且在所述球磨机主体上盖上设置有用于驱动搅拌桨的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的球磨机，其特征在于，所述上盖上设置有升降架，所述驱动装置设置在所述升降架上。

6.根据权利要求5所述的球磨机，其特征在于，所述升降架包括升降板和升降柱；所述升降柱设置在所述升降板和所述上盖之间。

7.根据权利要求4所述的球磨机，其特征在于，所述分离装置使所述球磨机主体下端形成收集腔，且所述球磨机的排料管与所述收集腔连通；

且在所述排料管的进口处设置有用于筛除研磨球的筛网板。

8.根据权利要求4所述的球磨机，其特征在于，所述球磨机主体上设置有夹套，且在所述球磨机主体上设置有与夹套连通的进水管和出水管。

9.根据权利要求8所述的球磨机，其特征在于，所述进水管水平位置低于所述出水管。

10.根据权利要求4所述的球磨机，其特征在于，所述上分离板和所述下分离板的穿孔直径小于所述球磨机内的研磨球的直径。