CN204866120U

CN204866120U - 研磨粉碎机

Info

Publication number: CN204866120U
Application number: CN201520479152.4U
Authority: CN
Inventors: 赵龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2025-07-07

Abstract

本实用新型公布了研磨粉碎机，其特征在于，其包括龙门架、导柱、压板、摩擦板、转台、转轴，龙门架中间安装有压板，压板的左右两端分别与设置于龙门架左右两端的竖直导柱滑动连接，压板的底部通过连接块固定连接摩擦板，摩擦板的下表面设置有不规则凸起，压板的上表面连接设置于龙门架顶部的液压泵的推杆；摩擦板的正下方设置有转台，转台底部的中心位置固定连接转轴的输出端，转轴的驱动端连接皮带轮，皮带轮通过皮带连接电机；利用转台与摩擦板的摩擦达到研磨粉碎效果，方便操作，安全性高。

Description

研磨粉碎机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及花生壳深加工技术中使用的研磨粉碎机。

背景技术

在农村，收获花生后，通常是将花生壳直接丢弃或者焚烧处理，大量堆积或者焚烧会对周围的环境造成恶劣影响。

花生壳含有大量的木质素和纤维，这是制取活性炭良好的原料，将大量的花生壳制取活性炭，可以变废为宝，并且解决花生壳难处理问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单，利用花生壳为原料高效制取活性炭的系统，解决花生壳堆积或者焚烧污染环境问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

研磨粉碎机，其包括龙门架、导柱、压板、摩擦板、转台、转轴，龙门架中间安装有压板，压板的左右两端分别与设置于龙门架左右两端的竖直导柱滑动连接，压板的底部通过连接块固定连接摩擦板，摩擦板的下表面设置有不规则凸起，压板的上表面连接设置于龙门架顶部的液压泵的推杆；摩擦板的正下方设置有转台，转台底部的中心位置固定连接转轴的输出端，转轴的驱动端连接皮带轮，皮带轮通过皮带连接电机。

上述方案的进一步改进。

转台的四周设置有竖直方向的挡板。

上述方案的进一步改进。

摩擦板向下运动的最大位置时，摩擦板底部与转台之间的间隔应当大于5mm。

本发明的优点在于，利用转台与摩擦板的摩擦达到研磨粉碎效果，方便操作，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的清洗机结构示意图。

图3为本发明的清洗机俯视图。

图4为本发明的废水过滤循环装置。

图5为本发明的研磨粉碎机。

图6为本发明的一级浸泡装置结构示意图。

图7为本发明的一级浸泡装置结构示意图

图8为本发明的二级浸泡装置结构示意图。

图9为本发明的二级浸泡装置的剖面结构示意图。

图10为本发明的抽液装置结构示意图。

图中标示为：

10、机架；12、进水管；14、排水管；20、清洗槽；30、转轴；32、滚筒；34、漏孔。

40、一级过滤箱；42、隔板；44、第一滤网；46、第一出水管。

50、二级过滤箱；52、第二滤网；54、第三滤网；56、第二出水管；60、水泵。

70、龙门架；72、导柱；80、压板；82、摩擦板；84、连接块；86、液压泵；90、转台；92、挡板；94、转轴；96、皮带轮。

100、浸泡筒；110、台阶；112、开口；120、进液管；130、出液管；140、支撑架；150、盛物筒；160、顶盖。

200、摊放支架；210、导轨；220、浸泡槽；222、浸泡凹槽；224、滚轮。

300、沉淀筒；320、积液筒；322、进液口；324、出液口；330、气泵；332、抽液管；334、排液管。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-10所示，花生壳深加工制取活性炭系统，其包括：

清洗机，用于清洗花生壳原料表面附着的泥土等杂物；

研磨粉碎机，用于花生壳原料的粉碎；

一级浸泡装置，将粉碎后的花生壳原料倒入混合有氯化锌液的一级浸泡装置内浸泡；

炭化炉，将经过一级浸泡后的花生壳导入炭化炉内碳化至焦黑物料；

二级浸泡装置，将经过碳化处理的焦黑物料导入装载有氯化锌液的二级浸泡装置内浸泡；

加热炉，对经过二级浸泡后的焦黑物料进行高温加热；

抽液装置，对冷却后的焦黑物料先通过氯化铵液洗涤并静置，待溶液清澈后，再利用虹吸管吸收澄清液；

先用氯化铵液搅拌洗涤，再用盐酸搅拌洗涤，煮沸洗涤几次，至洗涤无氯化铵为止，加热蒸发，搅拌翻炒，捞取抽液装置内的焦黑物料，进行干燥处理，并粉碎至120目，即可获得成品；

如图2、3、4所示，上述清洗机，机架10、清洗槽20、转轴30、滚筒32，机架10的上方固定有清洗槽20，清洗槽20四周密封并且清洗槽20的左端连通进水管12，清洗槽20的右端连通出水管14，清洗槽20的宽度方向上排列有若干个清洗滚筒，清洗滚筒包括转轴30、滚筒32、漏孔34，滚筒32的两端固定有转轴30，滚轴30活动连接于清洗槽20的侧壁，滚筒32上阵列有多个漏孔34；将花生壳放置于滚筒32内，转动转轴带动滚筒32转动，使得花生壳在清洗槽20内与水搅拌，花生壳表面的泥土、沙等杂质从漏孔34排入清洗槽20内。

更为优化地，滚轴30之间通过链条或者皮带连接，电机带动其中一个滚轴30转动时，其他滚轴30同步转动，代替人工操作，提高效率。

更为优化地，清洗机还连接有过滤循环装置，过滤循环装置包括一级过滤箱40、二级过滤箱50。

一级过滤箱40包括隔板42、第一滤网44、第一出水管46，隔板42垂直固定于一级过滤箱40内并且隔板42与一级过滤箱40底部之间存在有间隙，隔板将一级过滤箱40分隔成左区和右区，右区中水平放置有第一过滤网44，左区的顶部设置有排水管14的出水端，一级过滤箱40的右区还连通有位于第一过滤网上部的第一出水管46；清洗槽20内流出的废水流入一级过滤箱左端内，并通过隔板42底部的间隙流入一级过滤箱右区，废水经过第一滤网44过滤流入右区上部并流入第一出水管46中；废水中较大的颗粒，将堆积于第一滤网下方。

二级过滤箱50包括第二滤网52、第三滤网54、第二出水管56，第二滤网52、第三滤网54垂直放置于二级过滤箱50内，并将二级过滤箱50分隔成第一区、第二区、第三区，第一出水管46的出水端连通二级过滤箱50左端的第一区，二级过滤箱50右端第三区连通有第二出水管56，第二出水管56连通进水管12，并且第二出水管56上连接有水泵60；经过一级过滤箱过滤的水源流入二级过滤箱50内，并先后通过二级过滤箱50的第一区、第二区、第三区，经过二级过滤箱50过滤后的水源通过水泵60输送至进水管12内，从而实现水的循环利用，达到节水目的。

上述的水泵还没有为气动隔膜泵，利用气压为动力驱动泵体工作，其可以高效的抽取混合有颗粒的流动液体。

如图5所示，研磨粉碎机，其包括龙门架70、导柱72、压板80、摩擦板82、转台90、转轴94，龙门架10中间安装有压板80，压板80的左右两端分别与设置于龙门架10左右两端的竖直导柱72滑动连接，压板80的底部通过连接块84固定连接摩擦板82，摩擦板82的下表面设置有不规则凸起，压板80的上表面连接设置于龙门架10顶部的液压泵86的推杆，液压泵86驱动压板80沿着导柱往复运动；摩擦板82的正下方设置有转台90，转台90底部的中心位置固定连接转轴94的输出端，转轴94的驱动端连接皮带轮，皮带轮通过皮带连接电机；电机通电后，通过皮带和皮带轮的传动带动转轴、转台的运动。

转台在转动过程中产生离心力，为防止放置于转台上的花生壳脱离，可以在转台的四周设置有竖直方向的挡板92。

研磨粉碎机的工作方法，将花生壳放置于转台90内，电机通电带动转台转动，液压泵驱动压板80沿着导柱72向下运动，使得摩擦板82与转动的花生壳摩擦，从而达到研磨粉碎效果。

为防止摩擦板82与转台接触，对摩擦板和转台造成损伤，摩擦板82向下运动的最大位置时，摩擦板82底部与转台之间的间隔应当大于5mm。

如图6、7所示，一级浸泡装置，其包括浸泡筒100、台阶110、支撑架140、盛物筒150，浸泡筒100的顶部设置有台阶110，台阶110中心位置设置有开口，开口直径为Ｄ1，支撑架140套接于浸泡筒100内，支撑架140上固定有盛物筒150，支撑架140的顶部固定有顶盖160，顶盖160的直径为D2，尤为重要地，D2大于D1；从而使得顶盖160卡合于台阶110上，方便取出。

浸泡筒100的上方侧壁连通有进液管120，浸泡筒100的下方侧壁连通有出液管130，进液管120、出液管130上分别设置有阀体。

浸泡筒100内容纳有氯化锌液，将粉碎后的花生壳放置于盛物筒150内，与浸泡筒100内的氯化锌液接触，静置浸泡10小时，在浸泡过程中每个2小时，拉动顶盖，使得花生壳与溶液充分接触，提高浸泡效果。

如图8、9所示，二级浸泡装置，其包括摊放支架200、导轨210、浸泡槽220，摊放支架200的上方设置有两个平行的导杆210，浸泡槽220滑动于两个导杆210之间，浸泡槽220底部设置有与导杆210相匹配的滚轮224，使得浸泡槽220的滑动更加灵敏；浸泡槽220内设置有浸泡凹槽222，浸泡凹槽222的四周设置有高度为H的挡板，H大于5cm。

将经过碳化处理的焦黑物料摊放于浸泡槽220内，可以利用棍体辅助推动焦黑物料，促进焦黑物料均匀摊放，浸泡槽220内容纳有氯化锌液，通过摊放的方式，促进焦黑物料充分吸收氯化锌液，通常情况下，焦黑物料在二级浸泡装置内浸泡10小时，并且在浸泡过程中，利用棍体翻滚焦黑物料，促进其吸收。

在实际操作过程中，导轨210上可以同时摆放多个浸泡槽220，减小占地面积，浸泡完成后，推动浸泡槽220，从导轨210上取出。

如图10，抽液装置，其包括沉淀筒300、积液筒320、虹吸管，沉淀筒300卡合于积液筒320上方，沉淀筒300与积液筒320之间连接有虹吸管，虹吸管包括抽液管332、气泵330、排液管334，抽液管332与积液筒320内容纳的溶液接触，抽液管332与排液管334之间连接有气泵330，排液管334连通积液筒320上的进液口324，积液筒320的底部还设置有出液口324。

沉淀筒300容纳有氯化铵液，将经过二级浸泡、高温加热、冷却处理后的焦黑物料倒入沉淀筒300内，搅拌混合，促进其与氯化铵溶液充分接触，带沉淀筒300内的溶液变清澈时，按压气泵330，将抽液管332和排液管334内的空气排出，利用虹吸原理，将沉淀筒300内的澄清液排至积液筒320内。

经过二级浸泡的焦黑物料，依次用30%、12%和3%的氯化铵液搅拌洗涤，再用等量的30%盐酸搅拌洗涤，滤取炭粒，入锅，加入等体积的清水，煮沸洗涤几次，至洗涤无氯化铵为止，加热蒸发，搅拌翻炒，弃掉水分，烘干、粉碎，过120目筛，得活性炭，密封包装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.研磨粉碎机，其特征在于，其包括龙门架、导柱、压板、摩擦板、转台、转轴，龙门架中间安装有压板，压板的左右两端分别与设置于龙门架左右两端的竖直导柱滑动连接，压板的底部通过连接块固定连接摩擦板，摩擦板的下表面设置有不规则凸起，压板的上表面连接设置于龙门架顶部的液压泵的推杆；摩擦板的正下方设置有转台，转台底部的中心位置固定连接转轴的输出端，转轴的驱动端连接皮带轮，皮带轮通过皮带连接电机。

2.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，转台的四周设置有竖直方向的挡板。

3.根据权利要求2所述的研磨粉碎机，摩擦板向下运动的最大位置时，摩擦板底部与转台之间的间隔应当大于5mm。