CN107129127B - 一种污泥浓缩脱水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥浓缩脱水处理方法，包括如下步骤：(1)污泥粉碎处理；(2)污泥调节处理；(3)污泥挤压处理；(4)污泥烘干处理；(5)污泥储存。本发明结构简单，实用性强，使用方便，污泥的脱水效果明显，通过粉碎腔、调节池、脱水腔的多重处理，将污泥中的空隙水、吸附水和毛细水都分离出来，有效提高污泥的脱水速率，降低污泥体积，便于后续对污泥的回收再利用，整体结构设计更加的合理科学。

Description

一种污泥浓缩脱水处理方法

技术领域

本发明涉及一种污泥浓缩脱水处理方法。

背景技术

我国城市化的进程处于不断加快的阶段，同时环境污染的情况也在加重，污泥问题已经成为关系人们生活的一个重大问题。我国每年的年污泥产量非常巨大，重量十分惊人。同时大部分城市的污水排放总量也处于不断快速增加的趋势，然而于此同时，相应的污水处理率都没有相应的提高速度，造成了污泥的排放和堆置已经成为新的重大污染源。针对数量越发庞大的污泥，采取有效措施来对这些数量庞大的污泥进行脱水处理，使其实现对环境无害，排放数量减少以及资源的回收利用等目标，已经成为我国的工作人员的重点关注课题。

目前国内的污泥处理技术很多，包括了污泥的脱水、浓缩和干燥三方面的技术。而在污泥处理的过程中，污泥脱水是污泥处理工作中最有难度的环节。而现有的污泥脱水装置的脱水效率低，而且由于污泥的处理量较大，导致污泥脱水装置的故障率较高，使用寿命较短，工作效率较低。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种污泥浓缩脱水处理方法的技术方案，结构简单，使用方便，污泥的脱水效果明显，通过粉碎腔、调节池、脱水腔的多重处理，将污泥中的空隙水、吸附水和毛细水都分离出来，有效提高污泥的脱水速率，降低污泥体积，便于后续对污泥的回收再利用，整体结构设计更加的合理科学。

一种污泥浓缩脱水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)污泥粉碎处理：

(1)通过送泥泵将待处理污泥输送到污泥脱水系统中进行处理，进入到污泥脱水系统的污水首先进入到粉碎腔内进行粉碎处理，污泥从粉碎腔上端的进泥口进入粉碎腔内，通过粉碎腔内的粉碎盘和粉碎锤的双重粉碎，将污泥中的颗粒杂质粉碎，污泥中的污水从透水板进入到积水腔内，再从积水腔的出水口排出，从而便于后续污泥的处理，避免颗粒杂质进入到后续处理装置内造成装置出现堵塞损坏等现象；

(2)同时推动装置启动，推动气缸带动推动板沿着透水板的表面移动，不仅加快污泥进入到调节池内的时间，而且将粘黏在透水板表面的污泥推除，便于后续污泥的粉碎处理；

2)污泥调节处理：

(1)经过粉碎腔处理后的污泥在重力和推动力的作用下进入到调节池内进行调节处理，当污水进入到调节池内时，药剂装置开启，药剂箱打开，使得药剂箱内的絮凝药剂通过喷杆喷洒入调节池内，与污泥混合，对污泥进行调理，改变污水中水分的存在形式，从而便于脱水腔对污泥的脱水作用，提高脱水效果；

(2)同时当污泥进入到调节池内时，摇摆装置开启，步进电机带动旋转主杆前后转动，并且确保旋转主杆前后转动的角度为30°～60°，旋转主杆通过旋转套带动搅拌装置转动，同时搅拌装置开启，搅拌电机带动搅拌框的转动，从而对调理池内的污泥进行混合搅拌处理，并且结合摇摆装置使得调节池内不同位置的污泥都可以进行搅拌混合，进一步提高污泥的搅拌速率；

3)污泥挤压处理：

经过调节池处理后的污泥经过吸泥泵输送到挤压腔内进行压辊式脱水处理，进入到挤压腔内的污泥经传送平台进行输送，当污泥被输送到传送平台上时，上压辊装置开启，移动气缸带动弹性压辊袋往下移动，根据污泥的输入量和脱水要求调节上压辊和下压辊之间的压力，通过上压辊与传送平台内的下压辊相配合，对污泥进行辊压脱水处理，污泥进行脱水处理时，分离后的污水从上层的渗透板排出，再从挤压腔的排水口排出，有效提高污泥的脱水效果，更便于污泥的后续处理，；

4)污泥烘干处理：

(1)经过挤压腔处理后的污泥在传送平台的传送下进入到烘干腔内进行烘干脱水处理，通过紫外线消毒灯将污泥中残余的水分蒸发，同时又可以将污泥的细菌、病毒杀灭，进一步提高污泥处理后的质量；

(2)同时当污泥进入到烘干腔内时，打散装置开启，打散电机带动打散盘的转动，将块状污泥分散，增大污泥的流动性能，使得污泥与热量之间的接触更加完全，从而提高污泥的烘干脱水效果，加快烘干腔的脱水速率，提高整个污泥脱水系统的工作效率；

5)污泥储存：

经过烘干腔处理后的污泥通过吸泥泵进入到储泥箱内进行储存，并且通过压紧装置对污泥进行压紧作业，扩大储泥箱容纳污泥的容积大小，使得污泥的储存更方便自动化，同时在储存中，污泥中残余的少数水分从过滤网排出，降低异味的产生。

进一步，在步骤1)中，粉碎装置41对污泥进行粉碎处理时，通过粉碎罩进行辅助粉碎作用，当污泥四处飞溅时，粉碎罩对污泥进行阻挡，并且污泥与粉碎罩内侧壁上的粉碎齿接触，进一步提高污泥粉碎效果。

进一步，在步骤2)中，当污泥进入到调节池内时，液位计开启，当液位计检测到调节池内的污泥达到指定的标准容量时，送泥泵关闭，避免污泥输入量过多造成污泥脱水系统的崩溃，同时计时感应器开启，确保污泥在调节池内与絮凝药剂混合搅拌1.5h～2h，提高污泥调理后的质量，便于污泥后续脱水处理。

进一步，步骤1)中的污泥脱水系统包括粉碎腔、调节池、脱水腔和储泥箱，粉碎腔内设置有粉碎装置41、粉碎罩和透水板，粉碎装置41位于粉碎罩内，粉碎罩的内侧壁上均匀设置有粉碎齿，透水板位于粉碎装置41的下方，调节池内设置有摇摆装置、搅拌装置和药剂装置，药剂装置包括药剂箱和喷杆，药剂箱与喷杆相连接，调节池通过送泥管与脱水腔相连接，脱水腔包括挤压腔和烘干腔，挤压腔内设置有传送平台、上压辊装置和下压辊，上压辊装置包括上压辊、弹性压辊袋、移动气缸和渗透板，上压辊混匀设置在弹性压辊袋内，移动气缸的活塞杆与弹性压辊袋相连接，下压辊均匀设置在传送平台内，传送平台的右端穿过挤压腔延伸至烘干腔内，烘干腔内设置有放置台、至少两组紫外线消毒灯和打散装置，储泥箱通过送泥管与烘干腔相连接，调节池与脱水腔之间的送泥管、烘干腔与储泥箱之间的送泥管上均设置有送泥泵，烘干腔内设置压紧装置，压紧装置的下方设置过滤网；通过粉碎腔对污泥进行粉碎作业，将污泥中的块状尖锐物质粉碎，避免其进入到后续处理装置中，影响装置的使用，同时粉碎罩可以引导污泥与粉碎装置41充分接触，提高粉碎质量，同时粉碎罩上的粉碎齿可以与粉碎装置41相配合，进一步提高粉碎腔的粉碎效果，透水板可以便于污泥中空隙水的排出，结构设计合理，调节池可以对污泥进行调理作用，改善污泥的脱水性能，从而使得污泥后期的脱水效果更好，污泥减容作用更明显，更便于污泥的回收再利用，通过药剂装置将絮凝药剂加入到污泥中，操作简单、效果好，再用摇摆装置和搅拌装置对污泥进行搅拌混匀，增大污泥的流动性能，使得污泥与絮凝药剂的混合更加的充分，从而提高污泥的调理质量，挤压腔通过上压辊和下压辊之间的相互作用，将污泥中的水分挤压处理，再从上层的渗透板中排出，结构设计更合理，弹性压辊袋可以便于上压辊的安装和限位，同时也可以对上压辊进行保护，避免上压辊与污泥之间的接触，传送平台不仅可以便于污泥的输送，而且由于传送平台表面设置有传送带，从而使得传送平台具有形变能力，可以使得上压辊与下压辊充分接触，结构设计更加合理，同时又可以对下压辊与污泥之间起到间隔作用，烘干腔的设计通过内部紫外线消毒灯的高温消毒，将污泥中的残余水分蒸发，使得污泥的减容效果更好，同时与打散装置相配合，使得污泥的烘干脱水效果更好，压紧装置可以对储泥箱内的污泥进行挤压作业，进一步减少污泥的容积，使得储泥箱内的污泥储存量更好，过滤网可以将污泥中仅存的极少污水过滤，降低异味的产生。

进一步，粉碎装置41包括粉碎电机、粉碎轴和粉碎盘，粉碎电机位于粉碎腔的后端面上，粉碎电机与粉碎轴相连接，粉碎盘设置在粉碎轴上，粉碎盘上均匀设置有粉碎锤，粉碎锤通过粉碎卡杆与粉碎盘固定连接，粉碎电机带动粉碎盘的转动，同时带动粉碎盘上粉碎锤的转动，通过粉碎盘和粉碎锤的双重粉碎将污泥中的杂质颗粒、尖锐石子等粉碎，从而便于污泥的后续处理。

进一步，摇摆装置通过固定板与调节池固定连接，摇摆装置包括步进电机、旋转主杆和旋转套，步进电机与旋转主杆的左端相连接，搅拌电机通过旋转套与旋转主杆限位连接，固定板可以便于摇摆装置的固定和安装，步进电机带动旋转主杆的前后摇摆，从而带动搅拌装置的前后摇摆，有效扩大搅拌装置的搅拌范围，提高污泥的搅拌效果和搅拌速率。

进一步，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌框，搅拌电机与搅拌轴相连接，搅拌框设置在搅拌轴上，搅拌框呈倒锥型，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌框的旋转，从而对污泥进行搅拌混合作业，结构设计合理，安装使用便捷。

进一步，打散装置包括打散电机、打散盘和打散轴，打散电机位于放置台的下方，打散电机与打散轴相连接，打散轴穿过放置台与打散盘相连接，打散装置设置有至少2个，打散电机通过打散轴带动打散盘的转动，从而对污泥进行打散处理，避免污泥凝结成块，影响污泥的烘干脱水效果，至少2个的设计可以进一步提高污泥的打散速率，使用更方便。

进一步，粉碎腔内还设置有推动装置，推动装置包括推动气缸和推动板，推动气缸位于粉碎腔的左端面上，推动气缸的活塞杆穿过粉碎腔与推动板相连接，推动装置将透水板表面的污泥往调节池内推送，加快污泥的处理速率，同时又可以将粘黏在透水板表面的污泥推除，便于后续污泥的处理。

进一步，压紧装置包括压紧气缸、压紧板和刮泥板，压紧气缸位于储泥箱的顶面上，压紧气缸的活塞杆与压紧板的顶面螺纹连接，刮泥板位于压紧板的左右两端，且与储泥箱侧壁相接触，压紧气缸带动压紧板的上下移动，从而对储泥箱内的污泥进行挤压，减少污泥的容积大小，刮泥板将粘黏在储泥箱侧壁上的污泥刮取，整体结构设计更加的合理科学。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过粉碎腔内的粉碎装置41和粉碎罩配合对污泥进行粉碎处理，粉碎效果明显，将污泥中的大颗粒杂质粉碎成小颗粒物质，同时将污泥中携带的尖锐物质粉碎，避免其进入到后续的装置内，造成装置出现损坏现象，也便于后期对污泥的脱水处理，提高脱水效果，降低污泥的含水量，结构设计更加的合理；

2、本发明通过调节池对污泥进行调理处理，通过添加絮凝药剂来改善污泥的脱水性能，减少污泥与水的亲和力，改变污泥中水分的存在形式，从而达到易于脱水的目的，不仅可以将污泥中的空隙水去除，而且又可以将污泥中的吸附水和毛细水分离处理，有效提高污泥的脱水速率和效果；

3、本发明通过摇摆装置和搅拌装置对调节池内的污泥进行搅拌混合，提高污泥的流动性能，避免凝结成块，同时又可以使得污泥与絮凝药剂的混合更加的充分，提高污泥的调理效果，摇摆装置可以带动搅拌装置的前后移动，从而扩大搅拌装置的搅拌范围，使得调节池内不同位置的污泥都可以得到混合搅拌，提高搅拌装置的搅拌效果，加快污泥脱水系统的处理速率；

4、本发明通过挤压腔对污泥进行脱水作业，在上压辊和下压辊的相互挤压作业下将污泥中的水分去除，同时通过移动气缸带动上压辊的上下移动，从而根据污泥的处理量和处理速率进行上压辊和下压辊之间压力的调节，使用更加的方便简单；

5、本发明通过烘干腔对污泥进行高温烘干脱水，通过紫外线消毒灯的烘干消毒，不仅可以将污泥中的大部分水分蒸发烘干，而且又可以将污泥中的细菌、病毒杀灭，结构设计更加的合理科学，同时紫外线消毒灯又不会造成污泥的二次污染，打散装置可以进一步提高紫外线消毒灯的消毒效果，将污泥充分打散，避免凝结成块的污泥内部未受到高温消毒处理，提高污泥的消毒质量。

本发明结构简单，实用性强，使用方便，污泥的脱水效果明显，通过粉碎腔、调节池、脱水腔的多重处理，将污泥中的空隙水、吸附水和毛细水都分离出来，有效提高污泥的脱水速率，降低污泥体积，便于后续对污泥的回收再利用，整体结构设计更加的合理科学。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种污泥浓缩脱水处理方法中污泥脱水系统的结构示意图；

图2为本发明中粉碎装置41的结构示意图；

图3为本发明一种污泥浓缩脱水处理方法的流程图。

图中：1-粉碎腔；2-调节池；3-储泥箱；4-粉碎罩；5-透水板；6-粉碎齿；7-药剂箱；8-喷杆；9-送泥管；10-吸泥泵；11-挤压腔；12-烘干腔；13-传送平台；14-下压辊；15-上压辊；16-弹性压辊袋；17-移动气缸；18-渗透板；19-放置台；20-紫外线消毒灯；21-过滤网；22-粉碎轴；23-粉碎盘；24-粉碎锤；25-粉碎卡杆；26-固定板；27-步进电机；28-旋转主杆；29-旋转套；30-搅拌电机；31-搅拌轴；32-搅拌框；33-打散电机；34-打散轴；35-打散盘；36-推动气缸；37-推动板；38-压紧气缸；39-压紧板；40-刮泥板；41-粉碎装置。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明一种污泥浓缩脱水处理方法，包括以下步骤：

1)污泥粉碎处理：

(1)通过送泥泵将待处理污泥输送到污泥脱水系统中进行处理，进入到污泥脱水系统的污水首先进入到粉碎腔1内进行粉碎处理，污泥从粉碎腔1上端的进泥口进入粉碎腔1内，通过粉碎腔1内的粉碎盘23和粉碎锤24的双重粉碎，将污泥中的颗粒杂质粉碎，污泥中的污水从透水板5进入到积水腔内，再从积水腔的出水口排出，从而便于后续污泥的处理，避免颗粒杂质进入到后续处理装置内造成装置出现堵塞损坏等现象，粉碎装置41对污泥进行粉碎处理时，通过粉碎罩4进行辅助粉碎作用，当污泥四处飞溅时，粉碎罩4对污泥进行阻挡，并且污泥与粉碎罩4内侧壁上的粉碎齿6接触，进一步提高污泥粉碎效果；

(2)同时推动装置启动，推动气缸36带动推动板37沿着透水板5的表面移动，不仅加快污泥进入到调节池2内的时间，而且将粘黏在透水板5表面的污泥推除，便于后续污泥的粉碎处理；

2)污泥调节处理：

(1)经过粉碎腔1处理后的污泥在重力和推动力的作用下进入到调节池2内进行调节处理，当污水进入到调节池2内时，药剂装置开启，药剂箱7打开，使得药剂箱7内的絮凝药剂通过喷杆8喷洒入调节池2内，与污泥混合，对污泥进行调理，改变污水中水分的存在形式，从而便于脱水腔对污泥的脱水作用，提高脱水效果；

(2)同时当污泥进入到调节池2内时，摇摆装置开启，步进电机27带动旋转主杆28前后转动，并且确保旋转主杆28前后转动的角度为30°～60°，旋转主杆28通过旋转套29带动搅拌装置转动，同时搅拌装置开启，搅拌电机30带动搅拌框32的转动，从而对调理池内的污泥进行混合搅拌处理，并且结合摇摆装置使得调节池2内不同位置的污泥都可以进行搅拌混合，进一步提高污泥的搅拌速率；

(3)当污泥进入到调节池2内时，液位计开启，当液位计检测到调节池2内的污泥达到指定的标准容量时，送泥泵10关闭，避免污泥输入量过多造成污泥脱水系统的崩溃，同时计时感应器开启，确保污泥在调节池2内与絮凝药剂混合搅拌1.5h～2h，提高污泥调理后的质量，便于污泥后续脱水处理；

3)污泥挤压处理：

经过调节池2处理后的污泥经过吸泥泵10输送到挤压腔11内进行压辊式脱水处理，进入到挤压腔11内的污泥经传送平台11进行输送，当污泥被输送到传送平台11上时，上压辊装置开启，移动气缸17带动弹性压辊袋16往下移动，根据污泥的输入量和脱水要求调节上压辊15和下压辊14之间的压力，通过上压辊15与传送平台11内的下压辊14相配合，对污泥进行辊压脱水处理，污泥进行脱水处理时，分离后的污水从上层的渗透板18排出，再从挤压腔11的排水口排出，有效提高污泥的脱水效果，更便于污泥的后续处理，；

4)污泥烘干处理：

(1)经过挤压腔11处理后的污泥在传送平台13的传送下进入到烘干腔12内进行烘干脱水处理，通过紫外线消毒灯20将污泥中残余的水分蒸发，同时又可以将污泥的细菌、病毒杀灭，进一步提高污泥处理后的质量；

(2)同时当污泥进入到烘干腔12内时，打散装置开启，打散电机33带动打散盘35的转动，将块状污泥分散，增大污泥的流动性能，使得污泥与热量之间的接触更加完全，从而提高污泥的烘干脱水效果，加快烘干腔12的脱水速率，提高整个污泥脱水系统的工作效率；

5)污泥储存：

经过烘干腔12处理后的污泥通过吸泥泵10进入到储泥箱内进行储存，并且通过压紧装置对污泥进行压紧作业，扩大储泥箱3容纳污泥的容积大小，使得污泥的储存更方便自动化，同时在储存中，污泥中残余的少数水分从过滤网21排出，降低异味的产生。

污泥脱水系统包括粉碎腔1、调节池2、脱水腔和储泥箱3，粉碎腔1内设置有粉碎装置41、粉碎罩4和透水板5，粉碎装置41位于粉碎罩4内，粉碎装置41包括粉碎电机、粉碎轴22和粉碎盘23，粉碎电机位于粉碎腔1的后端面上，粉碎电机与粉碎轴22相连接，粉碎盘23设置在粉碎轴22上，粉碎盘23上均匀设置有粉碎锤24，粉碎锤24通过粉碎卡杆25与粉碎盘23固定连接，粉碎电机带动粉碎盘23的转动，同时带动粉碎盘23上粉碎锤24的转动，通过粉碎盘23和粉碎锤24的双重粉碎将污泥中的杂质颗粒、尖锐石子等粉碎，从而便于污泥的后续处理，粉碎罩4的内侧壁上均匀设置有粉碎齿6，透水板5位于粉碎装置41的下方，粉碎腔1内还设置有推动装置，推动装置包括推动气缸36和推动板37，推动气缸36位于粉碎腔1的左端面上，推动气缸36的活塞杆穿过粉碎腔1与推动板37相连接，推动装置将透水板5表面的污泥往调节池2内推送，加快污泥的处理速率，同时又可以将粘黏在透水板5表面的污泥推除，便于后续污泥的处理。

调节池2内设置有摇摆装置、搅拌装置和药剂装置，摇摆装置通过固定板26与调节池2固定连接，摇摆装置包括步进电机27、旋转主杆28和旋转套29，步进电机27与旋转主杆28的左端相连接，搅拌电机30通过旋转套29与旋转主杆28限位连接，固定板26可以便于摇摆装置的固定和安装，步进电机27带动旋转主杆28的前后摇摆，从而带动搅拌装置的前后摇摆，有效扩大搅拌装置的搅拌范围，提高污泥的搅拌效果和搅拌速率，搅拌装置包括搅拌电机30、搅拌轴31和搅拌框32，搅拌电机30与搅拌轴31相连接，搅拌框32设置在搅拌轴31上，搅拌框32呈倒锥型，搅拌电机30通过搅拌轴31带动搅拌框32的旋转，从而对污泥进行搅拌混合作业，结构设计合理，安装使用便捷，药剂装置包括药剂箱7和喷杆8，药剂箱7与喷杆8相连接，调节池2通过送泥管9与脱水腔相连接。

脱水腔包括挤压腔11和烘干腔12，挤压腔11内设置有传送平台13、上压辊装置和下压辊14，上压辊装置包括上压辊15、弹性压辊袋16、移动气缸17和渗透板18，上压辊15混匀设置在弹性压辊袋16内，移动气缸17的活塞杆与弹性压辊袋16相连接，下压辊14均匀设置在传送平台13内，传送平台13的右端穿过挤压腔11延伸至烘干腔12内，烘干腔12内设置有放置台19、至少两组紫外线消毒灯20和打散装置，打散装置包括打散电机33、打散盘35和打散轴34，打散电机33位于放置台19的下方，打散电机33与打散轴34相连接，打散轴34穿过放置台19与打散盘35相连接，打散装置设置有至少2个，打散电机33通过打散轴34带动打散盘35的转动，从而对污泥进行打散处理，避免污泥凝结成块，影响污泥的烘干脱水效果，至少2个的设计可以进一步提高污泥的打散速率，使用更方便，储泥箱3通过送泥管9与烘干腔12相连接，调节池2与脱水腔之间的送泥管9、烘干腔12与储泥箱3之间的送泥管9上均设置有吸泥泵10。

烘干腔12内设置压紧装置，压紧装置包括压紧气缸38、压紧板39和刮泥板40，压紧气缸38位于储泥箱3的顶面上，压紧气缸38的活塞杆与压紧板39的顶面螺纹连接，刮泥板40位于压紧板39的左右两端，且与储泥箱3侧壁相接触，压紧气缸38带动压紧板39的上下移动，从而对储泥箱3内的污泥进行挤压，减少污泥的容积大小，刮泥板40将粘黏在储泥箱3侧壁上的污泥刮取，整体结构设计更加的合理科学，压紧装置的下方设置过滤网21。

通过粉碎腔1对污泥进行粉碎作业，将污泥中的块状尖锐物质粉碎，避免其进入到后续处理装置中，影响装置的使用，同时粉碎罩4可以引导污泥与粉碎装置41充分接触，提高粉碎质量，同时粉碎罩4上的粉碎齿6可以与粉碎装置41相配合，进一步提高粉碎腔1的粉碎效果，透水板5可以便于污泥中空隙水的排出，结构设计合理，调节池2可以对污泥进行调理作用，改善污泥的脱水性能，从而使得污泥后期的脱水效果更好，污泥减容作用更明显，更便于污泥的回收再利用，通过药剂装置将絮凝药剂加入到污泥中，操作简单、效果好，再用摇摆装置和搅拌装置对污泥进行搅拌混匀，增大污泥的流动性能，使得污泥与絮凝药剂的混合更加的充分，从而提高污泥的调理质量，挤压腔11通过上压辊15和下压辊14之间的相互作用，将污泥中的水分挤压处理，再从上层的渗透板18中排出，结构设计更合理，弹性压辊袋16可以便于上压辊15的安装和限位，同时也可以对上压辊15进行保护，避免上压辊15与污泥之间的接触，传送平台13不仅可以便于污泥的输送，而且由于传送平台13表面设置有弹性输送带，从而使得传送平台具有形变能力，可以使得上压辊15与下压辊14之间充分接触，结构设计更加合理，同时又可以对下压辊14与污泥之间起到间隔作用，烘干腔12的设计通过内部紫外线消毒灯20的高温消毒，将污泥中的残余水分蒸发，使得污泥的减容效果更好，同时与打散装置相配合，使得污泥的烘干脱水效果更好，压紧装置可以对储泥箱3内的污泥进行挤压作业，进一步减少污泥的容积，使得储泥箱3内的污泥储存量更好，过滤网21可以将污泥中仅存的极少污水过滤，降低异味的产生。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种污泥浓缩脱水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）污泥粉碎处理：

（1）通过送泥泵将待处理污泥输送到污泥脱水系统中进行处理，所述污泥脱水系统包括粉碎腔、调节池、脱水腔和储泥箱，所述粉碎腔内设置有粉碎装置、粉碎罩和透水板，所述粉碎装置位于所述粉碎罩内，所述粉碎罩的内侧壁上均匀设置有粉碎齿，所述透水板位于所述粉碎装置的下方，所述调节池内设置有摇摆装置、搅拌装置和药剂装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌框，所述搅拌电机与所述搅拌轴相连接，所述搅拌框设置在所述搅拌轴上，所述搅拌框呈倒锥形，所述摇摆装置通过固定板与所述调节池固定连接，所述摇摆装置包括步进电机、旋转主杆和旋转套，所述步进电机与所述旋转主杆的左端相连接，所述搅拌电机通过所述旋转套与所述旋转主杆限位连接，所述药剂装置包括药剂箱和喷杆，所述药剂箱与所述喷杆相连接，所述调节池通过送泥管与所述脱水腔相连接，所述脱水腔包括挤压腔和烘干腔，所述挤压腔内设置有传送平台、上压辊装置和下压辊，所述上压辊装置包括上压辊、弹性压辊袋、移动气缸和渗透板，所述上压辊均匀设置在所述弹性压辊袋内，所述移动气缸的活塞杆与所述弹性压辊袋相连接，所述下压辊均匀设置在所述传送平台内，所述传送平台的右端穿过所述挤压腔延伸至所述烘干腔内，所述烘干腔内设置有放置台、至少两组紫外线消毒灯和打散装置，所述储泥箱通过送泥管与所述烘干腔相连接，所述调节池与所述脱水腔之间的送泥管、所述烘干腔与所述储泥箱之间的送泥管上均设置有吸泥泵，所述储泥箱内设置压紧装置，所述压紧装置的下方设置过滤网；

（2）进入到污泥脱水系统的污泥首先进入到粉碎腔内进行粉碎处理，污泥从粉碎腔上端的进泥口进入粉碎腔内，通过粉碎腔内的粉碎盘和粉碎锤的双重粉碎，将污泥中的颗粒杂质粉碎，污泥中的污水从透水板进入到积水腔内，再从积水腔的出水口排出，从而便于后续污泥的处理，避免颗粒杂质进入到后续处理装置内造成装置出现堵塞损坏现象，粉碎装置对污泥进行粉碎处理时，通过粉碎罩进行辅助粉碎作用，当污泥四处飞溅时，粉碎罩对污泥进行阻挡，并且污泥与粉碎罩内侧壁上的粉碎齿接触，进一步提高污泥粉碎效果；

（3）同时推动装置启动，推动气缸带动推动板沿着透水板的表面移动，不仅加快污泥进入到调节池内的时间，而且将粘黏在透水板表面的污泥推除，便于后续污泥的粉碎处理；

2）污泥调节处理：

（1）经过粉碎腔处理后的污泥在重力和推动力的作用下进入到调节池内进行调节处理，当污水进入到调节池内时，药剂装置开启，药剂箱打开，使得药剂箱内的絮凝药剂通过喷杆喷洒入调节池内，与污泥混合，对污泥进行调理，改变污水中水分的存在形式，从而便于脱水腔对污泥的脱水作用，提高脱水效果；

（2）同时当污泥进入到调节池内时，摇摆装置开启，步进电机带动旋转主杆前后转动，并且确保旋转主杆前后转动的角度为30°～60°，旋转主杆通过旋转套带动搅拌装置转动，同时搅拌装置开启，搅拌电机带动搅拌框架的转动，从而对调节池内的污泥进行混合搅拌处理，并且结合摇摆装置使得调节池内不同位置的污泥都可以进行搅拌混合，进一步提高污泥的搅拌速率；

3)污泥挤压处理：

经过调节池处理后的污泥经过吸泥泵输送到挤压腔内进行压辊式脱水处理，进入到挤压腔内的污泥经传送平台进行输送，当污泥被输送到传送平台上时，上压辊装置开启，移动气缸带动弹性压辊袋往下移动，根据污泥的输入量和脱水要求调节上压辊和下压辊之间的张力，通过上压辊与传送平台内的下压辊相配合，对污泥进行辊压脱水处理，污泥进行脱水处理时，分离后的污水从上层的渗透板排出，再从挤压腔的排水口排出，有效提高污泥的脱水效果，更便于污泥的后续处理；

4）污泥烘干处理：

（1）经过挤压腔处理后的污泥在传送平台的传送下进入到烘干腔内进行烘干脱水处理，通过紫外线消毒灯将污泥中残余的水分蒸发，同时又可以将污泥的细菌、病毒杀灭，进一步提高污泥处理后的质量；

（2）同时当污泥进入到烘干腔内时，打散装置开启，打散电机带动打散盘的转动，将块状污泥分散，增大污泥的流动性能，使得污泥与热量之间的接触更加完全，从而提高污泥的烘干脱水效果，加快烘干腔的脱水速率，提高整个污泥脱水系统的工作效率；

5）污泥储存：

经过烘干腔处理后的污泥通过吸泥泵进入到储泥箱内进行储存，并且通过压紧装置对污泥进行压紧作业，扩大储泥箱容纳污泥的容积大小，使得污泥的储存更方便自动化，同时在储存中，污泥中残余的少数水分从过滤网排出，降低异味的产生。

2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水处理方法，其特征在于：在所述步骤2）中，当污泥进入到调节池内时，液位计开启，当液位计检测到调节池内的污泥达到指定的标准容量时，送泥泵关闭，避免污泥输入量过多造成污泥脱水系统的崩溃，同时计时感应器开启，确保污泥在调节池内与絮凝药剂混合搅拌1.5h～2h，提高污泥调理后的质量，便于污泥后续脱水处理。

3.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水处理方法，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎轴和粉碎盘，所述粉碎电机位于所述粉碎腔的后端面上，所述粉碎电机与所述粉碎轴相连接，所述粉碎盘设置在所述粉碎轴上，所述粉碎盘上均匀设置有粉碎锤，所述粉碎锤通过粉碎卡杆与所述粉碎盘固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水处理方法，其特征在于：所述打散装置包括打散电机、打散盘和打散轴，所述打散电机位于所述放置台的下方，所述打散电机与所述打散轴相连接，所述打散轴穿过所述放置台与所述打散盘相连接，所述打散装置设置有至少2个。

5.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水处理方法，其特征在于：所述粉碎腔内还设置有推动装置，所述推动装置包括推动气缸和推动板，所述推动气缸位于所述粉碎腔的左端面上，所述推动气缸的活塞杆穿过所述粉碎腔与所述推动板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水处理方法，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸、压紧板和刮泥板，所述压紧气缸位于所述储泥箱的顶面上，所述压紧气缸的活塞杆与所述压紧板的顶面螺纹连接，所述刮泥板位于所述压紧板的左右两端，且与所述储泥箱侧壁相接触。

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