CN218308293U - 研磨筛分一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨技术领域，提出了研磨筛分一体机，包括底座、设置在底座上的筒罩、筒筛和磨筒，磨筒内设有若干粉碎件，用于粉碎原料，底座上转动设有分料盘，分料盘上沿圆周均匀设有若干分料板，分料盘和磨筒底部借助分料板连接，且磨筒和分料板同轴设置，磨筒和分料盘之间具有分料空间，若干分料板将分料空间分隔为若干进料腔，磨筒底部具有进料口，进料口与若干进料腔连通，筒筛同轴设置在分料盘上，筒筛套设在磨筒外，且两者之间具有筛料空间，筒罩套设在筒筛上，筒筛侧壁具有筛孔，底座上具有集料槽，集料槽用于收集筒筛内掉落的原料。通过上述技术方案，解决了现有技术中研磨机生产粉料出现夹杂未研磨充分的大颗粒的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域，具体的，涉及研磨筛分一体机。
背景技术
研磨机是通过把研磨介质与物料混合以后，通过搅拌的方式使得研磨介质与物料进行碰撞，使得物料在多次碰撞以后进行分散，直至物料的尺寸达到需求。在进行一段时间的研磨以后，会依然存在部分物料因为充分研磨而尺寸依然不合格，此时这部分的物料是需要进行再次研磨才能够输出的。然而现有的研磨机，有的无法把未充分研磨的物料进行拦截并充分研磨，有的即使能够进行充分研磨，却会把已经充分研磨的物料也一并进行研磨，使得该充分研磨的物料发生过磨现象。显然这两种研磨机均无法保证物料全部被研磨至要求的大小，即无法保证输出的物料的质量能够达到要求。
现有的研磨机在将物料研磨后直接将粉料倒入成品罐或直接使用，而研磨机研磨出的粉料的颗粒大小程度又无法得到检验，导致生产出的粉料经常出现夹杂未研磨充分的大颗粒的现象，研磨颗粒精细度不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型提出研磨筛分一体机，解决了相关技术中研磨机生产粉料出现夹杂未研磨充分的大颗粒的问题。
本实用新型的技术方案如下：研磨筛分一体机，包括底座、设置在所述底座上的筒罩、筒筛和磨筒，所述磨筒内设有若干粉碎件，用于粉碎原料，所述底座上转动设有分料盘，所述分料盘上沿圆周均匀设有若干分料板，所述分料盘和所述磨筒底部借助所述分料板连接，且所述磨筒和所述分料板同轴设置，所述磨筒和所述分料盘之间具有分料空间，若干分料板将所述分料空间分隔为若干进料腔，所述磨筒底部具有进料口，所述进料口与若干所述进料腔连通，所述筒筛同轴设置在所述分料盘上，所述筒筛套设在所述磨筒外，且两者之间具有筛料空间，所述筒罩套设在所述筒筛上，所述筒筛侧壁具有筛孔，所述底座上具有集料槽，所述集料槽用于收集所述筒筛内掉落的原料。
作为进一步的技术方案，
所述粉碎件为钢球。
作为进一步的技术方案，
所述集料槽底部转动设有螺旋杆。
作为进一步的技术方案，
所述集料槽具有导向斜面，原料沿所述导向斜面流入所述集料槽底部。
作为进一步的技术方案，
所述磨筒出料口设有筛板。
作为进一步的技术方案，
所述分料盘中心设有锥体。
作为进一步的技术方案，
所述筒筛上设有锥形进料通道。
作为进一步技术方案，
所述筒筛外壁设有螺旋板，所述螺旋板与所述集料槽侧壁贴合。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，分料盘转动设置在底座上，在分料盘上设有若干分料板，分料板与分料盘的盘面垂直，若干分料板在分料盘上沿圆周均匀分布，磨筒焊接在分料板上，磨筒和分料盘之间的间隙为分料空间，分料板把分料空间均匀的分隔为若干个分料腔，在磨筒的底壁具有进料口，进料口和多个分料腔连通，在分料盘上还同轴设有筒筛，筒筛和磨筒之间具有筛料空间，筒筛侧壁具有若干筛孔，用于筛选原料，底座上具有集料槽，筒筛筛选后的合格原料会落入到集料槽内，在筒筛的外部设有筒罩，用于把集料槽和筒筛封闭；本装置把原料的筛分和研磨集为一体，既可以进行原料研磨同时对原料进行筛分，解决了研磨机生产粉料出现夹杂未研磨充分的大颗粒的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型研磨筛分一体机正视图；
图2为本实用新型研磨筛分一体机结构示意图；
图3为本实用新型磨筒结构示意图；
图4为本实用新型分料盘结构示意图；
图5为本实用新型螺旋板结构示意图；
图6为本实用新型螺旋板与集料槽拼接状态结构示意图；
图7为本实用新型研磨筛分一体机轴侧图；
图中：1、底座，2、筒罩，3、筒筛，4、磨筒，5、粉碎件，6、分料盘，7、分料板，8、进料腔，9、进料口，10、筛料空间，12、集料槽，13、螺旋杆，14、导向斜面，15、筛板，16、锥体，17、锥形进料通道，18、螺旋板，19、皮带轮，20第一电机，21、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图7所示，本实施例提出了研磨筛分一体机，包括底座1、设置在所述底座1上的筒罩2、筒筛3和磨筒4，所述磨筒4内设有若干粉碎件5，用于粉碎原料，所述底座1上转动设有分料盘6，所述分料盘6上沿圆周均匀设有若干分料板7，所述分料盘6和所述磨筒4底部借助所述分料板7连接，且所述磨筒4和所述分料板7同轴设置，所述磨筒4和所述分料盘6之间具有分料空间，若干分料板7将所述分料空间分隔为若干进料腔8，所述磨筒4底部具有进料口9，所述进料口9与若干所述进料腔8连通，所述筒筛3同轴设置在所述分料盘6上，所述筒筛3套设在所述磨筒4外，且两者之间具有筛料空间10，所述筒罩2套设在所述筒筛3上，所述筒筛3侧壁具有筛孔，所述底座1上具有集料槽12，所述集料槽12用于收集所述筒筛3内掉落的原料。
本实施例中，分料盘6转动设置在底座1上，在分料盘6上设有若干分料板7，分料板7与分料盘6的盘面垂直，若干分料板7在分料盘6上沿圆周均匀分布，磨筒4焊接在分料板7上，磨筒4和分料盘6之间的间隙为分料空间，分料板7把分料空间均匀的分隔为若干个分料腔，在磨筒4的底壁具有进料口9，进料口9和多个分料腔连通，在分料盘6上还同轴设有筒筛3，筒筛3和磨筒4之间具有筛料空间10，筒筛3侧壁具有若干筛孔，用于筛选原料，底座1上具有集料槽12，筒筛3筛选后的合格原料会落入到集料槽12内，在筒筛3的外部设有筒罩2，用于把集料槽12和筒筛3封闭；本装置把原料的筛分和研磨集为一体，既可以进行原料研磨同时对原料进行筛分，解决了研磨机生产粉料出现夹杂未研磨充分的大颗粒的问题；在筒筛3的进料口端设有皮带轮19，筒筛3的另一端连接有驱动轴，驱动轴借助连接第一电机20，第一电机20借助驱动轴驱动筒筛3转动，在本设备的前部安装有支架，支架上设有第二电机21，第二电机21和皮带轮19之间用皮带连接，第二电机21借助皮带和皮带轮19驱动筒筛3转动，且第一电机20和第二电机21转速相同。
进一步，还包括，
所述粉碎件5为钢球。
本实施例中，磨筒4内的大颗粒原料在磨筒4转动时，会不断的翻滚和钢球碰撞，和其它形状的粉碎件5相比，钢球表面比较平滑，其它带有棱角的粉碎件5在于大颗粒原料碰撞时，会很容易的把棱角碰坏，进而使粉碎件5破裂，使用时间短，钢球平滑的接触面和大颗粒原料发生碰撞时，不易被撞碎，因此大大提高了粉碎件5的使用寿命，钢球也容易使原料在磨筒4内移动，防止原料被粉碎件5卡住，避免了磨筒4内发生堵塞的情况。
进一步，还包括，
所述集料槽12底部转动设有螺旋杆13。
本实施例中，合格原料从筒筛3内经筛孔过滤后掉落到集料槽12内，集料槽12转动的螺旋杆13会把合格的原料传送出集料槽12，节省了人力，人力从集料槽12内把合格原料排除时，难免会被转动的筒筛3碰伤，因此也减少了安全隐患。
进一步，还包括，
所述集料槽12具有导向斜面14，原料沿所述导向斜面14流入所述集料槽12底部。
本实施例中，在集料槽12内加设导向斜面14，原料会经导向斜面14的导向流到集料槽12底部的螺旋杆13上，防止原料在集料槽12内堵塞，也加快了原料的传导速度，提高工作效率。
进一步，还包括，
所述磨筒4出料口设有筛板15。
本实施例中，大颗粒的原料在磨筒4内粉碎后，由从磨筒4的出料口排到磨筒4与筒筛3之间的筛料空间10内，有一些没有粉碎完全的原料也会从磨筒4的出料口进入到筛料空间10内，此部分原料还需要再次经过分料盘6进入到磨筒4内进行粉碎，工作效率低，在磨筒4的出料口加设筛板15，筛板15用于筛选合格的原料，不合格的原料会继续在磨筒4内进行粉碎，大大提高了工作效率，而且未粉碎完全的原料不断进入到筛选空间内，给筛选工作带来了负担，因此筛板15的加入也减轻了筛料空间10的负担。
进一步，还包括，
所述分料盘6中心设有锥体16。
本实施例中，在分料盘6的中心设有锥体16，多个分料板7和锥体16连接，不合格的原料会沿着锥体16的斜面进入到磨筒4内，锥体16的导向作用使原料更方便快捷的进入到磨筒4内，避免分料盘6堵塞，提高工作效率。
进一步，还包括，
所述筒筛3上设有锥形进料通道17。
本实施例中，原料从锥形进料通道17进入到筒筛3内，因为本装置为卧式分筛机，锥形的进料通道会防止筒筛3转动时，原料从筒筛3的进料口9进入到筒筛3内，而且原料从锥形进料通道17进入到筒筛3内时，会沿着锥形进料通道17的斜面部分滑进筒筛3内，使原料更方便快捷的进入到筒筛3内，也避免了筒筛3进料口9被堵塞。
进一步，还包括，
所述筒筛3外壁设有螺旋板18，所述螺旋板18与所述集料槽12侧壁贴合。
本实施例中，上述的在筒筛3下方安装螺旋杆13可以有效的把原料排出，但是需要单独的排料电机驱动螺旋杆13，发明人考虑到节省能源的效果，在筒筛3的的外部安设螺旋板18，螺旋板18和集料槽12贴合，能够方便把原料排要出，此方法不需单独设置排料电机，在筒筛3自转的时候就可以把原料经螺旋板18排出，大大节省了能源。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.研磨筛分一体机，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的筒罩(2)、筒筛(3)和磨筒(4)，其特征在于，所述磨筒(4)内设有若干粉碎件(5)，用于粉碎原料，所述底座(1)上转动设有分料盘(6)，所述分料盘(6)上沿圆周均匀设有若干分料板(7)，所述分料盘(6)和所述磨筒(4)底部借助所述分料板(7)连接，且所述磨筒(4)和所述分料板(7)同轴设置，所述磨筒(4)和所述分料盘(6)之间具有分料空间，若干分料板(7)将所述分料空间分隔为若干进料腔(8)，所述磨筒(4)底部具有进料口(9)，所述进料口(9)与若干所述进料腔(8)连通，所述筒筛(3)同轴设置在所述分料盘(6)上，所述筒筛(3)套设在所述磨筒(4)外，且两者之间具有筛料空间(10)，所述筒罩(2)套设在所述筒筛(3)上，所述筒筛(3)侧壁具有筛孔，所述底座(1)上具有集料槽(12)，所述集料槽(12)用于收集所述筒筛(3)内掉落的原料。
2.根据权利要求1所述的研磨筛分一体机，其特征在于，所述粉碎件(5)为钢球。
3.根据权利要求1所述的研磨筛分一体机，其特征在于，所述集料槽(12)底部转动设有螺旋杆(13)。
4.根据权利要求1所述的研磨筛分一体机，其特征在于，所述集料槽(12)具有导向斜面(14)，原料沿所述导向斜面(14)流入所述集料槽(12)底部。
5.根据权利要求1所述的研磨筛分一体机，其特征在于，所述磨筒(4)出料口设有筛板(15)。
6.根据权利要求1所述的研磨筛分一体机，其特征在于，所述分料盘(6)中心设有锥体(16)。
7.根据权利要求1所述的研磨筛分一体机，其特征在于，所述筒筛(3)上设有锥形进料通道(17)。
8.根据权利要求1所述的研磨筛分一体机，其特征在于，所述筒筛(3)外壁设有螺旋板(18)，所述螺旋板(18)与所述集料槽(12)侧壁贴合。
Priority Applications (1)
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| CN202222732309.2U CN218308293U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 研磨筛分一体机 |
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| CN218308293U true CN218308293U (zh) | 2023-01-17 |
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2022
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