CN212120278U - 流化床气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床气流粉碎机，包括粉碎腔主体，粉碎腔主体上部设有分级轮，电机、分级轮、夹套出料管依次连接，粉碎腔主体的下部设有进气喷嘴，进气喷嘴与环形配气盘连接；粉碎腔主体的下部还连接有射流泵，射流泵的进气口与环形配气盘连接，射流泵的吸入口与进料管连接，射流泵的出口与粉碎腔主体的下部连通；粉碎腔主体的底部为上大下小的锥台型结构，锥台型结构的侧部和底部分别设置有由球阀和空气过滤器组成的二次进风口。本实用新型采用射流泵形成的负压进料，减轻了劳动强度，无粉尘污染；在锥台型结构的侧部和底部分别设置有二次进风口，避免了物料沉积于粉碎腔的底部盲区，无法继续进行粉碎的问题。

Description

流化床气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种干粉物料粉碎设备技术领域，特别是涉及一种流化床气流粉碎机。

背景技术

流化床气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备。它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。

现有的流化床气流粉碎机大多采用螺旋进料器进行进料，不仅结构复杂、设备大、成本高，同时也容易造成产品的污染。同时往螺旋进料器进料斗进料，若通过人工加料，容易造成粉尘污染及自动化程度差；若通过真空输送设备，则需要增加新的设备，存在成本高、设备大等问题。同时，粉碎室的底部为卸料方便，都设计成了圆锥形，由进料装置送入粉碎室内的物料，一旦落入设在粉碎室下方的圆锥体内，物料即进入了一个盲区，无法继续进行粉碎，这是因为传统结构使得物料在被粉碎过程中，其流态化状态仅限于喷嘴的上方，而沉积于粉碎室下方锥体内的物料不能形成流态化状态。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种流化床气流粉碎机，优化了粉碎过程中物料的流化状态，避免了粉碎不均匀及过粉碎等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

流化床气流粉碎机，其特征在于，包括粉碎腔主体，粉碎腔主体上部设有分级轮，电机与分级轮连接，分级轮和夹套出料管连接，粉碎腔主体的下部设有进气喷嘴，进气喷嘴与环形配气盘连接，由环形配气盘提供气源；进气喷嘴与环形配气盘之间设有阀门；粉碎腔主体的下部还连接有射流泵，射流泵位于进气喷嘴的上方，射流泵的进气口与环形配气盘连接，射流泵与环形配气盘之间设有阀门，射流泵的吸入口与进料管连接，射流泵的出口与粉碎腔主体的下部连通；粉碎腔主体的底部为上大下小的锥台型结构，所述锥台型结构的侧部和底部分别设置有由球阀和空气过滤器组成的二次进风口。

在本实用新型的优选方案中，夹套出料管连接旋风除尘装置和布袋除尘装置。

在本实用新型的优选方案中，分级轮与电机之间设有轴承套管，轴承套管上设有气冷却气管，气冷却气管用于连接压缩空气，以便设备使用时通过压缩空气对轴承气冷却。

在本实用新型的优选方案中，夹套出料管设有气密封气管，气密封气管用于连接压缩空气，以便设备使用时通过压缩空气对夹套出料管和分级轮之间的间隙进行气密封，以防止大颗粒未通过分级轮而进入出料管。

在本实用新型的优选方案中，粉碎腔主体通过底座支架固定。

在本实用新型的优选方案中，进气喷嘴与环形配气盘之间设有压力表。

在本实用新型的优选方案中，射流泵与环形配气盘之间设有压力表。

本实用新型采用射流泵形成的负压进料，减轻了劳动强度，无粉尘污染；本实用新型的粉碎腔主体的底部为上大下小的锥台型结构，在锥台型结构的侧部和底部分别设置有由球阀和空气过滤器组成的二次进风口，避免了物料沉积于粉碎腔的底部盲区，无法继续进行粉碎的问题。

本实用新型结构简单、成本低，自动化程度高。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本实用新型中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需说明的是，在本文中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同或者等同要素。

术语“下”、“后”、“头端”、“末端”等并不构成绝对的空间关系限制，只是一种相对位置的概念。这是本领域技术人员都能够理解的。

参见图1，流化床气流粉碎机，包括粉碎腔主体1，粉碎腔主体1固定在底座支架13上。

粉碎腔主体1的上部设有顶盖8，顶盖8上设有把手9。

粉碎腔主体1上部设有分级轮2，电机4与分级轮2连接，分级轮2和夹套出料管3连接。夹套出料管3连接旋风除尘装置和布袋除尘装置。电机4、分级轮2和夹套出料管3组成分级区。分级轮2与电机4之间设有轴承套管5，轴承套管5上设有气冷却气管6，气冷却气管6用于连接压缩空气，以便设备使用时通过压缩空气对轴承气冷却。夹套出料管3外设有气密封气管7，气密封气管7用于连接压缩空气，以便设备使用时，通过压缩空气对夹套出料管3和分级轮2之间的间隙进行气密封，以防止大颗粒未通过分级轮而进入出料管3。

粉碎腔主体1的下部设有进气喷嘴16，进气喷嘴16与环形配气盘17连接，由环形配气盘17提供气源；进气喷嘴16与环形配气盘17之间设有球阀18和压力表19。

粉碎腔主体1的下部还连接有射流泵20，射流泵的进气喷嘴与环形配气盘17连接，由环形配气盘17提供气源，射流泵20与环形配气盘17之间设有球阀22和压力表23；射流泵的吸入口与进料管21连接，进料管21可以与物料周转容器或者物料仓等连接；射流泵的出口与粉碎腔主体1的下部连通。采用射流泵形成的负压进料，减轻了劳动强度，无粉尘污染。

粉碎腔主体1的底部为上大下小的锥台型结构，锥台型结构的底部设有下盖10，下盖10连接有由球阀11和空气过滤器12组成的二次进风口。锥台型结构的侧部连接有由球阀14和空气过滤器15组成的二次进风口。当粉碎腔主体1的底部出现物料沉积的现象时，打开球阀11和球阀14，空气经过空气过滤器后进入粉碎腔主体1内部，将沉积的物料向上吹动。在锥台型结构的侧部和底部分别设置有由球阀和空气过滤器组成的二次进风口，避免了物料沉积于粉碎腔的底部盲区，无法继续进行粉碎的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.流化床气流粉碎机，其特征在于，包括粉碎腔主体，粉碎腔主体上部设有分级轮，电机与分级轮连接，分级轮和夹套出料管连接，粉碎腔主体的下部设有进气喷嘴，进气喷嘴与环形配气盘连接，由环形配气盘提供气源；进气喷嘴与环形配气盘之间设有阀门；粉碎腔主体的下部还连接有射流泵，射流泵位于进气喷嘴的上方，射流泵的进气口与环形配气盘连接，射流泵与环形配气盘之间设有阀门，射流泵的吸入口与进料管连接，射流泵的出口与粉碎腔主体的下部连通；粉碎腔主体的底部为上大下小的锥台型结构，所述锥台型结构的侧部和底部分别设置有由球阀和空气过滤器组成的二次进风口。

2.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，夹套出料管连接旋风除尘装置和布袋除尘装置。

3.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，分级轮与电机之间设有轴承套管，轴承套管上设有气冷却气管。

4.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，夹套出料管设有气密封气管。

5.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，粉碎腔主体通过底座支架固定。

6.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，进气喷嘴与环形配气盘之间设有压力表。

7.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，射流泵与环形配气盘之间设有压力表。

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