CN114534884A - 一种粉体融碎机 - Google Patents
一种粉体融碎机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114534884A CN114534884A CN202210016214.2A CN202210016214A CN114534884A CN 114534884 A CN114534884 A CN 114534884A CN 202210016214 A CN202210016214 A CN 202210016214A CN 114534884 A CN114534884 A CN 114534884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- assembly
- cavity
- air inlet
- machine body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 8
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种粉体融碎机，该粉体融碎机包括：机体、送料组件、进气组件及出料组件，驱动轴与机体之间设有密封组件，密封组件包括设于机体一侧的密封架，密封架与机体外壁间隔形成气流腔，密封架与驱动轴之间设有气密封组件，气密封组件包括开设于密封架与驱动轴之间的恒压腔体，恒压腔体一端连接有气管。本发明中的粉体融碎机，通过设置密封组件及气密封组件，气密封组件包括开设于密封架与驱动轴之间的恒压腔体，该气管可对恒压腔体内的气压进行调节，通过进气组件可对容纳腔内的气压进行调节，使恒压腔体内的气压a、气流腔内的气压b及容纳腔内的气压c之间满足：a＞b＞c，以保证粉体不串流，使加工形成的粉体粒度分布符合加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及粉体物料粉碎设备技术领域，特别涉及一种粉体融碎机。
背景技术
随着新能源锂电产业的迅猛发展，汽车、3C数码、储能产业对电池的制造工艺水平提高到了一个新的水平。产品中金属异物水平要控制在25ppb以下，特别是铜、锌、银等非磁性金属异物要求0含量，而且为了电芯的同一性，对粉体材料的粒度分布宽度提出了更高的要求。
现有技术当中，粉体材料通常通过粉体融碎机进行破碎，破碎过程中，由于机械运动部件的高速运转，运动部件与静止部件结合处的微米级粉体还没有达到目标粒度时，容易发生串粉现象，最终导致粉体成品粒度分布过宽，粉体Dmin(最小粒径)过小、粉体Dmax(最大粒径)过大，导致粒度平均值过大，降低电池性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粉体融碎机，旨在解决现有技术中，由于机械运动部件的高速运转，运动部件与静止部件结合处的微米级粉体还没有达到目标粒度时，容易发生串粉现象，最终导致粉体成品粒度分布过宽，粉体粒度Dmin过小、粉体粒度Dmax过大，粒度平均值过大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：一种粉体融碎机，包括：机体，所述机体的一侧设有进气口，所述机体远离所述进气口的一侧设有出料口，所述机体内还开设有用于物料移动的容纳腔，所述容纳腔连通所述出料口及所述进气口；送料组件，所述机体外壁开设有连通所述容纳腔的进料口，所述进料口与所述送料组件对应设置；进气组件，所述进气组件包括设于所述进气口处的进气球阀，所述进气组件还包括设于所述机体外侧的进气机构，所述进气机构包括连通所述容纳腔的喷咀；出料组件，所述出料组件设于所述机体靠近所述出料口的一侧，所述出料组件包括转动式设于所述机体的驱动轴及与所述驱动轴连接的分级轮，所述驱动轴与所述机体之间设有密封组件，所述密封组件包括设于所述机体一侧的密封架，所述密封架与所述机体外壁间隔形成气流腔，所述密封架与所述驱动轴之间设有气密封组件，所述气密封组件包括开设于所述密封架与所述驱动轴之间的恒压腔体及设于所述密封架上的气管，所述气管连通所述恒压腔体，并用于调节所述恒压腔体内的气压，通过所述进气组件及所述气密封组件的进气调节，当所述粉体融碎机作业时，所述恒压腔体内的气压a、所述气流腔内的气压b及所述容纳腔内的气压c之间满足：a＞b＞c。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置密封组件，该密封组件包括设于机体一侧的密封架，密封架与机体外壁间隔形成气流腔，密封架与驱动轴之间还设有气密封组件，气密封组件包括开设于密封架与驱动轴之间的恒压腔体，恒压腔体连通有气管，该气管可对恒压腔体内的气压进行调节，同时通过进气组件可对容纳腔内的气压进行调节，使恒压腔体内的气压a、气流腔内的气压b及容纳腔内的气压c之间满足：a＞b＞c，防止粉体从容纳腔内流出，以保证粉体不串流，使加工形成的粉体粒度分布符合加工要求，从而提高电池性能。
根据上述技术方案的一方面，所述驱动轴横穿所述容纳腔设置，所述容纳腔内壁向外突出形成分级腔，所述分级轮设于所述分级腔内，所述出料组件还包括设于所述机体相对远离所述密封架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴。
根据上述技术方案的一方面，所述分级轮包括与所述驱动轴键连接的转动架，所述转动架上均匀间隔设有若干叶片，所述叶片与所述驱动轴的轴线之间的角度为45°。
根据上述技术方案的一方面，所述分级轮为陶瓷材质，所述容纳腔的内壁设有保护层，所述保护层为陶瓷材质。
根据上述技术方案的一方面，所述进气机构包括设于所述机体外侧的进气管道，所述进气管道的一侧设有进气阀，所述进气管道连接所述喷咀。
根据上述技术方案的一方面，所述粉体融碎机还包括压力检测组件，所述压力检测组件包括设于所述进气组件一侧的进气压力检测机构，所述进气压力检测机构包括进气管道一侧的第一压力变送器。
根据上述技术方案的一方面，所述压力检测组件还包括设于所述送料组件处的压力比对机构，所述压力比对机构包括分别设于所述分级轮两侧的第二压力变送器及第三压力变送器，所述第二压力变送器靠近所述出料口设置。
根据上述技术方案的一方面，所述送料组件还包括设于所述机体一侧的螺杆送料机构，所述螺杆送料机构包括连通所述进料口设置的送料仓，所述送料仓内设有送料螺杆。
根据上述技术方案的一方面，所述送料仓内喷涂有有机涂料，所述送料螺杆为尼龙材质。
根据上述技术方案的一方面，所述粉体融碎机还包括称重组件，所述称重组件包括设于所述分级腔下侧的称重传感器。
附图说明
图1为本发明第一实施例中粉体融碎机的结构示意图；
图2为本发明第一实施例中粉体融碎机的剖面结构示意图；
图3为本发明第一实施例中分级轮的剖面结构示意图；
图4为本发明第一实施例中密封架、分级轮及驱动轴的剖面结构示意图；
图5为本发明第一实施例中机体与喷咀的结构示意图；
图6为本发明第一实施例中进气组件的部分结构示意图；
图7为本发明第一实施例中机体与压力检测组件的部分结构示意图；
图8为本发明第一实施例中出料组件及压力检测组件的部分结构示意图；
图9为本发明第一实施例中送料组件的结构示意图；
图10为粉体的电镜图；
主要元件符号说明：
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图10，所示为本发明第一实施例中的粉体融碎机，包括：机体10，所述机体10的一侧设有进气口12，所述机体10远离所述进气口12的一侧设有出料口11，所述机体10内还开设有用于物料移动的容纳腔15，所述容纳腔15连通所述出料口11及所述进气口12；送料组件20，所述机体10外壁开设有连通所述容纳腔15的进料口14，所述进料口14与所述送料组件20对应设置；进气组件30，所述进气组件30包括设于所述进气口12处的进气球阀31，所述进气组件30还包括设于所述机体10外侧的进气机构，所述进气机构包括连通所述容纳腔15的喷咀33；出料组件40，所述出料组件40设于所述机体10靠近所述出料口11的一侧，所述出料组件40包括转动式设于所述机体10的驱动轴42及与所述驱动轴42连接的分级轮45，所述驱动轴42与所述机体10之间设有密封组件，所述密封组件包括设于所述机体10一侧的密封架50，所述密封架50与所述机体10外壁间隔形成气流腔51，所述密封架50与所述驱动轴42之间设有气密封组件，所述气密封组件包括开设于所述密封架50与所述驱动轴42之间的恒压腔体52及设于所述密封架50上的气管53，所述气管53连通所述恒压腔体52，并用于调节所述恒压腔体52内的气压，通过所述进气组件30及所述气密封组件的进气调节，当所述粉体融碎机作业时，所述恒压腔体52内的气压a、所述气流腔51内的气压b及所述容纳腔15内的气压c之间满足：a＞b＞c。
具体来说，本实施例中的粉体融碎机，通过设置密封组件，该密封组件包括设于机体10一侧的密封架50，密封架50与机体10外壁间隔形成气流腔51，密封架50与驱动轴42之间还设有气密封组件，气密封组件包括开设于密封架50与驱动轴42之间的恒压腔体52，恒压腔体52连通有气管53，该气管53可对恒压腔体52内的气压进行调节，同时通过进气组件30可对容纳腔15内的气压进行调节，使恒压腔体52内的气压a、气流腔51内的气压b及容纳腔15内的气压c之间满足：a＞b＞c，防止粉体从容纳腔15内流出，保证粉体不串流，使加工形成的粉体粒度分布符合加工要求，从而提高电池性能。
在本实施例中，所述驱动轴42横穿所述容纳腔15设置，所述容纳腔15内壁向外突出形成分级腔13，所述分级轮45设于所述分级腔13内，所述出料组件40还包括设于所述机体10相对远离所述密封架50一侧的驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴连接所述驱动轴42。可以理解地，本实施例中的分级轮45采用卧式通轴布置，即三点同轴心设置，与现有技术中立式布置的分级轮45，即两点通轴心设置相比，其同心度更高，经试验其运行速度上线可提高20％，不会因为速度问题导致共振，同时由于粉体被拦截两次，异常粉体通过率可降低40％。此外，该驱动电机41设于机体10外侧，不会因为摩擦转动，使机体10内部引入金属异物，提高加工质量，并使容纳腔15内无任何金属件摩擦，解决粉体行业粉体破解过程中易产生的由于机械本身运转产生的静电效应。
进一步地，所述分级轮45包括与所述驱动轴42键连接的转动架43，所述转动架43上均匀间隔设有若干叶片44，所述叶片44与所述驱动轴42的轴线之间的角度为45°。
更进一步地，上述分级轮45为陶瓷材质，所述容纳腔15的内壁设有保护层，所述保护层为陶瓷材质。具体来说，通过将预制的整体材质均为陶瓷的内衬，贴合容纳腔15的内壁形成保护层，并将分级轮45整体设置成陶瓷材质，使物料融碎的过程中，物料全程不与金属接触，解决粉体破解过程中的二次污染风险问题。
在本实施例中，所述进气机构包括设于所述机体10外侧的进气管道32，所述进气管道32的一侧设有进气阀34，所述进气管道32连接所述喷咀33。具体来说，该进气管道32的一侧还设有压力检测表，该进气管道32用于将压缩空气经喷咀33通入容纳腔15内，与物料接触并使物料粉碎。示例而非限定，本实施例中的动力气源为干燥的压缩空气，可以理解地，在本发明的其他实施例中，上述动力气源还可为氮气等，当该设备应用于其他粉体材料粉碎处理时，上述动力气源具体可针对物料的特性进行设置，例如应用于易燃易爆粉体的粉碎时，可采用氦气等惰性气体作为动力气源。
此外，在本实施例中，所述粉体融碎机还包括压力检测组件，所述压力检测组件包括设于所述进气组件30一侧的进气压力检测机构，所述进气压力检测机构包括进气管道32一侧的第一压力变送器61。进一步地，所述压力检测组件还包括设于所述送料组件20处的压力比对机构，所述压力比对机构包括分别设于所述分级轮45两侧的第二压力变送器62及第三压力变送器63，所述第二压力变送器62靠近所述出料口11设置。在本实施例中，通过设置第一压力变送器61对进气管道32处的压力进行检测，同时通过设置第二压力变送器62与第三压力变送器63分别对容纳腔15靠近分级腔13上侧及分级腔13下侧的压力进行检测，即对容纳腔15的内外两侧的压力进行检测，实现加工过程中的压力全程监控，防止粉体强力破解过程中由于外部压力原因导致的压力变化，从而最终影响成品粒度的大小。
在本实施例中，所述送料组件20还包括设于所述机体10一侧的螺杆送料机构，所述螺杆送料机构包括连通所述进料口14设置的送料仓23，所述送料仓23内设有送料螺杆22。具体来说，该送料螺杆22的一侧设有送料电机21，通过对送料电机21的转速进行调节，可控制送料的速率，同时可保证送料的均匀。此外，在本实施例中，为保证物料不与金属进行接触，防止二次污染，上述送料仓23内喷涂有有机涂料，上述送料螺杆22为尼龙材质。可以理解地，在本发明的其他实施例中，上述送料螺杆22也可采用金属材质，同时需在其外壁喷涂有碳化钨，以防止粉体与金属接触。
进一步地，在本实施例中，述粉体融碎机还包括称重组件，所述称重组件包括设于所述分级腔13下侧的称重传感器64。由于送料电机21的转速可调，并可通过使其匀速转动，达到匀速送料的效果，即容纳腔15内的物料重量在正常情况下，可控于相对均匀的状态，通过设置称重传感器64对腔内的物料进行实时称重动态监测，便于了解机体10内部的粉体状态，防止物料发生堵塞。
此外，该驱动电机41的转速、送料电机21的转速、进气阀34的进气量均可进行调节，从而使该分级轮45的转速可调至0-2400rpm，给料效率可调至0-0.5升/转，容纳腔15内的压力可调至0-12kg，具体来说，该粉体融碎机设备的粉碎强度可调，提高设备的适应性，同时可通过对分级轮45的调整筛选粉体粒度，达到快速解聚，使得微米级粉体成品粒度分布可控，得到均一性较高的成品。
在本实施例的一些应用场景中，上述粉体融碎机的运作过程如下：
S1.开启进气球阀31，当第一压力变送器61检测到进气压力达到预设值后，启动分级轮45，并同步启动送料组件20进行送料操作。具体来说，在本步骤中，设备启动时，需要先进行抽气，以使喷咀33中的压力达到预设值，为防止物料被气流抽走，通过开启进气球阀31可便于平衡腔内压力，当压力达到预设值时，关闭进气球阀31。在本步骤中，设备由内至外依次包括：容纳腔15、气流腔51及恒压腔体52。上述容纳腔15及恒压腔体52内的气压可根据气流腔51的压力进行调节，并具体调节至使容纳腔15内的压力相较于气流腔51至少大于两公斤，恒压腔体52内的压力相较于气流腔51至少小于两公斤，使相邻区域之间形成压差，且相邻区域压差超过两公斤以上，从而保证机体10的密封性，保证粉体不串流。
S2.压缩气体通过经进气阀34的控制，经进气管道32最后通过喷咀33进入容纳腔15内。
S3.粉体物料发生碰撞后上升到出料组件40，并通过可调节的分级轮45对物料进行筛选，并从出料口11送出。
如图10所示，为本实施例一具体应用场景中，物料粉碎后的电镜图，其中上述物料满足；D50＝6.5um，金属异物无增加，品质防护效果优异。
综上，本发明上述实施例当中的粉体融碎机，利用压缩气体为动力，使需要粉碎解聚的物料相互碰撞，再利用全陶瓷可变式的分级轮45筛选粒度，达到快速解聚得到均一性较高，无污染的粉末产品，具体通过设置密封组件，该密封组件包括设于机体10一侧的密封架50，密封架50与机体10外壁间隔形成气流腔51，密封架50与驱动轴42之间还设有气密封组件，气密封组件包括开设于密封架50与驱动轴42之间的恒压腔体52，恒压腔体52连通有气管53，该气管53可对恒压腔体52内的气压进行调节，同时通过进气组件30可对容纳腔15内的气压进行调节，使恒压腔体52内的气压a、气流腔51内的气压b及容纳腔15内的气压c之间满足：a＞b＞c，其中相邻区域压差超过两公斤以上，防止粉体从容纳腔15内流出，保证粉体不串流，使加工形成的粉体粒度分布符合加工要求，分级轮45采用卧式通轴布置，采用三点同轴心，与现有技术中立式布置的分级轮45，即两点通轴相比，其同心度更高，运行速度上线高20％，不会因为速度问题导致共振，由于粉体被拦截两次，异常粉体通过率可降低40％，该驱动电机41设于机体10外侧，不会因为摩擦转动，使机体10内部引入金属异物，提高加工质量，并使容纳腔15内无任何金属件摩擦，解决粉体行业粉体破解过程中易产生的由于机械本身运转产生的静电效应，通过将预制的整体材质为陶瓷的内衬贴合容纳腔15的内壁形成保护层，并将分级轮45整体设置成陶瓷材质，使物料融碎的过程中，物料全程不与金属接触，解决粉体破解过程中的二次污染风险问题，通过设置第一压力变送器61对进气管道32处的压力进行检测，同时通过设置第二压力变送器62与第三压力变送器63分别对容纳腔15靠近分级腔13上侧及分级腔13下侧的压力进行检测，即对容纳腔15的内外两侧的压力进行检测，实现加工过程中的压力全程监控，防止粉体强力破解过程中由于外部压力原因导致的压力变化，从而最终影响成品粒度的大小，通过设置称重传感器64对腔内的物料进行实时称重动态监测，便于了解机体10内部的粉体状态，防止物料发生堵塞。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种粉体融碎机，其特征在于，包括：
机体，所述机体的一侧设有进气口，所述机体远离所述进气口的一侧设有出料口，所述机体内还开设有用于物料移动的容纳腔，所述容纳腔连通所述出料口及所述进气口；
送料组件，所述机体外壁开设有连通所述容纳腔的进料口，所述进料口与所述送料组件对应设置；
进气组件，所述进气组件包括设于所述进气口处的进气球阀，所述进气组件还包括设于所述机体外侧的进气机构，所述进气机构包括连通所述容纳腔的喷咀；
出料组件，所述出料组件设于所述机体靠近所述出料口的一侧，所述出料组件包括转动式设于所述机体的驱动轴及与所述驱动轴连接的分级轮，所述驱动轴与所述机体之间设有密封组件，所述密封组件包括设于所述机体一侧的密封架，所述密封架与所述机体外壁间隔形成气流腔，所述密封架与所述驱动轴之间设有气密封组件，所述气密封组件包括开设于所述密封架与所述驱动轴之间的恒压腔体及设于所述密封架上的气管，所述气管连通所述恒压腔体，并用于调节所述恒压腔体内的气压，通过所述进气组件及所述气密封组件的进气调节，当所述粉体融碎机作业时，所述恒压腔体内的气压a、所述气流腔内的气压b及所述容纳腔内的气压c之间满足：a＞b＞c。
2.根据权利要求1所述的粉体融碎机，其特征在于，所述驱动轴横穿所述容纳腔设置，所述容纳腔内壁向外突出形成分级腔，所述分级轮设于所述分级腔内，所述出料组件还包括设于所述机体相对远离所述密封架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴。
3.根据权利要求2所述的粉体融碎机，其特征在于，所述分级轮包括与所述驱动轴键连接的转动架，所述转动架上均匀间隔设有若干叶片，所述叶片与所述驱动轴的轴线之间的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的粉体融碎机，其特征在于，所述分级轮为陶瓷材质，所述容纳腔的内壁设有保护层，所述保护层为陶瓷材质。
5.根据权利要求1所述的粉体融碎机，其特征在于，所述进气机构包括设于所述机体外侧的进气管道，所述进气管道的一侧设有进气阀，所述进气管道连接所述喷咀。
6.根据权利要求5所述的粉体融碎机，其特征在于，所述粉体融碎机还包括压力检测组件，所述压力检测组件包括设于所述进气组件一侧的进气压力检测机构，所述进气压力检测机构包括进气管道一侧的第一压力变送器。
7.根据权利要求6所述的粉体融碎机，其特征在于，所述压力检测组件还包括设于所述送料组件处的压力比对机构，所述压力比对机构包括分别设于所述分级轮两侧的第二压力变送器及第三压力变送器，所述第二压力变送器靠近所述出料口设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的粉体融碎机，其特征在于，所述送料组件还包括设于所述机体一侧的螺杆送料机构，所述螺杆送料机构包括连通所述进料口设置的送料仓，所述送料仓内设有送料螺杆。
9.根据权利要求8所述的粉体融碎机，其特征在于，所述送料仓内喷涂有有机涂料，所述送料螺杆为尼龙材质。
10.根据权利要求2所述的粉体融碎机，其特征在于，所述粉体融碎机还包括称重组件，所述称重组件包括设于所述分级腔下侧的称重传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210016214.2A CN114534884B (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种粉体融碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210016214.2A CN114534884B (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种粉体融碎机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114534884A true CN114534884A (zh) | 2022-05-27 |
| CN114534884B CN114534884B (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=81668913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210016214.2A Active CN114534884B (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种粉体融碎机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114534884B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2246545Y (zh) * | 1995-11-06 | 1997-02-05 | 曹志国 | 卧式气流流化粉碎分级机 |
| CN1915541A (zh) * | 2006-08-31 | 2007-02-21 | 华南理工大学 | 一种干式超细粉体涡轮分级机 |
| CN202527251U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-11-14 | 陆锁根 | 一种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机 |
| CN103639119A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 青岛世纳机械设备有限公司 | 微米级节能型双叶轮超细分级机 |
| CN203990835U (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 邢台九明科技有限公司 | 流化床超微气流粉碎机 |
| CN206276477U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-06-27 | 江西巴菲特化工有限公司 | 一种用于农药粉剂的高效气流粉碎机 |
| CN108745575A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-11-06 | 陆锁根 | 超大型多分级轮全陶瓷流化床气流粉碎机及其制造方法 |
| CN208878766U (zh) * | 2018-08-29 | 2019-05-21 | 上海昌润极锐超硬材料有限公司 | 一种具有气密封保护的气流破碎机 |
| CN210474273U (zh) * | 2019-07-16 | 2020-05-08 | 苏州金远胜智能装备股份有限公司 | 一种分级机的气密封结构 |
| CN212120278U (zh) * | 2020-04-17 | 2020-12-11 | 方复(上海)新材料科技有限公司 | 流化床气流粉碎机 |
| CN214234394U (zh) * | 2020-12-01 | 2021-09-21 | 苏州兮然工业设备有限公司 | 一种气流磨 |
| CN214916838U (zh) * | 2021-03-17 | 2021-11-30 | 山东昶盛阻燃新材料股份有限公司 | 一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置 |
-
2022
- 2022-01-07 CN CN202210016214.2A patent/CN114534884B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2246545Y (zh) * | 1995-11-06 | 1997-02-05 | 曹志国 | 卧式气流流化粉碎分级机 |
| CN1915541A (zh) * | 2006-08-31 | 2007-02-21 | 华南理工大学 | 一种干式超细粉体涡轮分级机 |
| CN202527251U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-11-14 | 陆锁根 | 一种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机 |
| CN103639119A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 青岛世纳机械设备有限公司 | 微米级节能型双叶轮超细分级机 |
| CN203990835U (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 邢台九明科技有限公司 | 流化床超微气流粉碎机 |
| CN206276477U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-06-27 | 江西巴菲特化工有限公司 | 一种用于农药粉剂的高效气流粉碎机 |
| CN108745575A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-11-06 | 陆锁根 | 超大型多分级轮全陶瓷流化床气流粉碎机及其制造方法 |
| CN208878766U (zh) * | 2018-08-29 | 2019-05-21 | 上海昌润极锐超硬材料有限公司 | 一种具有气密封保护的气流破碎机 |
| CN210474273U (zh) * | 2019-07-16 | 2020-05-08 | 苏州金远胜智能装备股份有限公司 | 一种分级机的气密封结构 |
| CN212120278U (zh) * | 2020-04-17 | 2020-12-11 | 方复(上海)新材料科技有限公司 | 流化床气流粉碎机 |
| CN214234394U (zh) * | 2020-12-01 | 2021-09-21 | 苏州兮然工业设备有限公司 | 一种气流磨 |
| CN214916838U (zh) * | 2021-03-17 | 2021-11-30 | 山东昶盛阻燃新材料股份有限公司 | 一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114534884B (zh) | 2023-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105170987B (zh) | 一种干式球磨制备片状金属粉末的方法及装置 | |
| CN111278567B (zh) | 粉体处理装置 | |
| CN114534884A (zh) | 一种粉体融碎机 | |
| CN206778626U (zh) | 重晶石粉碎装置及生产系统 | |
| CN111451000A (zh) | 基于多能场驱动的核桃壳微粉多粒径域分级装置及方法 | |
| CN108788165B (zh) | 一种控制低松装密度铁粉松装密度的方法 | |
| CN108273740A (zh) | 一种超大型分级机 | |
| CN103846143A (zh) | 一种高效筛分式粉磨的生产装置 | |
| CN105947553B (zh) | 一种星型排料阀 | |
| CN109675710B (zh) | 一种环辊磨自动运行的控制方法 | |
| CN217164768U (zh) | 一种旋转对撞式气流粉碎机 | |
| CN103203264B (zh) | 一种水泥原料矿渣的立式辊磨机气流装置及其气流输送方法 | |
| CN113953027B (zh) | 一种选粉研磨一体式球磨机 | |
| CN201366372Y (zh) | 一种立式超细分级机 | |
| CN114289151A (zh) | 一种用于碳纳米管的高速气体粉碎装置 | |
| CN219273265U (zh) | 一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统 | |
| CN112934370A (zh) | 一种内部气流自循环型反击式破碎机 | |
| CN202277875U (zh) | 一种雷蒙磨 | |
| CN208627824U (zh) | 一种超大型分级机 | |
| CN207077739U (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯薄膜的挤出装置 | |
| CN218078334U (zh) | 一种立式磨粉机排渣机构 | |
| CN221334640U (zh) | 一种立磨磨辊门的密封装置 | |
| CN107377146A (zh) | 重晶石改性破碎组件及生产装置 | |
| CN217042907U (zh) | 一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置 | |
| CN211755551U (zh) | 用于竖式磨粉设备的超细分级机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A powder melting and crushing machine Granted publication date: 20230613 Pledgee: Jiangyin branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Jiangsu Jin Ceramic Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004959 |