CN211755551U - 用于竖式磨粉设备的超细分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于竖式磨粉设备的超细分级机，包括扣合的分级机上盖和分级机外壳，所述分级机上盖上方设置有与分级机外壳连通的粉体出口，中心轴穿过粉体出口，并嵌设在分级机外壳内，所述中心轴上端通过皮带轮1与电机连接；所述分级机外壳内的中心轴上设置有分级轮，所述分级轮上沿圆周均布安装若干大叶片和小叶片，所述小叶片外径比大叶片外径大；所述分级机上盖圆周均布有若干密封气孔，所述分级机上盖外侧设置有与密封气孔连通的密封气腔，所述密封气腔上设置有进风口，进风口与高压气源连通；分级轮上迷宫11与分级机上盖内侧设置有密封气孔处形成迷宫间隙。该超细分级机能实现微粉的精确分离，满足更高的分级要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及竖式磨粉机技术，尤其涉及一种用于竖式磨粉设备的超细分级机。
背景技术
竖式磨粉机是当前微粉生产的重要设备之一，竖式磨粉机是通过液压缸拉动磨辊下压，磨辊与磨盘之间喂有矿石原料，通过磨盘转动磨辊随动使矿石碾磨成细粉，细粉随着磨内气流的上升到达磨粉机上端的分级机部分，这个部分对超细粉质量好坏非常重要，经过分级机把不合格的物料甩出来落回磨盘，合格的微粉随气流带动进入后续的收集器系统，最终把成品进行包装。
现有技术对微粉合格的质量要求较低，分离出的微粉残余相对较多，但对于高端客户，微粉分级要求较严格，目前分级技术无法满足，即现有竖式磨粉机分级设备无法满足高端要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有竖式磨粉机分级设备无法满足高端要求问题，提出一种用于竖式磨粉设备的超细分级机，该超细分级机能实现微粉的精确分离，满足更高的分级要求。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于竖式磨粉设备的超细分级机，包括扣合的分级机上盖和分级机外壳，所述分级机上盖上方设置有与分级机外壳连通的粉体出口，中心轴穿过粉体出口，并嵌设在分级机外壳内，所述中心轴上端通过皮带轮与电机连接；所述分级机外壳内的中心轴上设置有分级轮，所述分级轮上沿圆周均布安装若干一体成型的大叶片和小叶片，所述小叶片位于大叶片的端部，所述小叶片外径比大叶片外径大；所述小叶片背离大叶片的一端固定有分级轮上迷宫；
所述分级机上盖圆周均布有若干密封气孔，所述分级机上盖外侧设置有与密封气孔连通的密封气腔，所述密封气腔上设置有进风口，进风口与高压气源连通；设置有密封气孔的分级机上盖内侧与分级轮上迷宫间形成迷宫间隙。
进一步地，所述分级轮由中心轴底部圆螺母锁紧，迷宫间隙由分级轮下端圆螺母调整。
进一步地，所述小叶片和大叶片的数量为50-200片，优选为100片。
进一步地，所述分级轮结构为锥形笼体，分级轮上部外径大于下部外径。
竖式磨粉机由于其原理是利用风把经过磨盘磨辊碾碎的物料带到分级机处，利用分级机的高速转动，粉体的颗粒大小不同质量不同，在高速旋转的分级轮带动下做高速离心旋转运动，质量较大的颗粒在旋转气流的最外层，越靠近分级轮的粉体颗粒就越小，利用分级轮的调速功能，把需要的合格产品提取出来，不合格的物料甩到最外层，顺着壳体流到磨盘中。
本实用新型用于竖式磨粉设备的超细分级机的工作原理：竖式磨粉机由于其原理是利用风把经过磨盘磨辊碾碎的物料带到分级机处，利用分级机的高速转动，粉体的颗粒大小不同质量不同，在高速旋转的分级轮带动下做高速离心旋转运动，质量较大的颗粒在旋转气流的最外层，越靠近分级轮的粉体颗粒就越小，利用分级轮的调速功能，把需要的合格产品提取出来，不合格的物料甩到最外层，顺着壳体流到磨盘中。
本实用新型用于竖式磨粉设备的超细分级机，与现有技术相比较具有以下优点：
1)分级轮上迷宫11与分级机上盖5形成迷宫间隙，迷宫间隙靠分级轮下端圆螺母8调整，两道迷宫之间有若干个密封气孔10，高压空气通过外进风口4进入密封气腔9，由腔体圆周分布，相通的若干密封气孔10圆周均布，气体通过密封气孔10进入迷宫间隙处，气体成片状吹往两边迷宫，一周均布的密封气孔吹出的高压空气形成了气封环，阻止不合格的粉体颗粒通过分级轮。
2)分级轮6上沿圆周均布安装若干大叶片13和若干小叶片12，调整分级轮转速来控制微粉细度。
3)分级轮6上端的小叶片12比大叶片13组成的外径大，带动气流的旋转速度比大叶片带动的速度高，在分级机上盖5处形成涡流，箭头显示，使其粉体在分级轮上迷宫11处形成微负压，加之迷宫间隙处吹出高压空气，有效阻止了大颗粒通过迷宫，使分级轮分级出的成品微粉更加稳定。
附图说明
图1为用于竖式磨粉设备的超细分级机的剖视图；
图2为图1的A区放大图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种用于竖式磨粉设备的超细分级机，其结构如图1和图2所示，包括扣合的分级机上盖5和分级机外壳7，所述分级机上盖5上方设置有与分级机外壳7连通的粉体出口，所述粉体出口外壁上固定有电机2；中心轴3穿过粉体出口，并嵌设在分级机外壳7内，所述中心轴3上端通过皮带轮1与电机2连接；
所述分级机外壳7内的中心轴3上设置有分级轮6，所述分级轮结构为锥形笼体，分级轮上部外径大于下部外径。所述分级轮6上沿圆周均布安装若干一体成型的大叶片13和小叶片12，所述小叶片位于大叶片的端部，即小叶片位于大叶片顶端，本实施例中所述小叶片12和大叶片13的数量为100片。所述小叶片12的外径比大叶片13的外径大；所述小叶片12背离大叶片13的一端固定有分级轮上迷宫11。本实用新型用于竖式磨粉设备的超细分级机通过调整分级轮转速来控制微粉细度；所述小叶片12带动气流的旋转速度比大叶片13带动的速度高，在分级机上盖5处形成涡流，箭头显示，使其粉体在分级轮上迷宫11处形成微负压，加之迷宫间隙处吹出高压空气，有效阻止了大颗粒通过迷宫，使分级轮分级出的成品微粉更加稳定；
所述分级机上盖5圆周均布有若干密封气孔10，所述分级机上盖5外侧设置有与密封气孔10连通的密封气腔9，所述密封气腔9上设置有进风口4，进风口4与高压气源连通；设置有密封气孔10的分级机上盖5内侧与分级轮上迷宫11间形成迷宫间隙，所述分级轮6由中心轴3底部圆螺母8锁紧，迷宫间隙由分级轮6下端圆螺母8调整。气体通过密封气孔10进入迷宫间隙处，气体成片状吹往两边迷宫，一周均布的密封气孔吹出的高压空气形成了气封环，阻止不合格的粉体颗粒通过分级轮。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种用于竖式磨粉设备的超细分级机，其特征在于，包括扣合的分级机上盖(5)和分级机外壳(7)，所述分级机上盖(5)上方设置有与分级机外壳(7)连通的粉体出口，中心轴(3)穿过粉体出口，并嵌设在分级机外壳(7)内，所述中心轴(3)上端通过皮带轮(1)与电机(2)连接；所述分级机外壳(7)内的中心轴上设置有分级轮(6)，所述分级轮(6)上沿圆周均布安装若干一体成型的大叶片(13)和小叶片(12)，所述小叶片位于大叶片的端部，所述小叶片(12)外径比大叶片(13)外径大；所述小叶片(12)背离大叶片(13)的一端固定有分级轮上迷宫(11)；
所述分级机上盖(5)圆周均布有若干密封气孔(10)，所述分级机上盖(5)外侧设置有与密封气孔(10)连通的密封气腔(9)，所述密封气腔(9)上设置有进风口(4)，进风口(4)与高压气源连通；设置有密封气孔(10)的分级机上盖(5)内侧与分级轮上迷宫(11)间形成迷宫间隙。
2.根据权利要求1所述用于竖式磨粉设备的超细分级机，其特征在于，所述分级轮(6)由中心轴(3)底部圆螺母(8)锁紧。
3.根据权利要求1所述用于竖式磨粉设备的超细分级机，其特征在于，所述小叶片(12)和大叶片(13)的数量为50-200片。
4.根据权利要求1所述用于竖式磨粉设备的超细分级机，其特征在于，所述分级轮结构为锥形笼体，分级轮(6)上部外径大于下部外径。
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2020
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