CN207735107U - 一种涡流分级轮和包括其的粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流分级轮和包括其的粉碎设备，属于粉碎设备中的分级设备领域，涡流分级轮包括环板、底板和若干叶片，所述环板和底板平行且外周均为圆形，所述底板用于与电机端连接，所述叶片为直板结构，所述若干叶片沿所述环板或底板周向分布，垂直固定于所述环板和底板之间，所述叶片的一侧靠近所述环板或底板的外周边缘，所述叶片的另一侧向内设置使所述叶片与所述环板或底板的径向偏离一定的角度。本实用新型的涡流分级轮通过改变叶片的分布角度，使叶片与径向偏离一定的角度，改善流场结构，减少大颗粒的发生，分级产品分布范围更窄，不需要提高电机转速就可以提高分级效率，可以降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备中的分级设备领域，特别是涉及一种涡流分级轮和包括其的粉碎设备。
背景技术
气流粉碎技术广泛应用于化工、制药、冶金、新材料等超细粉碎加工领域。分级轮是气流粉碎设备中的核心部件，实际生产中，高压气体经过喷嘴高速喷射入粉碎区，在四个十字分布的高压气流的对撞交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动经过整流区至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，从而达到分出指定粒度的物料的目的。
由于加工处理物料不同，分级轮的设计也是多种多样，虽然不同类型分级轮各有特点，但是有一些共同的不足，比如，只能通过提高变频电机转速形成较大离心力场，从而减少大颗粒的产生，导致能源消耗过高，生产效率偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够提高分级效率、减少大颗粒的发生、减少能源消耗的能够提高生产效率的一种涡流分级轮和包括其的粉碎设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一方面，本实用新型提供一种涡流分级轮，包括环板、底板和若干叶片，所述环板和底板平行且外周均为圆形，所述底板用于与电机端连接，所述叶片为直板结构，所述若干叶片沿所述环板或底板周向分布，垂直固定于所述环板和底板之间，所述叶片的一侧靠近所述环板或底板的外周边缘，所述叶片的另一侧向内设置使所述叶片与所述环板或底板的径向偏离一定的角度。
进一步地，所述涡流分级轮为横置分级轮，所述环板和底板垂直于地面。
进一步地，所述叶片与所述环板或底板的径向之间的锐角夹角呈15°～35°。
进一步地，所述叶片与所述环板和底板的连接方式为焊接。
进一步地，所述若干叶片沿所述环板或底板周向均匀分布。
进一步地，所述相邻两个叶片的外端与环板或底板的圆心之间形成的夹角为3°～5°。
另一方面，本实用新型提供一种粉碎设备，包括所述的涡流分级轮，所述涡流分级轮的叶片与旋转方向呈锐角，所述底板与电机连接，所述环板位于粉料出口一侧。
由于采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本实用新型的涡流分级轮通过改变叶片的分布角度，使叶片与径向成一定的角度，改善流场结构，减少大颗粒的发生，分级产品分布范围更窄，不需要提高电机转速就可以提高分级效率，可以降低能源消耗。
(2)本实用新型的涡流分级轮，经过现场试验，可以提高产量约5％。
(3)本实用新型的叶片为直板结构，易于加工，降低生产成本。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的涡流分级轮的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于涡流分级轮的一个实施例，如图1、图2所示，包括环板1、底板3和若干叶片2，环板1和底板3平行且外周均为圆形，底板3用于与电机端连接，叶片2为直板结构，若干叶片2沿环板1或底板3周向分布，垂直固定于环板1和底板3之间，叶片2的一侧靠近环板1或底板3的外周边缘，叶片2的另一侧向内设置使叶片2与环板1或底板3的径向偏离一定的角度a。
本实用新型在使用时，涡流分级轮安装到分级机上，叶片与旋转方向的角度β为锐角，涡流分级轮在旋转时会形成较大离心力场，在离心力作用下，使粗细物料分离，因为叶片2与环板1或底板3的径向呈一定的角度，径向气流在进入涡流分级轮之间的叶片2的空隙时，不需要更高的离心力，即不需要提高电机转速就可以更有效地分离粗细物料。
进一步地，涡流分级轮为横置分级轮，环板1和底板3垂直于地面。发明人研究发现，在粗细物料分离时，进风方向、出料方式等也会产生影响，因此涡流分级轮的放置方式势必会影响进风方向、出料方式等，从而影响风机效率等。
为了更有效的分离粗细物料，叶片与环板或底板的径向之间的锐角夹角(即a角度)呈15°～35°，优选为30°。经过发明人不断的尝试，发现角度a的大小对粗细物料的分离效率有极大的影响，在使用本实用新型的涡流分级轮时，合适的角度a是获得有效分离效率的关键。
进一步地，叶片2与环板1和底板3的连接方式为焊接。
为了使分级产品的分布范围更窄，若干叶片沿环板或底板周向均匀分布。
进一步地，相邻两个叶片2的外端与环板1或底板3的圆心之间形成的夹角为3°～5°，即所述叶片的数量为72片到120片之间。合适的叶片距离对粗细物料分离也有影响。
另一方面，本实用新型提供一种粉碎设备，包括上述的涡流分级轮，涡流分级轮的叶片与旋转方向呈锐角β，底板3与电机连接，环板1位于粉料出口一侧。
本实用新型在使用时，涡流分级轮横置安装到分级机上，环板1或底板3垂直于地面，其叶片与旋转方向的角度β为锐角，涡流分级轮在旋转时会形成较大离心力场，粗细物料上升至涡流分级轮，在离心力作用下，符合某个粒径以细的颗粒从旋转的分级轮叶片进入，并从分级轮形成的筒内，沿轴向在引风和气流带动下通过粉料出口进入收尘布袋，粗物料下降，因为叶片2与环板1或底板3的径向呈一定的角度a，a角度优选呈15°～35°，更优选为30°，径向气流更容易出入涡流分级轮之间的叶片2的空隙，不需要更高的离心力，即不需要提高电机转速就可以更有效地分离粗细物料。本实用新型的涡流分级轮，经过现场试验，可以提高产量约5％。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种涡流分级轮，其特征在于，包括环板、底板和若干叶片，所述环板和底板平行且外周均为圆形，所述底板用于与电机端连接，所述叶片为直板结构，所述若干叶片沿所述环板或底板周向分布，垂直固定于所述环板和底板之间，所述叶片的一侧靠近所述环板或底板的外周边缘，所述叶片的另一侧向内设置使所述叶片与所述环板或底板的径向偏离一定的角度。
2.根据权利要求1所述的涡流分级轮，其特征在于，所述涡流分级轮为横置分级轮，所述环板和底板垂直于地面。
3.根据权利要求1所述的涡流分级轮，其特征在于，所述叶片与所述环板或底板的径向之间的锐角夹角呈15°～35°。
4.根据权利要求1所述的涡流分级轮，其特征在于，所述叶片与所述环板和底板的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1至4任一所述的涡流分级轮，其特征在于，所述若干叶片沿所述环板或底板周向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的涡流分级轮，其特征在于，所述相邻两个叶片的外端与环板或底板的圆心之间形成的夹角为3°～5°。
7.一种粉碎设备，其特征在于，包括权利要求1至6任一所述的涡流分级轮，所述涡流分级轮的叶片与旋转方向呈锐角，所述底板与电机连接，所述环板位于粉料出口一侧。
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