CN204396118U - 内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，包括粉碎机腔体，粉碎机腔体内部轴线处安装有传动轴，传动轴上安装有分级叶轮，座圈上安装有与其同轴设置的筒状的隔离环，隔离环将粉碎机腔体分隔成储气室和粉碎室，隔离环上安装若干个喷嘴。由于隔离环将粉碎机腔体分隔成储气室和粉碎室，高压气体通过储气室由喷嘴喷入粉碎室内，使物料高速碰撞腔壁及互相碰撞，物料被及时粉碎；由于腔体内设置了分级叶轮，被粉碎物料因粉碎室气流导向分级叶轮进行分散分级，避免了过粉碎，提高了粉碎精度，提高了粉碎效率，降低了能耗；本实用新型解决了圆盘式气流粉碎机成品粒度分布宽，且需要另配分级机的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机。
背景技术
气流粉碎机是进行超细粉加工的重要设备，由于气流粉碎机需要压缩空气作为气源，因此生产过程耗能较高。在保证产品粒径的前提下，尽可能提高粉碎效率，降低单位能耗，是气流粉碎机研发的方向。当前气流粉碎机的种类主要有圆盘式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、靶式气流粉碎机等。其中最常用的是圆盘式气流粉碎机和流化床式气流粉碎机。圆盘式气流粉碎机具有粉碎效率高的优点，但粒径分级精度较低；流化床式气流粉碎机分级精度较高，但粉碎效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，以解决圆盘式气流粉碎机成品粒度分布宽，需另配分级机的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，包括由座圈和机盖围成的的粉碎机腔体，所述机盖上设有出料口，所述粉碎机腔体内部轴线处安装有传动轴，所述传动轴上安装有分级叶轮，所述传动轴延伸至所述腔体外侧并与传动机构连接，所述座圈上安装有与其同轴设置的筒状的隔离环，所述隔离环将所述粉碎机腔体分隔成位于所述隔离环外侧的储气室和位于所述隔离环内侧的粉碎室，所述储气室与外部高压气源连接；所述隔离环上安装若干个喷嘴，所述喷嘴均布在与所述隔离环同心的圆周上，所述出料口端面与所述分级叶轮端面之间设有出料间隙。
作为一种改进，所述喷嘴为拉瓦尔喷嘴。
作为一种改进，所述出料口外侧安装有用于密封的反冲气套。
作为一种改进，所述出料口端面与所述分级叶轮端面的出料间隙为0.5-0.8mm。
作为一种改进，所述传动机构包括传动轴、轴承、轴套、皮带轮、电机。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于在粉碎机腔体内部设置了隔离环，将所述粉碎机腔体分隔成位于所述隔离环外侧的储气室和位于所述隔离环内侧的粉碎室，高压气体通过储气室由喷嘴喷入粉碎室内，使物料高速碰撞腔壁及互相碰撞，物料被及时粉碎，并且粉碎机腔体内无死角，无存料；由于腔体内设置了分级叶轮，在碰撞过程中，被粉碎物料因粉碎室气流导向分级叶轮进行分散分级，合格细粉经分级叶轮抽入出料口排出，粗粉颗粒被分级叶轮叶片甩向腔壁进行再一次粉碎，分级叶轮对物料的及时分级，避免了过粉碎，提高了粉碎精度，提高了粉碎效率，降低了能耗；本实用新型内置分级叶轮，解决了圆盘式气流粉碎机成品粒度分布宽，且需要另配分级机的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图中：1-机盖;11-座圈;12-出料口;13-反冲气套;2-传动轴;3-分级叶轮;4-隔离环;41-储气室;42-粉碎室;43-喷嘴；5-电机；51-皮带轮。
具体实施方式
如图1所示，内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，包括由座圈11和机盖1围成的的粉碎机腔体，机盖1上设有12，出料口12外侧安装有用于密封的反冲气套13。
粉碎机腔体内部轴线处安装有传动轴2，传动轴2上安装有分级叶轮3，传动轴2延伸至腔体外侧并与传动机构连接，传动机构包括传动轴2、轴承、轴套、皮带轮51、电机5。
座圈11上安装有与座圈11同轴设置的筒状的隔离环4，隔离环4将粉碎机腔体分隔成位于隔离环4外侧的储气室41和位于隔离环4内侧的粉碎室42，储气室41与外部高压气源连接；隔离环4上安装若干个喷嘴43,本实施例中优选为拉瓦尔喷嘴。该喷嘴均布在与隔离环4同心的圆周上，出料口12端面与分级叶轮3端面之间设有0.5-0.8mm的出料间隙。
压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，进入座圈11与隔离环4之间的储气室41，压缩空气经过隔离环41上的喷嘴43形成超音速气流，射入粉碎室42，此时物料经加料装置进入粉碎室42，被加速的物料与隔离环4及座圈11、机盖1撞击及反撞击，同时物料互相撞击、剪切，形成三种粉碎条件，达到超细粉碎的目的。此时安装于座圈中间的分级叶轮3由传动机构组成的动力装置带动高速旋转，在粉碎机腔体内形成负压强迫漩涡流场，成品细粉颗粒受自身重力及离心力影响，经过分级叶轮3间隙，进入装有反冲气套13的出料口12排出。出料口12反冲气套13距分级叶轮3端面有较小的间隙，通过一定的压力反吹气体进行气封处理，有效防止粗颗粒混入分级后的成品微粉中。空气压力及分级叶轮3的转速可以根据入料物料的硬度、比重、颗粒大小进行有效调节。
由于在粉碎机腔体内部设置了隔离环，将所述粉碎机腔体分隔成位于所述隔离环外侧的储气室和位于所述隔离环内侧的粉碎室，高压气体通过储气室由喷嘴喷入粉碎室内，使物料高速碰撞腔壁及互相碰撞，物料被及时粉碎，并且粉碎机腔体内无死角，无存料；由于腔体内设置了分级叶轮，在碰撞过程中，被粉碎物料因粉碎室气流导向分级叶轮进行分散分级，合格细粉经分级叶轮抽入出料口排出，粗粉颗粒被分级叶轮叶片甩向腔壁进行再一次粉碎，分级叶轮对物料的及时分级，避免了过粉碎，提高了粉碎精度，提高了粉碎效率，降低了能耗；本实用新型内置分级叶轮，解决了圆盘式气流粉碎机成品粒度分布宽，且需要另配分级机的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，包括由座圈和机盖围成的的粉碎机腔体，所述机盖上设有出料口，其特征在于：所述粉碎机腔体内部轴线处安装有传动轴，所述传动轴上安装有分级叶轮，所述传动轴延伸至所述腔体外侧并与传动机构连接，所述座圈上安装有与其同轴设置的筒状的隔离环，所述隔离环将所述粉碎机腔体分隔成位于所述隔离环外侧的储气室和位于所述隔离环内侧的粉碎室，所述储气室与外部高压气源连接；所述隔离环上安装若干个喷嘴，所述喷嘴均布在与所述隔离环同心的圆周上，所述出料口端面与所述分级叶轮端面之间设有出料间隙。
2.如权利要求1所述的内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴为拉瓦尔喷嘴。
3.如权利要求1所述的内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，其特征在于：所述出料口外侧安装有用于密封的反冲气套。
4.如权利要求1所述的内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，其特征在于：所述出料口端面与所述分级叶轮端面的出料间隙为0.5-0.8mm。
5.如权利要求1所述的内置分级叶轮的圆盘式气流粉碎机，其特征在于：所述传动机构包括传动轴、轴承、轴套、皮带轮、电机。
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