CN210474273U - 一种分级机的气密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分级机的气密封结构，设置在分级机上，分级机包括筒体、相对转动地连接在筒体上的分级轮、固定连接在筒体上的出料筒、用于驱动分级轮转动的驱动装置，分级轮和出料筒轴向具有气密封间隙，出料筒的外周部设置有缓冲腔，出料筒靠近分级轮的一端开设有将缓冲腔与气密封间隙相连通的喷气孔，出料筒设置有用于向缓冲腔内充气的进气孔，出料筒轴向靠近筒体的一侧开设有使得各个喷气孔相连通的连通槽，连通槽为环形。若某个喷气孔被杂质堵住，其他喷气孔喷出的气体仍能够通过连通槽传递至被堵住的喷气孔处，因此仍能够保证该喷气孔处能够喷出气流，密封效果受到的影响较小，能够延长气密封结构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及分级机领域，具体是一种分级机的气密封结构。
背景技术
在气流粉碎分级机中，外部电机的旋转轴需要延伸至分级筒体内进行驱动工作，由于分级筒体内含有大量粉体，需要进行旋转轴的密封。目前的密封方法多为气密封，但如果气源若含有杂质，或分级轮缓冲腔内含有铁削，或分级轮清洗时不注意，则容易造成喷气孔堵塞，影响密封效果和气密封结构的寿命。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述问题并提供一种分级机的气密封结构，能够防止因喷气孔堵塞造成的气密封性能下降的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分级机的气密封结构，设置在分级机上，所述分级机包括筒体、相对转动地连接在所述筒体上的分级轮、固定连接在所述筒体上的出料筒、用于驱动所述分级轮转动的驱动装置，所述分级轮和出料筒轴心线共线、且二者轴向上具有气密封间隙，所述出料筒的外周部设置有缓冲腔，所述出料筒靠近所述分级轮的一端开设有将所述缓冲腔与所述气密封间隙相连通的喷气孔，所述喷气孔沿周向均匀排布，所述出料筒设置有用于向所述缓冲腔内充气的进气孔，所述出料筒轴向靠近所述筒体的一侧开设有使得各个所述喷气孔相连通的连通槽，所述连通槽为环形，所述连通槽的槽宽大于所述喷气孔的孔径。
优选地，所述分级轮的轴向端部设置有朝向所述出料筒凸起的凸起部，所述出料筒的轴向端部设置有与所述凸起部相对应的凹陷部，所述凸起部部分地设置在所述凹陷部之内。
进一步优选地，所述凸起部和凹陷部都呈环状，所述凸起部位于所述分级轮端部的径向内环，所述凹陷部位于所述出料筒端部的径向内环。
优选地，所述分级轮包括分级轮叶片、以及设置在所述分级轮叶片轴向端部的端盖，所述端盖为环状。
优选地，所述缓冲腔为环状。
优选地，所述进气孔与喷气孔位于所述缓冲腔轴向的两侧。
优选地，所述气密封间隙的宽度为0.10-0.3mm。
优选地，所述连通槽的槽宽为2-5mm，所述喷气孔的孔径为0.5-2mm。
优选地，所述喷气孔的延伸方向与所述分级轮的轴向平行。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：分级机内的粉体在气密封间隙的气流作用下，细度不合格的粉体不会从分级轮的外部进入出料筒中，相比于密封圈密封，气密封能够避免密封圈的变形、维护较为简单；若某个喷气孔的被堵住，其他喷气孔喷出的气体仍能够通过连通槽传递至被堵住的喷气孔处，因此仍能够保证该喷气孔处能够喷出气流，密封效果受到的影响较小，能够延长气密封结构的使用寿命。
附图说明
附图1为分级机的结构示意图；
附图2为图1在A处的放大示意图；
其中：1、筒体；2、分级轮；21、凸起部；22、分级轮叶片；23、端盖；3、出料筒；31、缓冲腔；32、喷气孔；33、进气孔；34、凹陷部；35、连通槽；4、驱动装置；41、驱动轴；5、气密封间隙；10、第一腔体；20、第二腔体；100、分级机。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1和图2所示，分级机100包括筒体1、相对转动地连接在筒体1上的分级轮2、固定连接在筒体1上的出料筒3、用于驱动分级轮2转动的驱动装置4，分级轮2连接在驱动装置4的驱动轴41上，驱动轴41转动带动分级轮2运动，分级轮2和出料筒3轴心线共线、且二者轴向具有气密封间隙5，分级轮2具有第一腔体10，出料筒3具有第二腔体20，第一腔体10和第二腔体20相连通。出料筒3的外周部设置有缓冲腔31，出料筒3靠近分级轮2的一端开设有将缓冲腔31与气密封间隙5相连通的喷气孔32，喷气孔32沿周向均匀排布，出料筒3设置有用于向缓冲腔31内充气的进气孔33，出料筒3轴向靠近筒体1的一侧开设有使得各个喷气孔32相连通的连通槽35，该连通槽35为环形，连通槽35的槽宽大于喷气孔32的孔径。
该分级机的气密封结构的工作原理如下：分级机100在工作时，细度不合格的粉体在分级轮2的作用下被甩处第一腔体10，进气孔33不断向缓冲腔31内充气，缓冲腔31内的气体通过喷气孔32向气密封间隙5喷气，因此不合格的粉体不会从气密封间隙5由外进入第二腔体20内，而细度合格的粉体可以从第一腔体10进入第二腔体20内。相比于密封圈密封，气密封能够避免密封圈的变形、维护较为简单；若某个喷气孔32被杂质堵住，其他喷气孔32产生的气流能够通过连通槽传递至堵住的喷气孔32处，因此仍能够保证该喷气孔32能够喷出气流，密封效果受到的影响较小，能够延长气密封结构的使用寿命。
作为优选的实施方式，分级轮2的轴向端部设置有朝向出料筒3凸起的凸起部21，出料筒3的轴向端部设置有与凸起部21相对应的凹陷部34，凸起部21部分地设置在凹陷部34之内。凸起部21的侧部和凹陷部34的侧部形成密封台阶，进一步提高气密封的密封效果。在本实施例中，凸起部21和凹陷部34都呈环状，凸起部21位于分级轮2端部的径向内环，凹陷部34位于出料筒3端部的径向内环，该结构加工较为简单。
分级轮2包括分级轮叶片22、以及设置在分级轮叶片22轴向端部的端盖23，端盖23为环状，凸起部21设置在端盖23上，降低了分级轮2的加工难度。
缓冲腔31为环状，其为轴对称结构。进气孔33与喷气孔32位于缓冲腔31轴向的两侧，用于对缓冲腔31充气的气管插在远离分级轮2的一侧，便于气路的设置。喷气孔32的延伸方向与分级轮2的轴向平行，加工难度较低。
优选地，气密封间隙5的宽度为0.10-0.3mm，连通槽35的槽宽为2-5mm，喷气孔32的孔径为0.5-2mm。本领域的技术人员可以根据实际情况选择合适的尺寸。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种分级机的气密封结构，设置在分级机上，所述分级机包括筒体、相对转动地连接在所述筒体上的分级轮、固定连接在所述筒体上的出料筒、用于驱动所述分级轮转动的驱动装置，所述分级轮和出料筒轴心线共线、且二者轴向上具有气密封间隙，所述出料筒的外周部设置有缓冲腔，所述出料筒靠近所述分级轮的一端开设有将所述缓冲腔与所述气密封间隙相连通的喷气孔，所述喷气孔沿周向均匀排布，所述出料筒设置有用于向所述缓冲腔内充气的进气孔，其特征在于：所述出料筒轴向靠近所述筒体的一侧开设有使得各个所述喷气孔相连通的连通槽，所述连通槽为环形，所述连通槽的槽宽大于所述喷气孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的分级机的气密封结构，其特征在于：所述分级轮的轴向端部设置有朝向所述出料筒凸起的凸起部，所述出料筒的轴向端部设置有与所述凸起部相对应的凹陷部，所述凸起部部分地设置在所述凹陷部之内。
3.根据权利要求2所述的分级机的气密封结构，其特征在于：所述凸起部和凹陷部都呈环状，所述凸起部位于所述分级轮端部的径向内环，所述凹陷部位于所述出料筒端部的径向内环。
4.根据权利要求1所述的分级机的气密封结构，其特征在于：所述分级轮包括分级轮叶片、以及设置在所述分级轮叶片轴向端部的端盖，所述端盖为环状。
5.根据权利要求1所述的分级机的气密封结构，其特征在于：所述缓冲腔为环状。
6.根据权利要求1所述的分级机的气密封结构，其特征在于：所述进气孔与喷气孔位于所述缓冲腔轴向的两侧。
7.根据权利要求1所述的分级机的气密封结构，其特征在于：所述气密封间隙的宽度为0.10-0.3mm。
8.根据权利要求1所述的分级机的气密封结构，其特征在于：所述连通槽的槽宽为2-5mm，所述喷气孔的孔径为0.5-2mm。
9.根据权利要求1所述的分级机的气密封结构，其特征在于：所述喷气孔的延伸方向与所述分级轮的轴向平行。
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| CN201921115333.3U CN210474273U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种分级机的气密封结构 |
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| CN (1) | CN210474273U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534884A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-27 | 江苏晋瑄陶瓷设备有限公司 | 一种粉体融碎机 |
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2019
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