CN206653243U - 一种重型抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型抛光机，包括一体成型的手柄与气缸容置壳，气缸置于气缸容置壳内，气缸包括缸体、叶轴以及均布在叶轴圆周面上的若干叶片，叶轴连接偏心轴，所述偏心轴为一体成型结构，所述偏心轴外端面设有一容置槽，容置槽内设有轴承，抛光盘安装杆插设固定在轴承的内孔中，在抛光盘安装杆上设有抛光片，所述抛光盘安装杆与偏心轴之间设有卡位装置，所述卡位装置包括抛光盘安装杆上的卡槽、安装在偏心轴的安装孔内的与卡槽对应匹配的自锁插销，所述自锁插销与安装孔之间设有复位弹簧。本实用新型的重型抛光机，使得气体排放变得安全、环保，另外，整机装配精度高，抛光片装卸方便，市场前景广。

Description

一种重型抛光机

技术领域

本实用新型是一种重型抛光机。

背景技术

重型抛光机，用于对木材、金属等表面的抛光。现有的重型抛光机，包括手柄，在手柄内具有气路回流通道，气路回流通道的进口处于手柄的底端，出口处于手柄的前端，在进口与出口之间的手柄内安装有气缸，气缸的叶轴为偏心轴，传动轴包括主轴体与偏心盘，在偏心盘前端的容置槽内设有抛光盘安装杆，抛光盘安装杆上安装抛光片。上述结构的气路回流通道，在重型抛光机工作时，由于手柄的前端正对加工件的表面，气流从出口排出冲向加工件，这使得抛光产生的粉末更加容易飞扬，对工作者的危害程度增加；另外，上述结构的重型抛光机，在需要更换抛光片时，需用专用扳手卡住抛光盘安装杆，再手动拧出抛光盘，这种结构的更换抛光片的方式，操作较麻烦，需要两到三个人协同合作，较费时间，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重型抛光机，它可以降低对抛光后产生粉末的气体冲击，降低对工作者的健康危害，提高重型抛光机的使用寿命；同时，能够实现单人操作更换抛光片。

为解决上述技术问题，本实用新型一种重型抛光机的技术解决方案为：

一种重型抛光机，包括一体成型的手柄与气缸容置壳，气缸置于气缸容置壳内并通过前盖与气缸容置壳的连接将气缸固定安装在气缸容置壳内，气缸包括缸体、叶轴以及均布在叶轴圆周面上的若干叶片，叶轴连接偏心轴，所述偏心轴为一体成型结构，所述偏心轴外端面设有一容置槽，容置槽内设有轴承，抛光盘安装杆插设固定在轴承的内孔中，在抛光盘安装杆上设有抛光片，所述抛光盘安装杆与偏心轴之间设有卡位装置，所述卡位装置包括抛光盘安装杆上的卡槽、安装在偏心轴的安装孔内的与卡槽对应匹配的自锁插销，所述自锁插销与安装孔之间设有复位弹簧，自锁插销的内端延伸至容置槽内并通过卡簧限制卡位在容置槽的内壁。

所述手柄上套设有手柄外壳，在手柄内设有进气口与出气口，进气口连通进气通道，出气口连通出气通道，在进气通道与出气通道之间设置有气缸，在手柄外壳的底端安装有排气盖，排气盖上安装有与进气口相对应的进气接头，在排气盖上还相应的设置有与出气口对应的出气孔。

所述出气通道沿出气口方向具有向外的锥度。

所述容置槽内壁具有环形槽，环形槽内设置挡圈，挡圈处于轴承的外侧且挡圈与轴承的外端面之间设有防尘结构，所述防尘结构包括与轴承外端面贴合的防尘盖、以及设置于防尘盖与挡圈之间的O型圈，O型圈一端面抵在挡圈上，另一端面抵在防尘盖上并始终对防尘盖具有朝向轴承挤压密封的作用力。

所述防尘盖为“L”型截面绕中心线旋转形成的回转体，并形成了防尘端盖与环形凸块，所述环形凸块内嵌在抛光盘安装杆的安装法兰的内端面的环形凹槽内，且环形凸块与环形凹槽之间具有间隔；防尘端盖覆盖在轴承的外端面并覆盖住轴承的外圈、内圈以及外圈与内圈之间的滚珠；所述防尘端盖的外端面与外周面之间形成了环形槽，O型圈置于环形槽内，且在防尘端盖的内端面设有圆槽。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的重型抛光机，出气口处于手柄底端，使得气体排放变得安全、环保，另外，具有锥度的出气通道，更加有利于气体的排放；

与现有技术相比，本实用新型的重型抛光机，通过按住自锁插销，使自锁插销的内端匹配卡在抛光盘安装杆的卡槽内，从而卡住抛光盘安装杆，使其在沿轴线旋转的方向上不能完成旋转，最终达到方便更换抛光片的目的；

与现有技术相比，本实用新型的重型抛光机，一体成型的偏心轴，整体制造精度高，制造成本低，装配误差小，从而使得重型抛光机整机的装配精度高，运行状态佳；

与现有技术相比，本实用新型的重型抛光机，特别设计了防尘结构，在容置槽的轴承外端依次设置了防尘盖、密封圈、卡簧，防止粉尘进入容置槽，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型重型抛光机的立体分解图；

图2是本实用新型重型抛光机的剖视图；

图3是本实用新型重型抛光机的卡位装置的剖视图；

图4是本实用新型重型抛光机的防尘盖的结构示意图；

图5是本实用新型重型抛光机的消音器的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种重型抛光机，包括一体成型的手柄1与气缸容置壳2，其中，在手柄1上套设有手柄外壳3，在气缸容置壳2外套设有后壳4，后壳4通过螺栓5固定在气缸容置壳2上，所述手柄1内设有进气口与出气口，进气口连通进气通道41，出气口连通出气通道28，在进气通道41与出气通道28之间设置有气缸6，在手柄1外壳的底端安装有排气盖7，排气盖7上安装有与进气口相对应的进气接头8，在排气盖7上还相应的设置有与出气口对应的出气孔9，这使得出气孔9远离抛光机的工作部件抛光片，从而避免出气气流冲向加工表面而引起的粉尘飞扬加剧的情况发生，为了降低抛光机的工作噪音，特别在出气孔与出气口之间设置有消音器10，消音器10包括本体11、设置在本体11上的若干间隔设置的消音片12以及设置在本体11中间的沿本体纵向延伸的加强筋13，相邻的两个消音片12以加强筋13为中心线分设在加强筋13的两侧，且相邻的两个消音片12之间均具有投影区域，所述若干消音片12与本体11共同形成了呈“S”形的气路通道；这种消音器10通常采用塑料材质，为一体注塑成型而成，整体结构牢固，耐气流冲击强度大，并不易堵塞；气缸6置于气缸容置壳2内并通过前盖14与气缸容置壳2的连接将气缸6固定安装在气缸容置壳2内，气缸6包括缸体15、叶轴16以及均布在叶轴16圆周面上的若干叶片17，外接气源通过进入进气通道、气缸6以及出气通道形成了一个气流流通路径，吹动叶片17，从而使叶轴16转动，而叶轴16轴线朝向手柄1的侧面并连接偏心轴18，所述偏心轴18为一体成型结构，整体制造精度高，制造成本低，装配误差小；所述偏心轴18外端面设有一容置槽19，容置槽19内设有轴承20，优选地，轴承20具有两个并呈叠加放置，抛光盘安装杆21插设固定在轴承20的内孔中，在抛光盘安装杆21上设有抛光片，为了防止由于运行震动导致的抛光盘安装杆21从轴承20的内孔中脱离的情况发生，在抛光盘安装杆21上匹配轴承20内端面位置设置卡簧22，所述抛光盘安装杆21与偏心轴18之间设有卡位装置23，所述卡位装置23包括抛光盘安装杆21上的卡槽24、安装在偏心轴18的安装孔31内的与卡槽24对应匹配的自锁插销25，所述自锁插销25与安装孔之间设有复位弹簧26，自锁插销25的内端延伸至容置槽19内并通过卡簧27限制卡位在容置槽19的内壁；卡位装置23在使用时，可实现单人操作，只需按住自锁插销25，即可实现对抛光盘安装杆21的卡位，限制其绕轴线旋转，从而能够轻松的装卸抛光片。

所述出气通道28沿出气口方向具有向外的锥度，帮助气流能够更加充分的流动至消音器10，同时，能够更快的消耗气流的冲击力，以降低工作噪音。

所述容置槽19内壁具有环形槽29，环形槽29内设置挡圈30，挡圈30处于轴承20的外侧且挡圈30与轴承20的外端面之间设有防尘结构32，所述防尘结构32包括与轴承20外端面贴合的防尘盖33、以及设置于防尘盖33与挡圈30之间的O型圈34，O型圈34一端面抵在挡圈30上，另一端面抵在防尘盖33上并始终对防尘盖33具有朝向轴承20挤压密封的作用力。

所述防尘盖33为“L”型截面绕中心线旋转形成的回转体，并形成了防尘端盖35与环形凸块36，所述环形凸块36内嵌在抛光盘安装杆21的安装法兰37的内端面的环形凹槽38内，进一步的防止粉尘进入轴承20内，同时，环形凸块36与环形凹槽38之间具有间隔，这使得抛光盘安装杆能够正常旋转运行，防尘端盖35覆盖在轴承20的外端面并覆盖住轴承20的外圈、内圈以及外圈与内圈之间的滚珠；所述防尘端盖35的外端面与外周面之间形成了环形槽39，O型圈34置于环形槽39内，且在防尘端盖35的内端面设有圆槽40。

以下对本实用新型的工作原理作出说明：

本实用新型的重型抛光机，通过在进气接头8上连接气源，按下扳机42，气体从进气口进入进气通道41，经气缸6、出气通道28，最终从出气孔9排出，使用时，操作者手持手柄外壳3，抛光片正面朝向待加工工件表面，而出气口处于手柄外壳3的的底部，这样，从出气孔9出来的气体流向与待加工工件表面呈近似平行，从而避免出来的气体冲击粉尘，加重尘埃飞扬；流通的气体，冲击叶片17，从而带动叶轴16旋转，由于叶轴16连接偏心轴18，这样，偏心轴18被驱动，继而带动抛光盘安装杆21转动，最终使抛光盘安装杆21上的抛光片工作。

在装卸抛光片时，一只手手动按下自锁插销25，另一只手同时微调转动抛光盘安装杆21，使按下的自锁插销25能够准确匹配卡在抛光盘安装杆21的卡槽24内，为了能够更快的使自锁插销25与卡槽24匹配到位，同时，为了保持抛光盘安装杆21的受力强度，特别设置了两个卡槽24；当自锁插销25卡住抛光盘安装杆21后，抛光盘安装杆21在绕轴线旋转的方向上受到了限制，从而顺利的装卸抛光片。

以上对本实用新型实施例所提供的一种重型抛光机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种重型抛光机，包括一体成型的手柄与气缸容置壳，气缸置于气缸容置壳内并通过前盖与气缸容置壳的连接将气缸固定安装在气缸容置壳内，气缸包括缸体、叶轴以及均布在叶轴圆周面上的若干叶片，叶轴连接偏心轴，其特征在于：所述偏心轴为一体成型结构，所述偏心轴外端面设有一容置槽，容置槽内设有轴承，抛光盘安装杆插设固定在轴承的内孔中，在抛光盘安装杆上设有抛光片，所述抛光盘安装杆与偏心轴之间设有卡位装置，所述卡位装置包括抛光盘安装杆上的卡槽、安装在偏心轴的安装孔内的与卡槽对应匹配的自锁插销，所述自锁插销与安装孔之间设有复位弹簧，自锁插销的内端延伸至容置槽内并通过卡簧限制卡位在容置槽的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种重型抛光机，其特征在于：所述手柄上套设有手柄外壳，在手柄内设有进气口与出气口，进气口连通进气通道，出气口连通出气通道，在进气通道与出气通道之间设置有气缸，在手柄外壳的底端安装有排气盖，排气盖上安装有与进气口相对应的进气接头，在排气盖上还相应的设置有与出气口对应的出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种重型抛光机，其特征在于：所述出气通道沿出气口方向具有向外的锥度。

4.根据权利要求1所述的一种重型抛光机，其特征在于：所述容置槽内壁具有环形槽，环形槽内设置挡圈，挡圈处于轴承的外侧且挡圈与轴承的外端面之间设有防尘结构，所述防尘结构包括与轴承外端面贴合的防尘盖、以及设置于防尘盖与挡圈之间的O型圈，O型圈一端面抵在挡圈上，另一端面抵在防尘盖上并始终对防尘盖具有朝向轴承挤压密封的作用力。

5.根据权利要求4所述的一种重型抛光机，其特征在于：所述防尘盖为“L”型截面绕中心线旋转形成的回转体，并形成了防尘端盖与环形凸块，所述环形凸块内嵌在抛光盘安装杆的安装法兰的内端面的环形凹槽内，且环形凸块与环形凹槽之间具有间隔；防尘端盖覆盖在轴承的外端面并覆盖住轴承的外圈、内圈以及外圈与内圈之间的滚珠；所述防尘端盖的外端面与外周面之间形成了环形槽，O型圈置于环形槽内，且在防尘端盖的内端面设有圆槽。