CN210655340U - 一种高密封性双层星型卸灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高密封性双层星型卸灰器，包括驱动单元和一对卸灰单元，所述卸灰单元包括壳体，所述壳体两侧面固定有端盖，所述壳体上端设有入口，下端设有出口，所述一对卸灰单元的壳体首尾密封固定连接；所述壳体内部设有主轴，所述主轴外均布有叶片，所述叶片与所述壳体内壁贴合密封，所述主轴两端穿过所述端盖，且主轴与端盖间设有密封机构，所述主轴一端连接有轴承，所述轴承通过轴承固定架与所述端盖外表面固定，所述主轴另一端固定有链轮，所述驱动单元包括减速电机，所述减速电机的输出端通过链条与所述一对卸灰单元的链轮传动连接。本实用新型双层设计，保证内部密封性能，结构简单，成本较低，普及性强。

Description

一种高密封性双层星型卸灰器

技术领域

本实用新型涉及卸灰器技术领域，具体涉及一种高密封性双层星型卸灰器。

背景技术

卸灰器又称卸料器是除尘设备排灰、关风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料。

现有的星型卸灰器主要采用单层结构，卸灰器的进口与出口间仅间隔一个转子叶片，当关闭卸灰器时，转子叶片仍需要旋转一定角度完成阀口的关闭，此时卸灰器内部物料仍在排放，影响了卸灰器的密封性能，不满足高精度要求。

现有的星型卸灰器采用的叶片为硬度较高的叶片，叶片旋转时与卸灰器内壁贴合从而保证密封性，叶片工作时与卸灰器内壁长时间摩擦磨损，导致叶片与卸灰器间出现间隙影响了卸灰器的密封性。

现有的星型卸灰器主轴两端主要通过单层填料密封，主轴旋转时与填料存在滑动摩擦，在内部风压及粉体磨损、温度等因素作用下，填料的密封性能差，从而影响了卸灰器的密封性能。

因此，开发一种高密封性的星型卸灰器十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性双层星型卸灰器，该卸灰器双层设计，保证内部密封性能，结构简单，成本较低，普及性强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高密封性双层星型卸灰器，包括驱动单元和一对卸灰单元，所述卸灰单元包括壳体，所述壳体两侧面固定有端盖，所述壳体上端设有入口，下端设有出口，所述一对卸灰单元的壳体首尾密封固定连接；所述壳体内部设有主轴，所述主轴外均布有叶片，所述叶片与所述壳体内壁贴合密封，所述主轴两端穿过所述端盖，且主轴与端盖间设有密封机构，所述主轴一端连接有轴承，所述轴承通过轴承固定架与所述端盖外表面固定，所述主轴另一端固定有链轮，所述驱动单元包括减速电机，所述减速电机的输出端通过链条与所述一对卸灰单元的链轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有一对首尾相连的卸灰单元，通过双层设计，增加两个卸灰单元直接的密封室，当关闭卸灰器时双转子叶片避免物料卸出，提高整体密封性能，满足高精度要求；

2、本实用新型一对卸灰单元通过单一减速电机控制，成本较低，结构简单，普及性强。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述叶片为柔性叶片，所述叶片端部与所述壳体内壁相抵。

通过采用上述方案，柔性叶片抵住壳体内壁，有效保证旋转时叶片与内壁始终贴合密封，提高卸灰器密封性能。

进一步的，所述叶片沿所述主轴切线方向均匀排布，且叶片朝向与所述主轴旋转方向相反。

通过采用上述方案，旋转时叶片始终被壳体内壁朝内压紧，避免叶片外翻造成泄露，提高工作稳定性。

进一步的，所述密封机构包括套设在所述主轴外的盘根座，所述盘根座穿过所述端盖设置，且盘根座外环面与端盖固定，所述盘根座两侧内表面与所述主轴配合形成外端开口的凹槽，所述凹槽内设有套设所述主轴的盘根，所述盘根座两端固定有压盖，所述压盖套设在所述主轴外，且压盖与所述盘根座配合压紧所述盘根；两侧所述凹槽间设有密封腔，所述盘根座上开设有与所述密封腔连通的充气口。

通过采用上述方案，主轴两端通过复合结构密封，双层盘根直接设置密封腔，密封腔内充气气封，保证主轴两端的侧密封，从而提高整体密封性能，避免单一填料密封易磨损造成的泄露。

进一步的，所述链条和链轮外设有保护壳。

进一步的，所述保护壳通过保护壳固定架与所述端盖固定，所述保护壳固定架与所述轴承固定架对称设置。

通过采用上述方案，保证整体结构受力稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A-A的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的实施例的密封机构的结构示意图。

图中所示：

1、壳体；101、入口；102、出口；

2、端盖；

3、主轴；

4、叶片；

5、轴承；

6、链轮；

7、减速电机；

8、链条；

9、盘根座；901、凹槽；902、充气口；

10、盘根；

11、压盖；

12、密封腔；

13、保护壳；

14、轴承固定架；

15、保护壳固定架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，本实施例提供的一种高密封性双层星型卸灰器，包括驱动单元和一对卸灰单元。

卸灰单元包括壳体1，壳体1两侧面固定有端盖2，壳体1上端设有入口101，下端设有出口102，一对卸灰单元的壳体1首尾密封固定连接。

壳体1内部设有主轴3，主轴3外均布有叶片4，叶片4与壳体1内壁贴合密封。

叶片4为柔性叶片4，叶片4端部与壳体1内壁相抵，柔性叶片4抵住壳体1内壁，有效保证旋转时叶片4与内壁始终贴合密封，提高卸灰器密封性能。

叶片4沿主轴3切线方向均匀排布，且叶片4朝向与主轴3旋转方向相反，旋转时叶片4始终被壳体1内壁朝内压紧，避免叶片4外翻造成泄露，提高工作稳定性。

主轴3两端穿过端盖2，且主轴3与端盖2间设有密封机构。

密封机构包括套设在主轴3外的盘根座9，盘根座9穿过端盖2设置，且盘根座9外环面与端盖2固定，盘根座9两侧内表面与主轴3配合形成外端开口的凹槽901，凹槽901内设有套设主轴3的盘根10，盘根座9两端固定有压盖11，压盖11套设在主轴3外，且压盖11与盘根座9配合压紧盘根10；两侧凹槽901间设有密封腔12，盘根座9上开设有与密封腔12连通的充气口902。

主轴3两端通过复合结构密封，双层盘根10直接设置密封腔12，密封腔12内充气气封，保证主轴3两端的侧密封，从而提高整体密封性能，避免单一填料密封易磨损造成的泄露。

主轴3一端连接有轴承5，轴承5通过轴承固定架14与端盖2外表面固定，主轴3另一端固定有链轮6，驱动单元包括减速电机7，减速电机7的输出端通过链条8与一对卸灰单元的链轮6传动连接。

链条8和链轮6外设有保护壳13。保护壳13通过保护壳固定架15与端盖2固定，保护壳固定架15与轴承固定架14对称设置，保证整体结构受力稳定。

本实施例设置有一对首尾相连的卸灰单元，通过双层设计，增加两个卸灰单元直接的密封室，当关闭卸灰器时双转子叶片4避免物料卸出，提高整体密封性能，满足高精度要求；

本实施例一对卸灰单元通过单一减速电机7控制，成本较低，结构简单，普及性强。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种高密封性双层星型卸灰器，其特征在于，包括驱动单元和一对卸灰单元，所述卸灰单元包括壳体，所述壳体两侧面固定有端盖，所述壳体上端设有入口，下端设有出口，所述一对卸灰单元的壳体首尾密封固定连接；所述壳体内部设有主轴，所述主轴外均布有叶片，所述叶片与所述壳体内壁贴合密封，所述主轴两端穿过所述端盖，且主轴与端盖间设有密封机构，所述主轴一端连接有轴承，所述轴承通过轴承固定架与所述端盖外表面固定，所述主轴另一端固定有链轮，所述驱动单元包括减速电机，所述减速电机的输出端通过链条与所述一对卸灰单元的链轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性双层星型卸灰器，其特征在于，所述叶片为柔性叶片，所述叶片端部与所述壳体内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性双层星型卸灰器，其特征在于，所述叶片沿所述主轴切线方向均匀排布，且叶片朝向与所述主轴旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性双层星型卸灰器，其特征在于，所述密封机构包括套设在所述主轴外的盘根座，所述盘根座穿过所述端盖设置，且盘根座外环面与端盖固定，所述盘根座两侧内表面与所述主轴配合形成外端开口的凹槽，所述凹槽内设有套设所述主轴的盘根，所述盘根座两端固定有压盖，所述压盖套设在所述主轴外，且压盖与所述盘根座配合压紧所述盘根；两侧所述凹槽间设有密封腔，所述盘根座上开设有与所述密封腔连通的充气口。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性双层星型卸灰器，其特征在于，所述链条和链轮外设有保护壳。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性双层星型卸灰器，其特征在于，所述保护壳通过保护壳固定架与所述端盖固定，所述保护壳固定架与所述轴承固定架对称设置。

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