CN102942029A

CN102942029A - 螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器

Info

Publication number: CN102942029A
Application number: CN2012104094437A
Authority: CN
Inventors: 丁宏学; 黄程; 张经珑; 陈登峰
Original assignee: Zhengzhou Aircraft Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Aircraft Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2013-02-27

Abstract

本发明公开了一种螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器，包括水平设置的筒壳和设置在筒壳内的叶轮组件，所述叶轮组件的叶轮轴两端分别延伸出筒壳的左、右端盖之外，并通过设置在所述左、右端盖上的轴承体与左、右端盖之间密封转动连接；叶轮轴由动力输入轴和叶片安装轴构成；动力输入轴和叶片安装轴通过十字联轴器联接，在叶片安装轴与动力输入轴衔接的端面上沿轴向开设有环槽，在环槽内安装有压力弹簧；在右端盖内表面固定有与叶轮组件的叶片紧密贴合的环形耐磨衬板，在右端盖的上侧和下侧分别连通有进料筒和出料筒。本发明优点在于实现在压差工况下均匀卸料时保证较高的锁气气密性，并能够在卸料工作时实现自动补偿磨损。

Description

螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器

技术领域

本发明涉及旋转卸料器，尤其是涉及螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器。

背景技术

目前，现有具有压差的卸料器主要是叶轮式旋转卸料器；由旋转叶轮、壳体等构成，工作时，依靠旋转叶轮上等分的料槽在旋转时实现均匀的给卸料功能；其气密性原理均是依靠减小旋转叶轮与壳体的径向和轴向端面间隙来实现，对气密性的要求是在压力下输送物料时不会因为气体泄漏造成物料的喷溅，保证物料的正常输送。在结构上，其密封带（或密封区域）为旋转叶轮片与壳体的径向和轴向接触面，因此密封带较长，工作时要求所有密封带均正常密封才能够保证旋转卸料器的气密性，从气密原理上来说，密封带越长密封性越差。

发明内容

本发明目的在于提供一种螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器，包括水平设置的筒壳和水平设置在所述筒壳内的叶轮组件，所述叶轮组件的叶轮轴两端分别延伸出筒壳的左、右端盖之外，并通过设置在所述左、右端盖上的轴承体与左、右端盖之间密封转动连接；所述叶轮轴由动力输入轴和叶片安装轴构成；所述动力输入轴和叶片安装轴通过十字联轴器联接，在叶片安装轴与动力输入轴衔接的端面上沿轴向开设有环槽，在所述环槽内安装有压力弹簧；在右端盖内表面固定有与叶轮组件的叶片紧密贴合的环形耐磨衬板，在右端盖的上侧和下侧分别连通有进料筒和出料筒。

所述叶轮组件由沿轴向水平固定套装在所述叶片安装轴上的右开口筒体，所述右开口筒体的外径小于所述筒壳的内径；在位于右开口筒体内的叶片安装轴上沿轴向间隔固定有多个叶片，所述多个叶片沿圆周的径向均等分布，每个叶片均沿叶片安装轴的轴心轴向螺旋扭转180°。

本发明优点在于实现在压差工况下均匀卸料时保证较高的锁气气密性，并能够在卸料工作时实现自动补偿磨损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述叶片和叶片安装轴组装后的结构示意图。

图3是本发明所述叶轮组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明所述的螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器，包括水平设置的筒壳1和水平设置在所述筒壳1内的叶轮组件，所述叶轮组件的叶轮轴两端分别延伸出筒壳1的左、右端盖2、3之外，并通过设置在所述左、右端盖2、3上的轴承体4、5与左、右端盖2、3之间密封转动连接；所述叶轮轴由动力输入轴6和叶片安装轴7构成；所述动力输入轴6和叶片安装轴7通过可以沿轴向滑动的十字联轴器8相联接，在叶片安装轴7与动力输入轴6衔接的端面上沿轴向开设有环槽，在所述环槽内安装有压力弹簧9；在右端盖3内表面固定有与叶轮组件的叶片10紧密贴合的环形耐磨衬板11，在右端盖3的上侧和下侧盖面上分别开设有连通孔，所述上、下连通孔分别与进料筒12和出料筒13密封连通。

所述叶轮组件由沿轴向水平固定套装在所述叶片安装轴7上的右开口筒体14，所述右开口筒体14的外径小于所述筒壳1的内径；在位于右开口筒体14内的叶片安装轴7上沿轴向间隔固定有多个叶片10，所述多个叶片10沿圆周的径向均等分布，每个叶片10均沿叶片安装轴7的轴心轴向螺旋扭转180°；这样，由右开口筒体14的内壁和相邻叶片10之间形成了截面为“V”字形、右端形成开口15并沿轴向螺旋扭转的料槽16。

本发明工作原理简述如下：

当设备运转时，动力源自动力输入轴6输入扭矩，经十字联轴器8带动叶轮组件旋转；当叶轮组件右端形成的开口15旋转到正上方时与进料筒12连通，物料在重力的作用下流入料槽16内；由于由右开口筒体14的内壁和相邻叶片10之间形成的截面为“V”字形并沿轴向螺旋扭转的料槽16的右端开口15与环形耐磨衬板11紧密贴合，因此形成封闭腔体而隔绝了内外压力差；当叶轮组件继续旋转使得右端形成的开口15旋转到正下方时与出料筒13连通，物料在重力的作用下从料槽16流出。

叶轮组件在旋转工作过程中，由于受到安装在环槽内压力弹簧9沿轴向的弹性力作用，叶轮组件右端与环形耐磨衬板11始终直接接触、紧密贴合，从而消除了两者间的间隙，大大降低了气体的泄漏，同时起到叶轮组件右端与环形耐磨衬板11 之间接触面的磨损量自动补偿作用，消除磨损产生的间隙，实现自动补偿的功能。

本发明叶轮组件的结构使得各个料槽16形成独立的封闭体，其密封带仅为料槽16的右端开口15，大大减小了密封带，提高了密封性。耐磨衬板11选择为高耐磨低摩擦系数材料，提高了设备的耐用度，减小了旋转阻力，降低了功耗。

Claims

1.一种螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器，包括水平设置的筒壳（1）和水平设置在所述筒壳（1）内的叶轮组件，所述叶轮组件的叶轮轴两端分别延伸出筒壳（1）的左、右端盖（2、3）之外，并通过设置在所述左、右端盖（2、3）上的轴承体（4、5）与左、右端盖（2、3）之间密封转动连接；其特征在于：所述叶轮轴由动力输入轴（6）和叶片安装轴（7）构成；所述动力输入轴（6）和叶片安装轴（7）通过十字联轴器（8）联接，在叶片安装轴（7）与动力输入轴（6）衔接的端面上沿轴向开设有环槽，在所述环槽内安装有压力弹簧（9）；在右端盖（3）内表面固定有与叶轮组件的叶片（10）紧密贴合的环形耐磨衬板（11），在右端盖（3）的上侧和下侧分别连通有进料筒（12）和出料筒（13）。

2.根据权利要求1所述的螺旋腔体储料自补偿平面接触式高气密旋转卸料器，其特征在于：所述叶轮组件由沿轴向水平固定套装在所述叶片安装轴（7）上的右开口筒体（14），所述右开口筒体（14）的外径小于所述筒壳（1）的内径；在位于右开口筒体（14）内的叶片安装轴（7）上沿轴向间隔固定有多个叶片（10），所述多个叶片（10）沿圆周的径向均等分布，每个叶片（10）均沿叶片安装轴（7）的轴心轴向螺旋扭转180°。