CN101955053B - 高气密耐磨关风器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高气密耐磨关风器，其进、出料口均为平行四边形，进、出料口长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，使所述料仓与所述壳体内壁之间形成密封腔；所述圆柱形壳体上至少设置有一对互通孔，每一对互通孔由两个互通孔组成，所述两个互通孔内端分别于所述圆柱形壳体的内腔连通，其外端通过连通管连通，所述两个互通孔分别位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上。所述叶片为八个，所述互通孔为两对；或者，所述叶片为六个，所述互通孔为一对；所述平行四边形的相邻两边不垂直。本发明密封效果好、运行平稳、使用寿命长，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源。

Description

高气密耐磨关风器
一.技术领域：本发明涉及一种关风器，特别是涉及一种高气密耐磨关风器。
二.背景技术：目前面粉、水泥、粮食等行业通常都使用关风器，关风器的壳体和旋转叶轮均用铸铁制成，叶轮上的叶片在壳体内腔旋转时，物料随时可以进入两者之间的间隙中使叶轮磨损，致使间隙增大，关风器严重漏风，以至于破坏整个系统的平衡，叶片磨损后，只有更换新的关风器，造成经营成本增高。针对这种情况，人们采取措施提高叶片和壳体之间的密封性，但是，密封性的提高，致使叶片转动过程中产生压力差，增大了叶片转动阻力，增加了动力能耗。另外，由于壳体上下端的进出料口均为长方形，叶片转动过程中出现同时露出进出料口，由于释放压力，产生一些噪音，严重的会破坏壳体和叶片，造成损坏。
三.发明的内容：
本发明的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好、运行平稳、使用寿命长的高气密耐磨关风器。
本发明的技术方案：一种高气密耐磨关风器，含有圆柱形壳体，转轴贯穿圆柱形壳体的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖上，所述转轴上安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，所述壳体上、下端分别设有进、出料口，所述进、出料口均为平行四边形，其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，使所述料仓与所述壳体内壁之间形成密封腔；所述圆柱形壳体上至少设置有一对互通孔，每一对互通孔由两个互通孔组成，并且，所述两个互通孔内端分别于所述圆柱形壳体的内腔连通，其外端通过连通管连通，所述两个互通孔分别位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上；所述平行四边形的相邻两边不垂直。
所述圆柱形壳体内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽中设置有耐磨材料层，所述耐磨材料层的外表面与所述圆柱形壳体的内壁表面相适应；所述进、出料口设有向外的法兰，在该法兰上设有安装孔。
所述螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高所述耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。
所述密封条设置在所述密封盘和叶片外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。
所述密封条的截面形状为T字型或为梯形，并且，所述密封条的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽。
所述密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔。
所述叶片为八个，所述互通孔为两对；或者，所述叶片为六个，所述互通孔为一对。
本发明的有益效果：
1.本发明圆柱形壳体上至少设置有一对互通孔，每一对互通孔的两个互通孔分别位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上，这样能够减少同一密封带两侧的压力差，减少进、排气量，减少密封损坏，增加密封效果。
2.本发明采用平行四边形进、出料口，其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，这样既能够充分利用叶片进行进出料，同时又能增加叶片与进出料口之间的密封性，并且还能使叶片逐步露出进出料口，逐步释放密封仓内的压力，减少震动、降低噪音。
3.本发明圆柱形壳体内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与圆柱形壳体的内壁表面相适应，这样提高了圆柱形壳体内壁表面的耐磨性，并且螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高耐磨材料层与螺旋槽的连接强度，因而其使用寿命长。
4、本发明密封条的截面形状为T字型或为梯形，便于和叶片和密封盘的外缘表面上的密封槽固接，提高连接强度，有效地防止密封条脱落。
5、本发明密封条的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽，并且，密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔，这样的结构使密封条具有自补偿功能，提高密封效果。
6.本发明使用范围广，尤其适用于高压或真空仓及高压气体输送上，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源，具有较好的经济效益。
四.附图说明：
图1为高气密耐磨关风器的结构示意图之一；
图2为图1所示高气密耐磨关风器的俯视图；
图3为图1所示高气密耐磨关风器的后视图；
图4为图1所示密封条的结构示意图之一；
图5为图1所示密封条的结构示意图之二；
图6为图1所示密封条的结构示意图之三；
图7为图1所示密封条的结构示意图之四；
图8为图1所示密封条的结构示意图之五；
图9为图1所示密封条的结构示意图之六；
图10为高气密耐磨关风器的结构示意图之二；
图11为图10所示高气密耐磨关风器的俯视图。
五.具体实施方式：
实施例一：参见图1-图9，图中，高气密耐磨关风器含有圆柱形壳体1，转轴4贯穿圆柱形壳体1的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖10、11上，转轴4上安装有八个叶片2，叶片2两端设置有密封盘9，相邻叶片2和两端的密封盘9组成料仓，壳体上、下端分别设有进、出料口7、6，进、出料口7、6均为平行四边形，其长度小于或等于叶片2的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片2顶端之间的宽度，叶片2和密封盘9的外缘上均设置有密封条3，使料仓与壳体1内壁之间形成密封腔；圆柱形壳体1上设置有两对互通孔5、8，每一对互通孔由两个互通孔组成，并且，两个互通孔内端分别于圆柱形壳体1的内腔连通，其外端通过连通管连通(图中未画出)，两个互通孔分别位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上；平行四边形的相邻两边不垂直。
进、出料口7、6设有向外的法兰，在该法兰上设有安装孔12。密封条3设置在密封盘9和叶片2外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。密封条3的截面形状为T字型或为梯形，提高连接强度，防止密封条脱出，并且，密封条3的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽，密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔，这样的结构使密封条具有自补偿功能，提高密封效果。
使用时，转轴4的一端与电机连接，进、出料口7、6分别通过安装孔12固定到相应设备上即可。采用八个的叶片2，能够形成多个密封带，两对互通孔5、8减少同一密封带两侧的压力差，减少进、排气量，增加密封效果。
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：圆柱形壳体内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与圆柱形壳体的内壁表面相适应，提高圆柱形壳体内壁的耐磨性。螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。
实施例三：参见图10和图11，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：叶片2为六个，设有一对互通孔5。
实施例四：本实施例与实施例三基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：圆柱形壳体内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与圆柱形壳体的内壁表面相适应，提高圆柱形壳体内壁的耐磨性。螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。
改变叶片的数量、改变密封条的具体结构、改变螺旋槽的具体结构形式、以及改变互通孔的数量能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化，在此不一一详述。

Claims (7)

1.一种高气密耐磨关风器，含有圆柱形壳体，转轴贯穿圆柱形壳体的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖上，所述转轴上安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，所述壳体上、下端分别设有进、出料口，其特征是：所述进、出料口均为平行四边形，其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，使所述料仓与所述壳体内壁之间形成密封腔；所述圆柱形壳体上至少设置有一对互通孔，每一对互通孔由两个互通孔组成，并且，所述两个互通孔内端分别与所述圆柱形壳体的内腔连通，其外端通过连通管连通，所述两个互通孔分别位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上；所述平行四边形的相邻两边不垂直。
2.根据权利要求1所述的高气密耐磨关风器，其特征是：所述圆柱形壳体内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽中设置有耐磨材料层，所述耐磨材料层的外表面与所述圆柱形壳体的内壁表面相适应；所述进、出料口设有向外的法兰，在该法兰上设有安装孔。
3.根据权利要求2所述的高气密耐磨关风器，其特征是：所述螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高所述耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。
4.根据权利要求1所述的高气密耐磨关风器，其特征是：所述密封条设置在所述密封盘和叶片外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。
5.根据权利要求4所述的高气密耐磨关风器，其特征是：所述密封条的截面形状为T字型或为梯形，并且，所述密封条的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽。
6.根据权利要求5所述的高气密耐磨关风器，其特征是：所述密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔。
7.根据权利要求1-6任一所述的高气密耐磨关风器，其特征是：所述叶片为八个，所述互通孔为两对；或者，所述叶片为六个，所述互通孔为一对。 
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