CN105083884B - 新型旋转密封阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型旋转密封阀，包括阀体与位于阀体内的星形转子总成，所述的星形转子总成包括星形转子、转子衬板一、转子衬板二，所述的星形转子设有龙骨和呈星形设置在龙骨上的隔板，所述隔板对应阀体一端设置有加高板，所述加高板设置在隔板旋转方向的后侧，并且所述加高板置于所述隔板与转子衬板一之间，所述隔板对应阀体一端还设置有“L”形调节刀刃，所述“L”形调节刀刃包括呈“L”形设置的刀刃密封板和刀刃安装板，所述刀刃安装板、隔板以及加高板通过连接件固定连接。本发明技术方案，具有提高减少物料放卡机率，避免旋转挤压磨损，减少故障机率，降低使用成本，确保设备运行率，提高使用寿命，维护方便的技术效果。

Description

新型旋转密封阀
技术领域
本发明涉及一种矿料、块料既要排出，同时需要密封效果的物料排出装置，特别涉及一种干熄焦、烧结排出装置的新型旋转密封阀。
背景技术
现有的干熄焦旋密封转阀，如公开号为CN202156737U的专利文件所公开的技术方案，其星形转子是采用直板式隔板，刀刃为单板式结构，由于刀刃和加厚板设置在星型转子旋转方向的前方，后方为一块直板式的耐磨板，由于三块板在制作中出现高低不整齐，由此在入料时非常容易造成小颗粒停留在三个板的端面上，在星型转子旋转时跟着进入阀体内，造成小颗粒挤压磨损，另外物料在星型转子内随着转子的旋转，物料的滚动，特别是在接近出料口时，其小颗粒非常容易进入转子和阀体之间间隙内造成挤压磨损；轴承直接设置在阀体端盖板上，使轴承直接与阀体密封腔内的介质接触，由于阀体内在卸料过程中产生的灰尘、小颗粒随着压力风进入密封腔内对轴承使用造成严重影响，由此为了避免小颗粒进入阀体空腔内，在星型转子和阀体端面之间设有密封装置，同时需供油脂润滑和增设密封风进行密封，防止灰尘进入阀体密封腔内，使得使用故障机率较高，不能确保设备运行率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高减少物料放卡机率，避免旋转挤压磨损，减少故障机率，降低使用成本，确保设备运行率，提高使用寿命，维护方便的新型旋转密封阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型旋转密封阀，包括阀体与位于阀体内的星形转子总成，所述星形转子总成设置有转动轴，阀体内设阀体衬板，阀体还设有入料口和出料口，所述 的星形转子总成包括星形转子、转子衬板一、转子衬板二，所述的星形转子设有龙骨和呈星形设置在龙骨上的隔板，所述转子衬板一与转子衬板二分别设置在所述隔板的两侧，所述隔板对应阀体一端设置有加高板，所述加高板设置在隔板旋转方向的后侧，并且所述加高板置于所述隔板与转子衬板一之间，所述隔板对应阀体一端还设置有“L”形调节刀刃，所述“L”形调节刀刃包括呈“L”形设置的刀刃密封板和刀刃安装板，所述刀刃安装板置于所述所述加高板设置在隔板旋转方向的前侧，所述刀刃密封板置于所述隔板与加高板对应阀体一端的顶端，所述刀刃安装板、隔板以及加高板通过连接件固定连接。
本发明进一步设置为：所述刀刃密封板与所述隔板与加高板对应阀体一端的顶端之间设置有调整垫片。
本发明进一步设置为：所述阀体对应入料口位置处设有阀体刀架，所述阀体刀架上固定有与所述“L”形调节刀刃相配合的的刀刃，所述阀体刀架上方设有吹扫管。
本发明进一步设置为：所述的阀体两端设有端盖，所述的端盖包括端盖安装板和设置在端盖安装板相对星形转子总成另一侧的端盖支板，所述的端盖安装板处设有端盖前孔，所述的端盖支板处设有端盖支板孔；所述端盖支板孔内设置有轴承盒，所述轴承盒内设置有与所述转动轴配合的轴承，所述端盖前孔内设有密封盒，所述密封盒内设有压紧密封传动轴的组合密封圈。
本发明进一步设置为：所述星形转子的两端设有迷宫凸环，所述阀体两端设置有阀体侧板，所述阀体侧板上设置有与所述迷宫凸环相配合的迷宫凹环。
本发明技术方案结构合理，改变了传统阀门的设计理念，改变了星型转子隔板的形状和调节刀刃形状，充分解决了在旋转过程中小颗粒造成的挤压磨损，改变了星型转子端面密封结构形式，取消了供油脂装置和密封风，大大降低了使用故障机率，确保设备运行率，提高了使用寿命、维护方便和节约了使用成本的优点。
下面结合附图对本发明作进一步描述：
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明中的星形转子总成结构示意图一；
图4为本发明中的星形转子总成结构示意图二；
图5为本发明中的星型转子结构示意图；
图6为图1中A处局部放大图；
图7为图2中B处局部放大图；
图8为图2中C处局部放大图；
图9为本发明中的盖板结构示意图；
图10为本发明中的“L”形调节刀刃结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，新型旋转密封阀，包括阀体1与位于阀体1内的星形转子总成3，通过传动轴11和两端端盖7安装在一起，阀体1内设阀体衬板4、上设有入料口2和下设有出料口5，阀体1通过两端端盖7安装在台车12上，所述的的入料口2位于星形转子总成3的上方，所述的的出料口5位于星形转子总成3的下方，所述的台车12两端设有台车安装板51；如图8、图9所示，所述的阀体1两端设有端盖7，端盖7上的端盖底板49通过螺栓五52固定在台车安装板51上，通过设置在端盖底板49与固定在台车安装板51中间的调节块50进行阀体1两端的高度一致；所述的端盖7包括端盖安装板53、端盖支板55和端盖底板49，所述的端盖安装板53处设有端盖前孔54，所述的端盖支板55处设有端盖支板孔56；位于端盖支板孔56内的轴承盒4通过螺栓四44固定在一起，位于轴承盒45内轴承46通过压盖47固定在里面，位于端盖前孔54内的密封盒40通过螺栓二39固定在一起，所述的密封盒40内设有组合密封圈41通过透过42和螺栓三43压紧密封传动轴11，隔绝了轴承46与位于阀体1两端内密封腔6内的介质接触；如图3、图4、图5、图6所示，所述的星形转子总成3包括星形转子20、转子衬板一21、转子衬板 二22、转子下衬板13和侧衬板16，所述的星形转子20设有龙骨14、转子侧板15、短管17和隔板24，所述的隔板24和加高板26组成“P”字形隔板23，所述的“P”字形隔板23设有隔板孔25、隔板顶端27、和隔板安装面28，所述的加高板26设置在星形转子20中的隔板24旋转方向的后方；由于星型转子20内的物料满载率只要30％左右，因此加高后可以阻止星型转子20在旋转时物料小颗粒在出料口5之前仍然停留在星型转子20内，减少了在阀体1内挤压磨损；位于隔板安装面28上的“L”形调节刀刃33通过螺钉三35固定，在“L”形调节刀刃33和隔板顶端27之间设有调整垫片34；位于星形转子总成3中心的联轴器9通过螺栓一8安装在转子侧板15上，位于联轴器9内的传动轴11通过平键10连接在一起，所述的星形转子总成3内的传动轴11通过安装在两端端盖7上的轴承46与阀体1组装在一起，位于传动轴11上的传动装置48带动旋转。
如图1、图6所示，所述的位于阀体1上的入料口2处设有阀体刀架29，位于阀体刀架29上刀刃31通过螺钉二30固定，位于阀体刀架29上方入料口2内设有吹扫管32安装在阀体侧板36上，通过吹扫管32内的吹扫风对“L”形调节刀刃33上的刀刃密封面57进行吹扫，防止小颗粒停留在刀刃密封面57上面。
如图7所示，所述的位于星形转子20两端设有迷宫凸环18通过螺钉一19固定在短管17上，位于阀体1两端的阀体侧板36上的迷宫凹环38通过螺钉四37固定在密封腔6内，密封腔6内的迷宫凹环38与星形转子20两端迷宫凸环18组成迷宫密封，减少了阀体1内的灰尘和冷却风泄漏到空腔6内，提供了新型密封阀的密封效果。
如图10、图6所示，所述的“L”形调节刀刃(33)有刀刃密封面(57)和刀刃安装板(58)组成锋锐的刀锋，与阀体(1)上的刀刃(31)对应，刀刃密封面(57)与阀体衬板(4)组成旋转密封，所述的刀刃安装板(58)上设有刀刃螺孔(59)，通过传动装置48传递的力可以切断星型转子20内的物料高出部分的物料，降低了卡料停机的机率，所述的刀刃安装板58上设有刀刃螺孔59。

Claims (1)

1.一种新型旋转密封阀，包括阀体与位于阀体内的星形转子总成，所述星形转子总成设置有转动轴，阀体内设阀体衬板，阀体还设有入料口和出料口，其特征在于：所述的星形转子总成包括星形转子、转子衬板一、转子衬板二，所述的星形转子设有龙骨和呈星形设置在龙骨上的隔板，所述转子衬板一与转子衬板二分别设置在所述隔板的两侧，所述隔板对应阀体一端设置有加高板，所述加高板设置在隔板旋转方向的后侧，并且所述加高板置于所述隔板与转子衬板一之间，所述隔板对应阀体一端还设置有“L”形调节刀刃，所述“L”形调节刀刃包括呈“L”形设置的刀刃密封板和刀刃安装板，所述刀刃安装板置于所述所述加高板设置在隔板旋转方向的前侧，所述刀刃密封板置于所述隔板与加高板对应阀体一端的顶端，所述刀刃安装板、隔板以及加高板通过连接件固定连接；所述刀刃密封板与所述隔板与加高板对应阀体一端的顶端之间设置有调整垫片；所述阀体对应入料口位置处设有阀体刀架，所述阀体刀架上固定有与所述“L”形调节刀刃相配合的的刀刃，所述阀体刀架上方设有吹扫管；所述的阀体两端设有端盖，所述的端盖包括端盖安装板和设置在端盖安装板相对星形转子总成另一侧的端盖支板，所述的端盖安装板处设有端盖前孔，所述的端盖支板处设有端盖支板孔；所述端盖支板孔内设置有轴承盒，所述轴承盒内设置有与所述转动轴配合的轴承，所述端盖前孔内设有密封盒，所述密封盒内设有压紧密封传动轴的组合密封圈；所述星形转子的两端设有迷宫凸环，所述阀体两端设置有阀体侧板，所述阀体侧板上设置有与所述迷宫凸环相配合的迷宫凹环。
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