JPH09240837A - ロータリーフィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉状被輸送物を吹け上がりのおそれなく輸送
通路内へ円滑かつ確実に供給して、エアに対する粉状被
輸送物の混合比をアップし、輸送効率を高める。装置全
体の小型化を図る。 【解決手段】 ケーシング１１内に複数の羽根板２６を
備えた回転羽根２４を設け、回転羽根２４上には羽根板
２６によって複数の仕切室２５を区画形成する。回転羽
根２４の回転により、仕切室２５内の粉状被輸送物１５
を輸送ダクト１６内に供給し、そのダクト１６内で一方
向に圧送されているエアに粉状被輸送物１５を混合して
輸送する。回転羽根２４をその外周の一部が輸送ダクト
１６内に突出するように、ケーシング１１内においてエ
アの圧送方向とほぼ直交する軸線の周りで回転可能に支
持する。回転羽根２４を輸送ダクト１６と対応する部分
においてエアの圧送方向と同方向に回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉末セメント等
の粉状被輸送物を圧送エア中に混合して輸送するロータ
リーフィーダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉状被輸送物を圧送エア中に混合
して輸送する装置として、例えば実開昭６０−１４８７
３６号公報（第１従来例）、及び実開昭６３−１９０２
２１号公報（第２従来例）に示すような構成のものが知
られている 第１従来例においては、輸送通路上にその輸送通路に対
して垂直に延びる排出筒を介してケーシングが接続さ
れ、そのケーシング内には回転羽根が輸送通路内のエア
の圧送方向と同方向に延びる軸線の周りで回転可能に支
持されている。そして、粉状被輸送物が回転羽根の回転
に伴い、ケーシングから排出筒を通して輸送通路内に落
下され、その粉状被輸送物が、輸送通路内で一方向に圧
送されているエア中にエジェクタ作用にて混合されて輸
送されるようになっている。

【０００３】一方、第２従来例においては、輸送通路上
に斜状のシュートを介してホッパが接続されている。そ
して、粉状被輸送物がホッパからシュートを通して輸送
通路内に供給され、その粉状被輸送物が、輸送通路内で
一方向に圧送されているエア中にエジェクタ作用にて混
合されて輸送されるようになっている。この第２従来例
におけるシュートは、エアの圧送方向に対して鋭角をな
すように設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記第１従
来例においては、ケーシングと輸送通路との間に筒状の
排出筒が輸送通路に対して垂直に設けられている。この
ため、排出筒を通して輸送通路内に落下した粉状被輸送
物が、圧送エアにより排出筒内へ吹け上がってしまい、
エア中に充分に混合されなくなる。従って、この第１従
来例では、圧送エアによるエジェクタ作用を充分に発揮
することができず、粉状被輸送物の輸送効率が悪くなる
という問題があった。

【０００５】また、前記第２従来例においては、ホッパ
と輸送通路との間にエアの圧送方向に対して鋭角をなす
斜状のシュートが配設されている。このため、シュート
を通った粉状被輸送物は、シュート内へ吹け上がること
なく、圧送エアにより輸送通路内に確実に吸引されて同
通路内を輸送される。しかし、被輸送物は非常に小さく
て軽い粉状物であるので、ホッパ内の粉状被輸送物を単
にその自重によりシュートを通して下方の輸送通路へ落
とし込むこの従来例では、シュートを斜状に設けると、
粉状被輸送物がシュート内を円滑に流動されなくなる。
従って、粉状被輸送物を輸送通路内に円滑に供給するこ
とが困難になり、前記第１従来例と同じく、エアに対す
る粉状被輸送物の混合比が低下して、輸送効率が悪くな
るという問題があった。

【０００６】しかも、前記第１及び第２従来例では、ケ
ーシングやホッパと輸送通路との間に排出筒やシュート
が介在されているため、装置全体が大型になり易いとい
う問題があった。

【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、粉状被輸送物を吹け上がりのおそれなく輸送通
路内へ円滑かつ確実に供給することができて、エアに対
する粉状被輸送物の混合比をアップすることができ、輸
送効率を高めることができるロータリーフィーダを提供
することにある。

【０００８】また、この発明のその他の目的は、装置全
体の小型化を図ることができるロータリーフィーダを提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のロータリーフィーダの発明で
は、ケーシング内に複数の羽根板を備えた回転羽根を設
け、回転羽根上には羽根板によって複数の仕切室を区画
形成し、回転羽根の回転により仕切室内に収容された粉
状被輸送物を輸送通路内に供給し、その輸送通路内で一
方向に圧送されているエアに粉状被輸送物を混合して輸
送するようにしたロータリーフィーダにおいて、前記回
転羽根をその外周の一部が輸送通路内に突出するよう
に、ケーシング内においてエアの圧送方向とほぼ直交す
る軸線の周りで回転可能に支持し、その回転羽根を輸送
通路と対応する部分においてエアの圧送方向と同方向に
回転させるようにしたものである。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のロータリーフィーダにおいて、前記仕切室内から輸
送通路に供給される粉状被輸送物をエアの圧送方向へ指
向させるために、輸送通路内にはエアの圧送方向に対し
て鋭角をなすガイド部材を配設したものである。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載のロータリーフィーダにおいて、前記
回転羽根における各羽根板の外縁部には、ケーシングの
内面に接触可能なシール部材を設けたものである。

【００１２】従って、請求項１〜３の発明は、次のよう
な作用を奏する。請求項１に記載のロータリーフィーダ
においては、回転羽根が回転されると、仕切室内の粉状
被輸送物が輸送通路内に供給され、その輸送通路内でエ
ジェクタ作用により圧送エア中に混合されて、一方向に
輸送される。このとき、回転羽根の外周の一部が輸送通
路内に突出した状態にあるため、粉状被輸送物は排出筒
やシュートを通ることなく、仕切室内から輸送通路内へ
強制的に直接供給される。従って、粉状被輸送物が輸送
通路内へ円滑かつ確実に供給され、エアに対する粉状被
輸送物の混合比が向上される。

【００１３】また、回転羽根の回転軸線がエアの圧送方
向とほぼ直交する方向に延びるとともに、回転羽根の回
転方向が輸送通路と対応する部分においてエアの圧送方
向と同方向になっている。このため、圧送エアによるエ
ジェクタ作用が効果的に発揮され、仕切室内の粉状被輸
送物は吹け上がりのおそれなく輸送通路内の圧送エア中
に効果的に混合される。

【００１４】さらに、ケーシングと輸送通路との間に排
出筒やシュートが存在しないため、装置全体を小型化で
きる。請求項２に記載のロータリーフィーダにおいて
は、回転羽根の回転に伴い、仕切室内の粉状被輸送物が
ガイド部材に沿ってエアの圧送方向に指向されながら、
輸送通路内に供給される。また、回転羽根の外周の一部
が輸送通路内に突出していても、このガイド部材によ
り、圧送エアの流れが乱れることが阻止され、圧送エア
は輸送通路内をスムーズに流れる。従って、圧送エアに
よるエジェクタ作用がより効果的に発揮され、仕切室内
の粉状被輸送物は輸送通路内の圧送エア中により効果的
に混合される。

【００１５】請求項３に記載のロータリーフィーダにお
いては、シール部材により羽根板の外縁部とケーシング
の内面との間が気密状態に保持されている。従って、回
転羽根の回転時に、仕切室内の粉状被輸送物が羽根板と
ケーシングとの間から漏れ出たり、輸送通路内の圧送エ
アがケーシング側へ漏洩したりするおそれを防止するこ
とができ、輸送効率の向上に寄与できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を、
図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に示すよう
に、ケーシング１１はほぼ円筒状に形成され、その両端
面が側板１２により閉鎖されている。ホッパ１３はケー
シング１１の外周上面の開口部に接続固定され、その上
部には例えばタンク１４が取り付けられる。そして、こ
のタンク１４内には粉末セメント等の粉状被輸送物１５
が収容され、その粉状被輸送物１５がホッパ１３を通し
てケーシング１１内に供給される。

【００１７】輸送通路を構成する四角筒状の輸送ダクト
１６は前記ケーシング１１の外周下面の開口部に接続固
定され、ケーシング１１の軸線と直交する方向に延びて
いる。一対の接続管１７，１８は輸送ダクト１６の両端
に接続固定され、その外形が四角筒状の内端部から円筒
状の外端部に向かって次第に縮小するように形成されて
いる。

【００１８】圧送管１９は前記一方の接続管１７の外端
部に接続され、図示しないエア供給源に接続されてい
る。そして、輸送用のエアがエア供給源から、圧送管１
９及び接続管１７を通して輸送ダクト１６内へ、図１の
矢印方向に向かい圧送される。移送管２０は他方の接続
管１８の外端部に接続され、輸送ダクト１６内から接続
管１８を通して輸送されてくる粉状被輸送物１５を、所
定の搬送位置まで移送する。

【００１９】回転軸２１は前記輸送ダクト１６内のエア
の圧送方向と直交する方向に延びるように、ケーシング
１１の両側板１２間に一対のベアリング２２を介して回
転可能に支持され、その両端外周と側板１２との間には
シール２３が介装されている。回転羽根２４は回転軸２
１の外周に嵌合固定され、その外周の一部がケーシング
１１の外周下面の開口部を介して輸送ダクト１６内に突
出されている。

【００２０】回転羽根２４はその回転軸心を中心とした
放射方向へ延びる複数の羽根板２６を等間隔おきで備
え、回転羽根２４上にはそれら羽根板２６によって複数
の仕切室２５が区画形成されている。これら仕切室２５
は外周方向及び両側方へ向かって開口されている。そし
て、回転羽根２４の回転に伴い、タンク１４内の粉状被
搬送物１５が、ホッパ１３を介して各仕切室２５内へ順
に補給されるとともに、各仕切室２５内の粉状被搬送物
１５が、ケーシング１１の外周下面の開口部から搬送ダ
クト１６内へ順に供給される。

【００２１】シール部材２８はウレタン樹脂等の合成樹
脂のコーティングにより、前記回転羽根２４の各羽根板
２６の外縁部に沿って形成され、ケーシング１１の内周
面及び側板１２の内面に接触するようになっている。そ
して、このシール部材２８とケーシング１１との接触に
より、羽根板２６の外縁部とケーシング１１の内面との
間が気密状態に保持されるとともに、回転羽根２４の回
転に伴って羽根板２６とケーシング１１との間で発生す
る摺動抵抗が抑制される。

【００２２】モータ２９は前記ケーシング１１の外周面
に支持台３０を介して装着され、そのモータ軸には駆動
スプロケット３１が取り付けられている。被動スプロケ
ット３２は回転軸２１の端部に取り付けられ、この被動
スプロケット３２と駆動スプロケット３１との間にはチ
ェーン３３が掛装されている。そして、モータ２９によ
り両スプロケット３１，３２及びチェーン３３を介して
回転軸２１が回転され、回転羽根２４が図１に矢印で示
すように、搬送ダクト１６と対応する部分において同ダ
クト１６内のエアの圧送方向と同方向に回転される。

【００２３】ガイド部材３４は前記ケーシング１１の外
周下面の開口周縁から一体に突出形成され、輸送ダクト
１６内において、エアの圧送方向に対して鋭角の斜状を
なすように延びている。そして、前記回転羽根２４の回
転に伴い、粉状被搬送物１５が仕切室２５内から搬送ダ
クト１６内へ供給される際に、このガイド部材３４によ
って、粉状被搬送物１５の供給方向がエアの圧送方向へ
指向されるようになっている。

【００２４】次に、前記のように構成されたロータリー
フィーダについて動作を説明する。さて、このロータリ
ーフィーダにおいて、モータ２９が回転されると、駆動
スプロケット３１、チェーン３３、被動スプロケット３
４及び回転軸２１を介して、回転羽根２４が図１の時計
方向に回転される。そして、この回転羽根２４の回転に
伴い、各仕切室２５がケーシング１１の上方開口部と対
応する上方位置に移動されるたびに、タンク１４内の粉
状被輸送物１５がホッパ１３を介して仕切室２５内に補
給される。

【００２５】また、回転羽根２４の回転に伴い、粉状被
輸送物１５を収容した各仕切室２５がケーシング１１の
下方開口部と対応する下方位置に移動されると、その仕
切室２５内の粉状被輸送物１５がガイド部材３４上を経
て輸送ダクト１６内に供給される。このとき、輸送ダク
ト１６内には圧送管９から移送管２０に向かってエアが
圧送されているため、粉状被輸送物１５はエジェクタ作
用により圧送エア中に混合され、接続管１８を通って移
送管２０内に輸送される。

【００２６】前記のように、この実施形態のロータリー
フィーダにおいては、回転羽根２４の外周の一部が輸送
ダクト１６内に突出した状態にある。このため、粉状被
輸送物１５は従来構成とは異なり、排出筒やシュートを
通ることなく、仕切室２５から輸送ダクト１６内へ強制
的に直接供給される。従って、粉状被輸送物１５を輸送
ダクト１６内へ円滑かつ確実に供給することができて、
エアに対する粉状被輸送物１５の混合比をアップするこ
とができ、輸送効率を高めることができる。

【００２７】また、この実施形態のロータリーフィーダ
においては、回転羽根２４の回転軸線がエアの圧送方向
と直交する方向に延びるとともに、回転羽根２４の回転
方向が輸送ダクト１６と対応する部分においてエアの圧
送方向と同方向になっている。このため、圧送エアによ
るエジェクタ作用を効果的に発揮させることができ、仕
切室２５内の粉状被輸送物１５を、吹け上がりのおそれ
なく輸送ダクト１６内の圧送エア中に効果的に混合させ
ることができて、輸送効率の向上に寄与できる。

【００２８】しかも、この実施形態では、輸送ダクト１
６がケーシング１１に対して直接取り付けられ、ケーシ
ング１１と輸送ダクト１６との間に排出筒やシュートが
存在しない。このため、装置の上下高さを小さくして、
全体の小型化を図ることができる。

【００２９】さらに、この実施形態のロータリーフィー
ダでは、ケーシング１１の下方開口部から輸送ダクト１
６内に向かってガイド部材３４が斜状に突設されてい
る。このため、回転羽根２４の回転に伴い、粉状被輸送
物１５がガイド部材３４に沿ってエアの圧送方向に指向
されながら、輸送ダクト１６内に供給される。また、回
転羽根２４の外周の一部が輸送ダクト１６内に突出して
いても、このガイド部材３４により、圧送エアの流れが
乱れることが阻止され、圧送エアは輸送ダクト１６内を
スムーズに流れる。

【００３０】従って、圧送エアによるエジェクタ作用を
より効果的に発揮させることができ、仕切室２５内の粉
状被輸送物１５を、吹け上がりのおそれなく輸送ダクト
１６内の圧送エア中に更に効果的に混合させることがで
きて、輸送効率の向上に寄与できる。

【００３１】加えて、この実施形態のロータリーフィー
ダでは、回転羽根２４における各羽根板２６の外縁部に
シール部材２８が配設され、ケーシング１１の内面に接
触されている。このため、羽根板２６の外縁部とケーシ
ング１１の内面との間を気密状態に保持することができ
る。従って、回転羽根２４の回転時に、仕切室２５内の
粉状被輸送物１５が羽根板２６とケーシング１１との間
から漏れ出たり、輸送ダクト１６内の圧送エアがケーシ
ング１１側へ漏洩したりするおそれを防止することがで
き、輸送効率の向上に寄与できる。

【００３２】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （１）ケーシング１１、輸送ダクト１６、回転羽根２４
等の形状構成を適宜に変更すること。

【００３３】（２）各羽根板２６の外縁部のシール部材
２８に代えて、ケーシング１１の内面に合成樹脂のコー
ティングを施すこと。

【００３４】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、粉状被輸送物を吹け上がりのおそれなく輸
送通路内へ円滑かつ確実に供給することができて、エア
に対する粉状被輸送物の混合比をアップすることがで
き、輸送効率を高めることができる。また、装置全体の
小型化を図ることができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、圧送エア
によるエジェクタ作用をより効果的に発揮させることが
でき、仕切室内の粉状被輸送物を輸送通路内の圧送エア
中に更に効果的に混合させることができて、輸送効率の
向上に寄与できる。

【００３６】請求項３に記載の発明によれば、羽根板の
外縁部とケーシングの内面との間の気密を保持すること
ができて、仕切室内の粉状被輸送物が羽根板とケーシン
グとの間から漏れ出たり、輸送通路内の圧送エアがケー
シング側へ漏洩したりするおそれを防止することがで
き、輸送効率の向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のロータリーフィーダの一実施形態
を示す縦断面図。

【図２】 そのロータリーフィーダの平面図。

【図３】 同じくロータリーフィーダの側断面図。

【符号の説明】

１１…ケーシング、１５…粉状被輸送物、１６…輸送通
路を構成する輸送ダクト、２１…回転軸、２４…回転羽
根、２５…仕切室、２６…羽根板、２８…シール部材、
２９…モータ、３４…ガイド部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内に複数の羽根板を備えた回
   転羽根を設け、回転羽根上には羽根板によって複数の仕
   切室を区画形成し、回転羽根の回転により仕切室内に収
   容された粉状被輸送物を輸送通路内に供給し、その輸送
   通路内で一方向に圧送されているエアに粉状被輸送物を
   混合して輸送するようにしたロータリーフィーダにおい
   て、 前記回転羽根をその外周の一部が輸送通路内に突出する
   ように、ケーシング内においてエアの圧送方向とほぼ直
   交する軸線の周りで回転可能に支持し、その回転羽根を
   輸送通路と対応する部分においてエアの圧送方向と同方
   向に回転させるようにしたロータリーフィーダ。
2. 【請求項２】 前記仕切室内から輸送通路に供給される
   粉状被輸送物をエアの圧送方向へ指向させるために、輸
   送通路内にはエアの圧送方向に対して鋭角をなすガイド
   部材を配設した請求項１に記載のロータリーフィーダ。
3. 【請求項３】 前記回転羽根における各羽根板の外縁部
   には、ケーシングの内面に接触可能なシール部材を設け
   た請求項１または請求項２に記載のロータリーフィー
   ダ。