KR20230055566A - 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치 - Google Patents

기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 장치 케이싱과 블레이드 간의 특정 구성을 통해 공기와 압력의 손실을 방지하여 파우더 원료의 이송 효율을 증대시키고, 안정적인 동작을 구현할 수 있는, 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 파우더원료가 투입되는 파우더원료 투입구가 일측에 구성되고, 파우더원료가 배출되는 파우더원료 배출구가 타측에 구성되는 장치 케이싱; 상기 장치 케이싱 내에 회전 가능하게 구비되는 임펠러; 및 상기 장치 케이싱과 임펠러 간에 구비되어 상기 장치 케이싱과 임펠러 간에 형성된 내부 공간을 기밀하게 유지시키도록 구성되는 기밀 유지 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치가 제공된다.

Description

기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치 {POWDER MATERIAL TRANSFERRING APPARATUS OF ROTARY TYPE HAVING AIRTIGHTNESS STRUCTURE}
본 발명은 파우더 형태 또는 미세 입상의 원료를 공급 또는 이송하는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장치 케이싱과 블레이드 간의 특정 구성을 통해 공기와 압력의 손실을 방지하여 파우더 원료의 이송 효율을 증대시키고, 안정적인 동작을 구현할 수 있는, 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 관한 것이다.
로터리타입 원료 공급장치란, 회전하여 원료 등을 연속적, 자동적으로 공급하는 장치, 즉, 로터리 밸브(Rotary Valve)를 의미하며, 일반적으로, 사일로(Silo)나 호퍼(Hopper)로부터 입상형태의 원료를 공급받아 배출을 조절하기 위해 사용된다.
이러한 로터리타입 원료 공급장치는 원료의 형태로서 파우더 물질이 유입되는 본체부와 본체부 내부에서 회전하는 로터부가 구비되며, 상술한 로터부가 회전됨에 따라 본체부의 내부로 유입된 파우더 물질이 유출구로 이송된다.
이러한 종래의 로터리타입 원료 공급장치의 경우, 기계적으로 안정적인 작동을 위하여 본체부와 로터부 사이에 미세한 공차(간격)를 주어 조립한다. 그러므로 로터리타입 원료 공급장치의 하부 이송 배관의 블로워를 통해 공급받는 공기가 공차로 인해 빠져나가게 되고, 그 만큼 손실이 생하게 되어 이송량 역시 악영향을 받게 된다.
또한, 종래 로터리타입 원료 공급장치는, 로터부가 회전함에 따라 본체부 내면과 로터부 사이에서 마찰력이 발생되며, 이러한 마찰력에 의해 열에너지가 발생되고, 이에 따라 본체부 및 로터부가 팽창되어 정상적인 운전이 어려워진다.
또한, 파우더나 펠릿 형태의 물질이 공급되는 시점부터 시간이 지속됨에 따라, 상술한 고착현상은 더욱 가속화되며, 이에 의해 본체부 내부공간의 체적이 변화됨으로써, 결과적으로 본체부 내부 압력의 변화가 발생 된다.
파우더 물질 도는 펠릿의 안정적인 이송을 위해서는 내부공간의 압력이 일정하게 유지되어야 하며(파우더 물질을 이송매체의 손실없이 더 먼곳까지 이송시키기 위함), 따라서, 상술한 압력의 변화는 파우더 물질의 안정적인 이송을 저해하는 요소이다.
그리하여 고착된 파우더 물질을 제거하기 위해, 종래에는 주기적으로 회전 공급장치를 분리하여 자주 세척, 유지, 보수해야만 하는 번거로움이 있었고, 이에 따라 휴지 기간으로 인해 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
더욱이, 일반적인 로터리타입 원료 공급장치의 경우, 본체부와 로터부 및 기타 구성의 결합 구조상, 각 구성요소의 결합부분에는 미세한 간격이 존재한다. 따라서, 상술한 미세한 간격으로 본체부의 내부의 기체가 외부로 유출되며, 상술한 기체의 유출에 의해, 본체부 내부의 압력이 지속적으로 저하되고, 이로 인해 본체부 내부 압력도 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국 공개실용신안공보 20-1993-0010548(1993.06.23. 공개) 대한민국 등록특허공보 10-0939664(2010.02.05. 공고)
따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 장치 케이싱과 블레이드 간의 특정 구성을 통해 공기와 압력의 손실을 방지하여 파우더 원료의 이송 효율을 증대시키고, 안정적인 동작을 구현할 수 있는, 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 또는 펠릿 이송 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 파우더원료가 투입되는 파우더원료 투입구가 일측에 구성되고, 파우더원료가 배출되는 파우더원료 배출구가 타측에 구성되는 장치 케이싱; 상기 장치 케이싱 내에 회전 가능하게 구비되는 임펠러; 및 상기 장치 케이싱과 임펠러 간에 구비되어 상기 장치 케이싱과 임펠러 간에 형성된 내부 공간을 기밀하게 유지시키도록 구성되는 기밀 유지 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치가 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 기밀 유지 수단은, 상기 장치 케이싱의 내벽과 상기 내벽에 접촉하는 상기 임펠러의 블레이드의 단부에 각각 형성되는 이종 재질의 구성부로 이루어지되, 어느 하나가 다른 하나에 비하여 연질 재질로 구성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기밀 유지 수단은, 상기 장치 케이싱의 내벽과 상기 블레이드의 단부 중 하나에 구비되는 제1 금속 구성부; 및 상기 장치 케이싱의 내벽과 상기 블레이드의 단부 중 다른 하나에 구비되는제2 금속 구성부;를 포함하며, 상기 제1 금속 구성부는 상대적으로 연질의 합금 또는 금속이고, 상기 제2 금속 구성부는 상대적으로 경질의 합금 또는 금속으로 구성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 구성부는, 초경합금 또는 스테인레스 스틸로 형성되고, 상기 제2 구성부는, 연철, 아연합금, 화이트메탈, 연입청동, 인청동, 켈멧 중에서 선택되는 하나로 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 금속 구성부는 상기 장치 케이싱 자체가 스테인레스 스틸 또는 스테인레스 합금으로 형성되어 구성되며, 상기 제2 금속 구성부는 상기 제1 금속 구성부보다 상대적으로 연질 재질이며, 상기 임펠러의 블레이드의 단부에 용접 또는 라이닝으로 결합되어 구비될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 금속 구성부는 상기 장치 케이싱의 내벽에 구비되는 원통 형태의 연질의 금속으로 이루어지되, 원통 형태의 연질 합금을 액화 질소의 냉각 방법으로 냉각한 후, 상기 장치 케이싱의 내측에 조립하고 상온에서 냉각시켜 일체화 되는 것으로 구성되며, 상기 제2 금속 구성부는 스테인레스 스틸 또는 스테인레스 스틸 합금으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 임펠러는 회전 샤프트의 양단부에는 상기 장치 케이싱의 내경 이하의 외경을 갖는 구획판이 각각 구비되며, 상기 구획판의 외연에는 상기 제1 금속 구성부 또는 제2 금속 구성부가 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 의하면 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 본 발명은 장치 케이싱과 블레이드 간에 형성되는 공간에서의 공기와 압력의 손실을 방지하여 파우더 원료의 이송 효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
둘째, 본 발명은 장치 케이싱과 블레이드 사이의 간극 발생을 극소화하여 인입되는 파우더 원료가 장치 케이싱과 블레이드 사이의 공간에 고착되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치를 나타내는 측면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치를 나타내는 구성도로서, 장치 케이싱의 내벽 구성을 확대하여 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치를 나타내는 구성도로서, 임펠러의 블레이드의 단부 구성을 확대하여 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치를 나타내는 구성도로서, 장치 케이싱과 임펠러를 분리하여 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 포함되는 장치 케이싱의 구성부를 분리하여 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 포함되는 임펠러의 블레이드를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 포함되는 임펠러의 블레이드의 변형 예를 나타내는 도면이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치를 나타내는 구성도로서, 장치 케이싱의 내벽 구성을 확대하여 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치를 나타내는 구성도로서, 임펠러의 블레이드의 단부 구성을 확대하여 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치를 나타내는 구성도로서, 장치 케이싱과 임펠러를 분리하여 나타내는 도면이다. 도 4는 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 포함되는 장치 케이싱의 구성부를 분리하여 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 포함되는 임펠러의 블레이드를 나타내는 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 포함되는 임펠러의 블레이드의 변형 예를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치는, 장치 케이싱(100) 내에서 임펠러(200)의 회전으로 장치 케이싱(100)에 형성된 파우더원료 투입구에서 공급받아 장치 케이싱(100)에 형성된 파우더원료 배출구로 파우더원료를 배출하여 이송 공급하는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 있어서, 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 크게 장치 케이싱(100); 임펠러(200); 및 기밀 유지 수단(300);을 포함한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치는, 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 일측에 파우더원료가 투입되는 파우더원료 투입구(101)가 구성되고, 타측에 파우더원료가 배출되는 파우더원료 배출구(102)가 구성되어 하기 임펠러(200)의 회전에 의한 기체 유동으로 상기 파우더원료 투입구(101)로부터 상기 파우더원료 배출구(102)로 파우더원료를 배출하도록 구성되는 장치 케이싱(100); 상기 장치 케이싱(100) 내에 회전 가능하게 구비되는 임펠러(200); 및 상기 장치 케이싱(100)과 상기 임펠러(200) 간에 구비되어 상기 장치 케이싱(100)과 임펠러(200) 간에 형성된 내부 공간을 기밀하게 유지시키도록 구성되는 기밀 유지 수단(300);을 포함한다.
상기 장치 케이싱(100)은 내부에 회전가능하게 구비되는 임펠러(200)의 회전에 의해 파우더원료 투입구(101)로 투입된 파우더원료를 파우더원료 배출구(102)로 배출시켜 이송 관로를 통해 다음 공정이나 장치로 파우더원료를 이송 또는 공급하도록 구성되는 구성부이다.
일 실시 형태로, 상기 장치 케이싱(100)은 크게 장치 본체(110) 및 측면 커버(미도시)를 포함한다.
상기 장치 본체(110)는 임펠러(200)가 수용되는 수용 공간(S)을 갖는 원통 형태로 형성되고, 상기 파우더원료 투입구(101)가 상부 측에 구성되어 수용공간(S)과 연통하고, 하부 측에 형성되는 파우더원료 배출구(102)가 수용공간(S)과 연통되어 형성된다.
또한, 상기 장치 본체(110)에는 아래에서 설명될 기체 분사구를 통해 유입된 기체가 배출되는 배기구(111)가 형성된다.
상기 장치 본체(110)에 구성되는 파우더원료 투입구(101) 및 파우더원료 배출구(102)는, 장치 본체(110)의 중심축에 수직하는 방향으로 형성되는 가상의 축을 사이에 두고 대향되도록 설치된다. 이에 의해서 파우더원료(또는 입상원료)이 보다 안정적으로 임펠러(200)의 블레이드(220) 사이의 하측 공간에 수용될 수 있다.
계속해서, 상기 측면 커버는 장치 본체(110)의 양측 개방부에 구비되어 그 개방부를 마감한다. 상기 측면 커버 중 일단부의 측면 커버에는 장치 본체(110)의 수용 공간(S)으로 기체를 분사하기 위한 분사구가 형성된다.
그리고 상기 측면 커버는 아래에서 설명될 임펠러(200)의 양단부에 각각 구성될 수 있는 구획판(201)(도 3 참조)과 소정 거리 이격되며, 이에 따라 그 측면 커버와 구획판(201) 사이에 공간이 형성된다.
상기 구획판(201)은 상기 장치 본체(110)의 내경 이하의 외경을 갖고 형성된다.
상기한 장치 케이싱(100)은 파우더원료 투입구(101)로 유입되는 파우더원료가 측면 커버의 분사구를 통해 분사되는 기체와 함께 수용공간(S)으로 유입된 다음, 후술하는 임펠러(200)에 의해 파우더원료 배출구(102)로 배출되며, 수용공간(S)으로 유입된 기체는 배기구(111)를 통해 배기된다.
다음으로, 상기 임펠러(200)는 상기 장치 케이싱(100) 내에 회전 가능하게 구비되는 구성부이다.
구체적으로, 상기 임펠러(200)는 상기 장치 케이싱(100)의 길이방향 중심축을 회전축으로 하여 회전 가능하게 장착되는 회전 샤프트(210), 및 상기 회전 샤프트(210)의 외면에 간격을 갖고 방사상으로 구비되는 판상의 블레이드(220)를 포함한다.
상기 임펠러(200)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 회전 샤프트(210)의 양단부에 구획판(201)이 구성될 수 있으며, 이 경우 상기 구획판(201)의 외연에는 기밀 유지 수단(300)의 일 구성부가 구성된다.
다음으로, 상기 기밀 유지 수단(300)은 상기 장치 케이싱(100)과 상기 임펠러(200) 간에 구비되어 상기 장치 케이싱(100)과 임펠러(200)의 블레이드(220)의 간에 형성된 내부 공간을 기밀하게 유지시키도록 구성되는 기밀 유지 수단(300);을 포함한다.
상기 기밀 유지 수단(300)은 상기 장치 케이싱(100)의 내벽과 이 내벽에 접촉하는 상기 블레이드(220)의 단부를 이종 재질의 구성부로 형성하되, 어느 하나가 다른 하나에 비하여 연질 재질, 즉 하나는 강성 재질로 구성하고, 다른 하나는 연성 재질로 구성되는 것으로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 기밀 유지 수단(300)은 상기 장치 케이싱(100)의 내벽과 상기 블레이드(220)의 단부 중 하나에 구비되는 제1 금속 구성부(310), 및 상기 장치 케이싱(100)의 내벽과 상기 블레이드(220)의 단부 중 다른 하나에 구비되는제2 금속 구성부(320)를 포함하며, 상기 제1 금속 구성부(310)와 제2 금속 구성부(320)는 이종 재질로 형성되되, 상기 제1 금속 구성부(310)는 상대적으로 연질의 합금이고, 상기 제2 금속 구성부(320)는 상대적으로 경질의 합금으로 형성된다.
경질의 합금인 경우, 초경합금 또는 스테인레스 스틸일 수 있다.
연질의 합금인 경우, 연철, 아연합금, 화이트메탈(바벳트)(주성분: 주석, 부성분: 안티몬, 구리), 연입청동(LBC)(주성분: 구리, 부성분: 주석,납), 인청동(주성분: 구리, 부성분: 주석, 인), 켈멧(주성분: 구리 부성분: 납, 주석, 니켈) 중에서 선택되는 하나로 이루어질 수 있다.
상기 제1 금속 구성부(310)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 장치 케이싱(100)의 내경을 외경으로 하는 원통 형태로 형성되어 구비될 수 있다.
여기에서, 상기 제1 금속 구성부(310)를 연질의 합금으로 구성하는 경우, 원통 형태의 연질 합금을 액화 질소 등의 냉각 방법으로 극저온으로 낮추어 직경이 줄어든 상태에서, 중심을 맞춰 장치 케이싱(100)에 조립하는 것으로 이루어질 수 있다. 이와 같이 구성하는 경우, 제1 금속 구성부(310)가 조립된 후, 상온에서 팽창되어 장치 케이싱(100)에 일체화 된다.
그리고 상기 제1 금속 구성부(310)가 경질의 합금으로 구성되는 경우는 스테인레스 스틸 재질로 형성된다. 이때, 제1 금속 구성부(310)는 상기 장치 케이싱(100) 자체가 스테인레스 스틸로 구성되거나 스테인레스 스틸 합금으로 구성되어 이루어진다.
계속해서, 상기 제2 금속 구성부(320)는 도 5에 나타낸 바와 같이 합금을 블레이드(220)의 단부에 용접 등으로 접합 고정되어 구비되거나, 도 6에 나타낸 바와 같이 합금을 블레이드(220)의 단부에 라이닝하여 구성할 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 금속 구성부(320)를 연질의 합금으로 하는 경우, 스테인레스 재질의 블레이드(220)의 단부에 주성분이 구리인 금속체를 TIG 용접하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 금속 구성부(320)를 연질의 합금으로 하고, 라이닝을 통해 구성되는 경우, 스테인레스 재질의 블레이드(220)의 단부에 홈을 형성하고, 그 단부에 바벳트 라이닝을 통해 화이트메탈로 구성하는 방법이 있다.
이와 같이 구성하는 경우, 블레이드(220)의 단부에 홈을 형성하고 연질 합금의 제2 금속 구성부를 라이닝함으로써 접촉면적이 늘어나게 되어 접착력이 강해지고 이에 따라 사용 기간을 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 블레이드(200)의 단부에 구비되는 금속 구성부는 장치 케이싱(100)의 내벽에 접촉하는 부분의 일측 모서리부, 즉 블레이드(200)의 회전 방향에 대하여 전방 측에 위치되는 모서리부가 모따기되어 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 블레이드(200)의 단부에 구비되는 금속 구성부는 일측 모서리가 모따기되어 형성됨으로써, 블레이드(200)의 단부가 장치케이싱(100)과 완벽히 일치할 수 없기에 발생하는 공차(간격)의 크기를 줄이고 설사 그 사이에 입상물질이 끼더라도 자연스럽게 빠져나올 수 있게 하여 원료의 손상을 줄이는 역할을 한다.
상기한 기밀 유지 수단(300)은 장치 케이싱(100)의 내벽과 그에 접촉하는 블레이드(220)의 단부에 이종 재질로 형성되어 구비됨으로써, 블레이드(200)가 회전하면서 연질의 합금부가 경질의 합금부로 인해 마모되면서 공차없이 딱 맞게 작동할 수 있게 된다.
즉, 장치 케이싱(100)의 내벽과 그에 접촉하는 블레이드(220)의 단부는 억지끼움으로 조립된 상태에서, 블레이드(220)를 회전 동작시키게 되면, 상대적으로 연질 재질로 이루어지는 부분이 마찰력에 의해 연화(soft)되어 장치 케이싱(100)의 내벽과 블레이드(220)의 단부 사이의 간극 형성을 방지하고 장치 케이싱(110)의 내벽과 블레이드(200)의 단부 간의 공간을 기밀하게 유지시키면서 회전 동작을 행하게 된다.
이러한 장치 케이싱(100) 내의 기밀 유지는 블로워가 공급하는 공기와 압력의 손실을 줄여 파우더원료 공급 장치의 이송효율을 증가시키고, 안정적인 작동을 도모할 수 있다. 압력변화에 영향을 많이 받는 분체 형태의 소재를 이송하는 데 더 효율적이며, 공기와 압력의 손실을 줄일 수 있어 작은 용량의 블로워를 사용할 수 있게 되므로 경제성도 확보할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 기밀 유지 구조를 갖는 로터리 타입 파우더원료 이송 장치에 의하면, 장치 케이싱과 블레이드 간에 형성된 공간에서의 공기와 압력의 손실을 방지하여 파우더 원료의 이송 효율을 증대시킬 수 있으며, 장치 케이싱과 블레이드 사이의 간극 발생을 극소화하여 인입되는 파우더 원료가 장치 케이싱과 블레이드 사이의 공간에 고착되는 현상을 방지할 수 있는 이점이 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S: 수용 공간
100: 장치 케이싱
101: 파우더원료 투입구
102: 파우더원료 배출구
110: 장치 본체
111: 배기구
200: 임펠러
201: 구획판
210: 회전 샤프트
220: 블레이드
300: 기밀 유지 수단
310: 제1 금속 구성부
320: 제2 금속 구성부

Claims (7)

  1. 파우더원료가 투입되는 파우더원료 투입구가 일측에 구성되고, 파우더원료가 배출되는 파우더원료 배출구가 타측에 구성되는 장치 케이싱;
    상기 장치 케이싱 내에 회전 가능하게 구비되는 임펠러; 및
    상기 장치 케이싱과 임펠러 간에 구비되어 상기 장치 케이싱과 임펠러 간에 형성된 내부 공간을 기밀하게 유지시키도록 구성되는 기밀 유지 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는
    로터리 타입 파우더원료 이송 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기밀 유지 수단은,
    상기 장치 케이싱의 내벽과 상기 내벽에 접촉하는 상기 임펠러의 블레이드의 단부에 각각 형성되는 이종 재질의 구성부로 이루어지되, 어느 하나가 다른 하나에 비하여 연질 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는
    로터리 타입 파우더원료 이송 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기밀 유지 수단은,
    상기 장치 케이싱의 내벽과 상기 블레이드의 단부 중 하나에 구비되는 제1 금속 구성부; 및
    상기 장치 케이싱의 내벽과 상기 블레이드의 단부 중 다른 하나에 구비되는제2 금속 구성부;를 포함하며,
    상기 제1 금속 구성부는 상대적으로 연질의 합금 또는 금속이고, 상기 제2 금속 구성부는 상대적으로 경질의 합금 또는 금속으로 구성되는 것을 특징으로 하는
    로터리 타입 파우더원료 이송 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 구성부는, 초경합금 또는 스테인레스 스틸로 형성되고,
    상기 제2 구성부는, 연철, 아연합금, 화이트메탈, 연입청동, 인청동, 켈멧 중에서 선택되는 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는
    로터리 타입 파우더원료 이송 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 금속 구성부는 상기 장치 케이싱 자체가 스테인레스 스틸 또는 스테인레스 합금으로 형성되어 구성되고,
    상기 제2 금속 구성부는 상기 제1 금속 구성부보다 상대적으로 연질 재질이며, 상기 임펠러의 블레이드의 단부에 용접 또는 라이닝으로 결합되는 블록 형태로 형성되어 구비되되, 일측 모서리부는 모따기되어 형성되는 것을 특징으로 하는
    로터리 타입 파우더원료 이송 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1 금속 구성부는 상기 장치 케이싱의 내벽에 구비되는 원통 형태의 연질의 금속으로 이루어지되, 원통 형태의 연질 합금을 액화 질소의 냉각 방법으로 냉각한 후, 상기 장치 케이싱의 내측에 조립하고 상온에서 냉각시켜 일체화 되는 것으로 구성되며,
    상기 제2 금속 구성부는 스테인레스 스틸 또는 스테인레스 스틸 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    로터리 타입 파우더원료 이송 장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 임펠러는 회전 샤프트의 양단부에는 상기 장치 케이싱의 내경 이하의 외경을 갖는 구획판이 각각 구비되며,
    상기 구획판의 외연에는 상기 제1 금속 구성부 또는 제2 금속 구성부가 구비되는 것을 특징으로 하는
    로터리 타입 파우더원료 이송 장치.
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