JP2003002452A - ロータリ・バルブ - Google Patents
ロータリ・バルブInfo
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- JP2003002452A JP2003002452A JP2001188958A JP2001188958A JP2003002452A JP 2003002452 A JP2003002452 A JP 2003002452A JP 2001188958 A JP2001188958 A JP 2001188958A JP 2001188958 A JP2001188958 A JP 2001188958A JP 2003002452 A JP2003002452 A JP 2003002452A
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- rotary valve
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、粉体のホッパへの逆流が従来より抑
制可能で、ケーシング内壁面の磨耗がなく、寿命が長い
ロータリ・バルブを提供することを目的としている。 【解決手段】粉体ホッパの底部に取り付けられ、上部に
粉体の供給口、下部に排出口を開口したケーシングと、
該ケーシング内にあって、回転軸に取り付けられた複数
枚の翼で小部屋を形成し、粉体を排出口へ順次送るロー
タと、排出口から落下した粉体を別の場所に搬送する気
体を通過させる気送配管とを備えたロータリ・バルブに
おいて、前記ロータの戻り側領域のケーシング壁に、搬
送気体の圧力よりも高圧で、該戻り側領域のケーシング
内を陽圧化する気体の導入ノズルを設けた。
制可能で、ケーシング内壁面の磨耗がなく、寿命が長い
ロータリ・バルブを提供することを目的としている。 【解決手段】粉体ホッパの底部に取り付けられ、上部に
粉体の供給口、下部に排出口を開口したケーシングと、
該ケーシング内にあって、回転軸に取り付けられた複数
枚の翼で小部屋を形成し、粉体を排出口へ順次送るロー
タと、排出口から落下した粉体を別の場所に搬送する気
体を通過させる気送配管とを備えたロータリ・バルブに
おいて、前記ロータの戻り側領域のケーシング壁に、搬
送気体の圧力よりも高圧で、該戻り側領域のケーシング
内を陽圧化する気体の導入ノズルを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリ・バルブ
に係わり、摩耗性粉体の輸送に特に適した構造のロータ
リ・バルブに関する。
に係わり、摩耗性粉体の輸送に特に適した構造のロータ
リ・バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリ・バルブは、粉体の搬送装置の
一部として広く使用されている。特に、図３に示すよう
な粉体１を気体２で他の場所へ搬送する圧送式気流輸送
装置３においては、ホッパ４からの粉体１の定量切り出
し、及び搬送気体の圧力シール用として有用な装置とな
っている。このロータリ・バルブ５は、図２に示すよう
に、一定容量のケーシング６と、該ケーシング６の中心
位置を軸７として回転する複数枚の翼８を有するロータ
（回転体）９とで形成されている。従って、該ロータ９
の翼８は、ケーシング６の内部を複数の小部屋１０に分
ける働きをすると共に、該小部屋１０が回転移動するこ
とで、そこに保持された粉体１を順次ケーシング外へ送
り出す、つまり、粉体を一定速度で切り出すのである。
なお、断面視で、ロータ翼８の先端とケーシング６との
間には、図２に示すような隙間１１を設けることが不可
欠である。何故ならば、この隙間１１によって、ロータ
翼８とケーシング６が接触して干渉し合い、ロータの回
転を不調あるいは不能にすることが予防されるためであ
る。しかしながら、ロータリ・バルブ５の気密性（シー
ル性）は、ロータの粉体送り側領域（粉体供給口１２か
ら排出口１３までの間）では、翼先端とケーシング６と
の隙間１１を粉体１がシールすることで確保し、ロータ
の戻り側領域（排出口を通り過ぎ、粉体を載せていない
翼が通過する領域）では、シール性は不十分である。
一部として広く使用されている。特に、図３に示すよう
な粉体１を気体２で他の場所へ搬送する圧送式気流輸送
装置３においては、ホッパ４からの粉体１の定量切り出
し、及び搬送気体の圧力シール用として有用な装置とな
っている。このロータリ・バルブ５は、図２に示すよう
に、一定容量のケーシング６と、該ケーシング６の中心
位置を軸７として回転する複数枚の翼８を有するロータ
（回転体）９とで形成されている。従って、該ロータ９
の翼８は、ケーシング６の内部を複数の小部屋１０に分
ける働きをすると共に、該小部屋１０が回転移動するこ
とで、そこに保持された粉体１を順次ケーシング外へ送
り出す、つまり、粉体を一定速度で切り出すのである。
なお、断面視で、ロータ翼８の先端とケーシング６との
間には、図２に示すような隙間１１を設けることが不可
欠である。何故ならば、この隙間１１によって、ロータ
翼８とケーシング６が接触して干渉し合い、ロータの回
転を不調あるいは不能にすることが予防されるためであ
る。しかしながら、ロータリ・バルブ５の気密性（シー
ル性）は、ロータの粉体送り側領域（粉体供給口１２か
ら排出口１３までの間）では、翼先端とケーシング６と
の隙間１１を粉体１がシールすることで確保し、ロータ
の戻り側領域（排出口を通り過ぎ、粉体を載せていない
翼が通過する領域）では、シール性は不十分である。
【０００３】ところで、ロータリ・バルブ５の上流側、
つまりホッパ４側の雰囲気圧力に対して、下流側（ケー
シングの排出口の外側）が相対的に高い圧力で粉体１を
気送する場合、上記したロータリ・バルブ５の構造上、
ロータの戻り側領域は前記隙間１１を介して、粉体の搬
送用気体２が、粉体供給口１２を経てホッパ４内へ逆流
する。この際、隙間１１は通常狭いため、ロータリ・バ
ルブ５の上下の圧力差によって生じるこの搬送用気体の
逆流は、高速となる。そのため、高速で逆流する気体２
が粉体１を巻き込み、粉体１までが逆流することにな
り、特に粉体が硬度の大きい場合には、ロータの戻り側
領域でケーシング６の内壁が著しく摩耗する。通常、ケ
ーシング６の材料は、炭素鋼やステンレス鋼が使用され
るが、耐摩粍性を向上させるため、従来はケーシング６
の内壁面に硬質クロム・メッキ、耐摩耗性材料の溶射、
硬化材の肉盛等を行い、ケーシング内壁面を保護して、
摩耗の防止を図っていた。
つまりホッパ４側の雰囲気圧力に対して、下流側（ケー
シングの排出口の外側）が相対的に高い圧力で粉体１を
気送する場合、上記したロータリ・バルブ５の構造上、
ロータの戻り側領域は前記隙間１１を介して、粉体の搬
送用気体２が、粉体供給口１２を経てホッパ４内へ逆流
する。この際、隙間１１は通常狭いため、ロータリ・バ
ルブ５の上下の圧力差によって生じるこの搬送用気体の
逆流は、高速となる。そのため、高速で逆流する気体２
が粉体１を巻き込み、粉体１までが逆流することにな
り、特に粉体が硬度の大きい場合には、ロータの戻り側
領域でケーシング６の内壁が著しく摩耗する。通常、ケ
ーシング６の材料は、炭素鋼やステンレス鋼が使用され
るが、耐摩粍性を向上させるため、従来はケーシング６
の内壁面に硬質クロム・メッキ、耐摩耗性材料の溶射、
硬化材の肉盛等を行い、ケーシング内壁面を保護して、
摩耗の防止を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の表面保護を行っても、石炭や焼結鉱（高炉へ装入する
人工鉄鉱石）のような硬度が高く、摩耗性の強い粉体を
処理する場合には、ケーシングの摩耗減肉は避けられな
いのが現状である。しかも、硬質クロム・メッキや溶射
では、表面に形成させた硬化層の膜厚が薄いため、保護
効果が不十分で、依然としてケーシング６の寿命が短い
という問題が残った。
の表面保護を行っても、石炭や焼結鉱（高炉へ装入する
人工鉄鉱石）のような硬度が高く、摩耗性の強い粉体を
処理する場合には、ケーシングの摩耗減肉は避けられな
いのが現状である。しかも、硬質クロム・メッキや溶射
では、表面に形成させた硬化層の膜厚が薄いため、保護
効果が不十分で、依然としてケーシング６の寿命が短い
という問題が残った。
【０００５】また、粉体１を搬送する気体２の流速を下
げて、ケーシング６の内壁面の摩耗速度を緩和すること
も考えられる。具体的には、ロータ翼８の先端とケーシ
ング６との前記隙間１１を大きくして、流速を下げるこ
とが可能である。ところが、この方法では、搬送気体２
と粉体１の逆流量が激増してしまい、粉体搬送能力を著
しく低下させてしまうという恐れがある。さらに、まっ
たく反対であるが、前記隙間１１を小さくして、シール
性の向上を図り、逆流量を低下させることも考えられ
る。しかしながら、この場合には、ロータ翼８の先端と
ケーシング６との間に粉体１が嗜み込み、ロータ９の回
転が不調、あるいは不能となり、本来の粉体搬送ができ
なくなるという懸念がある。
げて、ケーシング６の内壁面の摩耗速度を緩和すること
も考えられる。具体的には、ロータ翼８の先端とケーシ
ング６との前記隙間１１を大きくして、流速を下げるこ
とが可能である。ところが、この方法では、搬送気体２
と粉体１の逆流量が激増してしまい、粉体搬送能力を著
しく低下させてしまうという恐れがある。さらに、まっ
たく反対であるが、前記隙間１１を小さくして、シール
性の向上を図り、逆流量を低下させることも考えられ
る。しかしながら、この場合には、ロータ翼８の先端と
ケーシング６との間に粉体１が嗜み込み、ロータ９の回
転が不調、あるいは不能となり、本来の粉体搬送ができ
なくなるという懸念がある。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑み、粉体のホッ
パへの逆流が従来より抑制可能で、ケーシング内壁面の
磨耗がなく、寿命が長いロータリ・バルブを提供するこ
とを目的としている。
パへの逆流が従来より抑制可能で、ケーシング内壁面の
磨耗がなく、寿命が長いロータリ・バルブを提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、粉体の逆流防止手段について鋭意研究し、
その成果を本発明に具現化した。
成するため、粉体の逆流防止手段について鋭意研究し、
その成果を本発明に具現化した。
【０００８】すなわち、本発明は、粉体ホッパの底部に
取り付けられ、上部に粉体の供給口、下部に排出口を開
口したケーシングと、該ケーシング内にあって、回転軸
に取り付けられた複数枚の翼で小部屋を形成し、粉体を
排出口へ順次送るロータと、排出口から落下した粉体を
別の場所に搬送する気体を通過させる気送配管とを備え
たロータリ・バルブにおいて、前記ロータの戻り側領域
のケーシング壁に、搬送気体の圧力よりも高圧で、該戻
り側領域のケーシング内を陽圧化する気体の導入ノズル
を設けたことを特徴とするロータリ・バルブである。
取り付けられ、上部に粉体の供給口、下部に排出口を開
口したケーシングと、該ケーシング内にあって、回転軸
に取り付けられた複数枚の翼で小部屋を形成し、粉体を
排出口へ順次送るロータと、排出口から落下した粉体を
別の場所に搬送する気体を通過させる気送配管とを備え
たロータリ・バルブにおいて、前記ロータの戻り側領域
のケーシング壁に、搬送気体の圧力よりも高圧で、該戻
り側領域のケーシング内を陽圧化する気体の導入ノズル
を設けたことを特徴とするロータリ・バルブである。
【０００９】また、本発明は、粉体ホッパの底部に取り
付けられ、上部に粉体の供給口、下部に排出口を開口し
たケーシングと、該ケーシング内にあって、回転軸に取
り付けられた複数枚の翼で小部屋を形成し、粉体を排出
口へ順次送るロータと、排出口から落下した粉体を別の
場所に搬送する気体を通過させる気送配管とを備えたロ
ータリ・バルブにおいて、前記排出口のロータの戻り側
領域開始位置に、ホッパへ逆流する搬送用気体を置換す
る気体の吹き込みノズル及び該気体の溜め空間を設けた
ことを特徴とするロータリ・バルブである。このロータ
リ・バルブに、さらに前記ロータの戻り側領域のケーシ
ング壁に、搬送気体の圧力よりも高圧で、該戻り側領域
のケーシング内を陽圧化する気体の導入ノズルを設けて
も良い。
付けられ、上部に粉体の供給口、下部に排出口を開口し
たケーシングと、該ケーシング内にあって、回転軸に取
り付けられた複数枚の翼で小部屋を形成し、粉体を排出
口へ順次送るロータと、排出口から落下した粉体を別の
場所に搬送する気体を通過させる気送配管とを備えたロ
ータリ・バルブにおいて、前記排出口のロータの戻り側
領域開始位置に、ホッパへ逆流する搬送用気体を置換す
る気体の吹き込みノズル及び該気体の溜め空間を設けた
ことを特徴とするロータリ・バルブである。このロータ
リ・バルブに、さらに前記ロータの戻り側領域のケーシ
ング壁に、搬送気体の圧力よりも高圧で、該戻り側領域
のケーシング内を陽圧化する気体の導入ノズルを設けて
も良い。
【００１０】本発明によれば、ケーシングとロータの翼
との間の隙間に搬送気体が逆流するのが抑制されるよう
になる。その結果、粉体の逆流量も減り、ケーシング壁
の磨耗が減少し、ロータリ・バルブの寿命延長が達成さ
れる。
との間の隙間に搬送気体が逆流するのが抑制されるよう
になる。その結果、粉体の逆流量も減り、ケーシング壁
の磨耗が減少し、ロータリ・バルブの寿命延長が達成さ
れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１２】本発明に係るロータリ・バルブは、図３に
示したように、ホッパ４に貯蔵してある粉体１を他の場
所へ気体２で搬送して使用する際に（例えば、精錬炉へ
精錬剤として吹き込む）、有効に利用される。
示したように、ホッパ４に貯蔵してある粉体１を他の場
所へ気体２で搬送して使用する際に（例えば、精錬炉へ
精錬剤として吹き込む）、有効に利用される。
【００１３】最初に、既存のロータリ・バルブの構造を
図２及び図３に基づき概説すると、それは、粉体１を貯
蔵してあるホッパ４の底部に連接された粉体の供給口１
２と下部に排出口１３を開口したケーシング６が基体と
なる。そして、該ケーシング６内には、回転軸７に取り
付けられた複数枚の翼８で小部屋１０を形成するロータ
９が組み込まれている。これにより、供給口１２から小
部屋１０へ導入された粉体１は、該小部屋１０の回転に
よって下部に開口された排出口１３へ順次送られ、排出
口１３よりケーシング６の外へ落下可能となる。この排
出口１３には該粉体１を他の使用場所に気体２で搬送す
る気送配管１４が連接されており、落下してきた粉体１
を気体２で圧送するようになっている。
図２及び図３に基づき概説すると、それは、粉体１を貯
蔵してあるホッパ４の底部に連接された粉体の供給口１
２と下部に排出口１３を開口したケーシング６が基体と
なる。そして、該ケーシング６内には、回転軸７に取り
付けられた複数枚の翼８で小部屋１０を形成するロータ
９が組み込まれている。これにより、供給口１２から小
部屋１０へ導入された粉体１は、該小部屋１０の回転に
よって下部に開口された排出口１３へ順次送られ、排出
口１３よりケーシング６の外へ落下可能となる。この排
出口１３には該粉体１を他の使用場所に気体２で搬送す
る気送配管１４が連接されており、落下してきた粉体１
を気体２で圧送するようになっている。
【００１４】本発明に係るロータリ・バルブは、まず、
ケーシング６の前記ロータ戻り側領域の壁に貫通孔を設
け、図１に示すような気体導入ノズル１５（以下、導入
ノズル）を取り付けるようにしたものである。これによ
り、該導入ノズルを介して搬送気体２の圧力よりも高圧
で、該戻り側領域のケーシング内を陽圧化する気体１６
が吹き込めるようになる。従って、粉体１の搬送気体２
がケーシング６と翼８との間の隙間１１を逆流しようと
しても、導入ノズル１５から吹き込まれた気体１６に邪
魔されて、逆流できなくなるのである。ここで、陽圧化
とは、粉体の搬送気体２の静圧よりも、ケーシング６内
の雰囲気の圧力が高くなることの意味である。
ケーシング６の前記ロータ戻り側領域の壁に貫通孔を設
け、図１に示すような気体導入ノズル１５（以下、導入
ノズル）を取り付けるようにしたものである。これによ
り、該導入ノズルを介して搬送気体２の圧力よりも高圧
で、該戻り側領域のケーシング内を陽圧化する気体１６
が吹き込めるようになる。従って、粉体１の搬送気体２
がケーシング６と翼８との間の隙間１１を逆流しようと
しても、導入ノズル１５から吹き込まれた気体１６に邪
魔されて、逆流できなくなるのである。ここで、陽圧化
とは、粉体の搬送気体２の静圧よりも、ケーシング６内
の雰囲気の圧力が高くなることの意味である。
【００１５】吹き込む別の気体１６としては、粉体と反
応し、トラブルが生じるのを避けるため、粉体１の搬送
気体２と同種のものが好ましい。通常は、窒素、アルゴ
ン等の不活性ガスが利用される。また、導入ノズル１５
の取り付け位置は、前記ロータ戻り側領域の壁であれ
ば、如何なる部分でも良いが、ロータ９の回転軸高さと
同じか、その高さより幾分低い位置が良い。あまり高過
ぎると、導入ノズル１５から吹き込んだ別の気体１６が
直接ケーシング６の粉体供給口１２へ流れ、ホッパ４へ
の吹き抜けが生じるからである。
応し、トラブルが生じるのを避けるため、粉体１の搬送
気体２と同種のものが好ましい。通常は、窒素、アルゴ
ン等の不活性ガスが利用される。また、導入ノズル１５
の取り付け位置は、前記ロータ戻り側領域の壁であれ
ば、如何なる部分でも良いが、ロータ９の回転軸高さと
同じか、その高さより幾分低い位置が良い。あまり高過
ぎると、導入ノズル１５から吹き込んだ別の気体１６が
直接ケーシング６の粉体供給口１２へ流れ、ホッパ４へ
の吹き抜けが生じるからである。
【００１６】また、本発明では、上記した導入ノズル１
５の取り付けに代え、粉体排出口１３のロータの戻り側
領域開始位置付近に、気体の噴射ノズル１９及び該気体
の溜め空間１７を設けるようにしても良い。そのように
すると、該噴射ノズル１９から吹き込んだ別の気体１６
がホッパ４へ逆流する搬送気体２を置換するので、前記
隙間１１を通過する気体中の粉体１の含有量を著しく低
減できるからである。吹き込む気体１６には、この場合
も上記同様に不活性ガスを利用すれば良い。なお、上記
気体の溜め空間１７は、排出口１３内の一部を、図１に
示すように、邪魔板１８で囲むことで容易に形成でき
る。また、その空間１７の大きさは、できるだけ大きい
ことが好ましいが、粉体１の円滑な排出を邪魔しないよ
うにすることも肝要である。
５の取り付けに代え、粉体排出口１３のロータの戻り側
領域開始位置付近に、気体の噴射ノズル１９及び該気体
の溜め空間１７を設けるようにしても良い。そのように
すると、該噴射ノズル１９から吹き込んだ別の気体１６
がホッパ４へ逆流する搬送気体２を置換するので、前記
隙間１１を通過する気体中の粉体１の含有量を著しく低
減できるからである。吹き込む気体１６には、この場合
も上記同様に不活性ガスを利用すれば良い。なお、上記
気体の溜め空間１７は、排出口１３内の一部を、図１に
示すように、邪魔板１８で囲むことで容易に形成でき
る。また、その空間１７の大きさは、できるだけ大きい
ことが好ましいが、粉体１の円滑な排出を邪魔しないよ
うにすることも肝要である。
【００１７】さらに、粉体１の搬送気体２が前記隙間１
１を逆流するのを完全に防止するため、本発明では、上
記した排出口１３での搬送気体２の置換手段に加えて、
前記したロータ９の戻り側領域のケーシング壁に、搬送
気体２の圧力よりも高圧で、該戻り側領域のケーシング
内を陽圧化する別の気体１６の導入ノズル１５を設け、
併用しても良い。
１を逆流するのを完全に防止するため、本発明では、上
記した排出口１３での搬送気体２の置換手段に加えて、
前記したロータ９の戻り側領域のケーシング壁に、搬送
気体２の圧力よりも高圧で、該戻り側領域のケーシング
内を陽圧化する別の気体１６の導入ノズル１５を設け、
併用しても良い。
【００１８】
【実施例】内壁面をＦｅ−２４％Ｃｒ−５％Ｃで肉盛り
して、表面硬化層を形成したＳＵＳ３０４製ケーシング
６と、ＳＣＳ１３Ａ鋼からなるロータ（羽根枚数：８
枚、ロータ外径：３７５ｍｍ）９とを備えたロータリ・
バルブ５を本発明に係る構造に改造した。改造状況を表
１に一括して示す。なお、ロータ翼の先端とケーシング
の内壁面との隙間は１．３〜１．４ｍｍであった。
して、表面硬化層を形成したＳＵＳ３０４製ケーシング
６と、ＳＣＳ１３Ａ鋼からなるロータ（羽根枚数：８
枚、ロータ外径：３７５ｍｍ）９とを備えたロータリ・
バルブ５を本発明に係る構造に改造した。改造状況を表
１に一括して示す。なお、ロータ翼の先端とケーシング
の内壁面との隙間は１．３〜１．４ｍｍであった。
【００１９】そして、各ロータリ・バルブを図４に示す
転炉型クロム鉱石溶融還元設備で使用するダスト（粉
体）１の搬送に利用した。その際、従来通りのロータリ
・バルブ５の利用も行った。
転炉型クロム鉱石溶融還元設備で使用するダスト（粉
体）１の搬送に利用した。その際、従来通りのロータリ
・バルブ５の利用も行った。
【００２０】
【表１】
【００２１】ダストの搬送気体、導入ノズル及び噴射ノ
ズルから吹き込む気体１６はすべて窒素ガスとし、その
圧力、流量、ダストの搬送量及び使用成績を一括して表
２に示す。表２より、本発明に係るロータリ・バルブ
は、いずれも従来のものに比べて優れていることが明ら
かである。
ズルから吹き込む気体１６はすべて窒素ガスとし、その
圧力、流量、ダストの搬送量及び使用成績を一括して表
２に示す。表２より、本発明に係るロータリ・バルブ
は、いずれも従来のものに比べて優れていることが明ら
かである。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、ロー
タリ・バルブのケーシングを摩耗させる粉体の逆流を防
止できるようになる。その結果、ロータリ・バルブの長
寿命化が達成される。
タリ・バルブのケーシングを摩耗させる粉体の逆流を防
止できるようになる。その結果、ロータリ・バルブの長
寿命化が達成される。
【図１】本発明に係るロータリ・バルブの構造を示す断
面図である。
面図である。
【図２】従来のロータリ・バルブの構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】圧送式気流搬送装置の説明図である。
【図４】本発明に係るロータリ・バルブを使用した転炉
型クロム鉱石溶融還元設備を示す図である。
型クロム鉱石溶融還元設備を示す図である。
【符号の説明】
１ 粉体（ダスト）
２ 気体（粉体の搬送気体）
３ 圧送式気流搬送装置
４ ホッパ
５ ロータリ・バルブ
６ ケーシンング
７ 軸（回転軸）
８ 翼（ロータ翼）
９ ロータ
１０ 小部屋
１１ 隙間
１２ 供給口
１３ 排出口
１４ 気送配管
１５ 気体導入ノズル
１６ 別の気体
１７ 溜め空間
１８ 邪魔板
１９ 噴射ノズル
２０ 集塵器
２１ 精錬炉
２２溶銑
２３ スラグ
２４ ランス
フロントページの続き
(72)発明者 神山 朋典
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
Ｆターム(参考） 3F047 AA05 CA02 CA15 CC04
3F075 AA08 BA01 CA09 CC24 CC25
CC29 DA24
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体ホッパの底部に取り付けられ、上部
に粉体の供給口、下部に排出口を開口したケーシング
と、該ケーシング内にあって、回転軸に取り付けられた
複数枚の翼で小部屋を形成し、粉体を排出口へ順次送る
ロータと、排出口から落下した粉体を別の場所に搬送す
る気体を通過させる気送配管とを備えたロータリ・バル
ブにおいて、 前記ロータの戻り側領域のケーシング壁に、搬送気体の
圧力よりも高圧で、該戻り側領域のケーシング内を陽圧
化する気体の導入ノズルを設けたことを特徴とするロー
タリ・バルブ。 - 【請求項２】 粉体ホッパの底部に取り付けられ、上
部に粉体の供給口、下部に排出口を開口したケーシング
と、該ケーシング内にあって、回転軸に取り付けられた
複数枚の翼で小部屋を形成し、粉体を排出口へ順次送る
ロータと、排出口から落下した粉体を別の場所に搬送す
る気体を通過させる気送配管とを備えたロータリ・バル
ブにおいて、 前記排出口のロータの戻り側領域開始位置に、ホッパへ
逆流する搬送用気体を置換する気体の吹き込みノズル及
び該気体の溜め空間を設けたことを特徴とするロータリ
・バルブ。 - 【請求項３】 さらに、前記ロータの戻り側領域のケー
シング壁に、搬送気体の圧力よりも高圧で、該戻り側領
域のケーシング内を陽圧化する気体の導入ノズルを設け
たことを特徴とする請求項２記載のロータリ・バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001188958A JP2003002452A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | ロータリ・バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001188958A JP2003002452A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | ロータリ・バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003002452A true JP2003002452A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19027954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001188958A Pending JP2003002452A (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | ロータリ・バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003002452A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103287857A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 河南工业大学 | 一种生物质微正压气力输送系统 |
| JP2016155657A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 水谷鉄工株式会社 | ロータリーバルブ |
| KR101827229B1 (ko) * | 2007-05-31 | 2018-02-07 | 다우 이탈리아 에스.알.엘. | 테레프탈산의 회수를 위한 개선된 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000255778A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Sanko Air Plant Ltd | ロータリーフィーダーの粉体戻り防止装置 |
-
2001
- 2001-06-22 JP JP2001188958A patent/JP2003002452A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000255778A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Sanko Air Plant Ltd | ロータリーフィーダーの粉体戻り防止装置 |
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| CN103287857B (zh) * | 2012-02-28 | 2015-11-25 | 河南工业大学 | 一种生物质微正压气力输送系统 |
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