CN104154376A - 一种气力输送管道补气器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力输送管道补气器，包括补气器主管、进气管，所述的补气器主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层。采用上述技术方案，因进料区与气料混合区有耐磨金属保护，使补气器的使用寿命大大提高；同时，由于这种新型补气器的主体材料为冶金复合双金属管，该材料具有良好的焊接性能，使得这种补气器制作安装简便，从而实现了安全、高效、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要。

Description

一种气力输送管道补气器

技术领域

本发明属于气力输送管道的技术领域。具体地说，本发明涉及一种气力输送管道补气器。

背景技术

目前，由于环境保护政策对冶金企业外排的要求越来越高，同时为了满足ISO14001对冶金企业作业现场环境因素改进的要求，进一步与国际标准接轨，冶金企业烧结机除尘灰已由过去的汽车运输(半敞开式或罐装)改进为全封闭的气力输送方式，彻底解决了除尘灰装、卸及运输过程中的泄漏、泼洒问题，改善了作业现场环境，减少了资源浪费。

烧结机除尘灰气力输送的一般工艺为：除尘灰进入仓式泵流化后进入管道，输送管道需间隔一段距离经过补气器补气增压，来实现除尘灰的远距离输送；同时根据烧结机不同工况的产灰量，通过调节补气量来控制除尘灰的输送能力(铸造型砂输送系统工艺与烧结除尘灰输送系统相同，不再重复阐述)。

冶金企业烧结机除尘灰循环使用环节的气力输送系统和铸造成型砂输送管道系统中，需要在长距离输送管道中间增设补气器。由于输送介质的硬度高对输送管道磨损大，造成现有两个环节中使用的单金属补气器寿命短；而采用单金属内衬陶瓷材料的补气器，由于陶瓷内衬层耐冲击性能差，在输送高硬度介质时，这两种补气器都无法解决设备磨损严重、使用寿命短的问题。

目前烧结机除尘灰气力输送环节和铸造成型砂输送环节使用的补气器，在使用中存在以下问题：

1、沿用高炉喷煤输送工艺中使用的单金属补气器，由于烧结除尘灰含有经过冶金烧结过程金属氧化物，其密度和硬度远大于高炉喷煤粉的密度，输送介质对管道系统中的补气器磨损特别严重。但以上两种结构补气器，由于制作材料采用常规碳钢制造，耐磨损性能差，解决不了高硬度、输送介质对补气器的磨损问题。

2、采用复合内衬陶瓷材料的改进型的补气器，目前采用的工艺有：

(1)、自蔓延工艺；(2)、高温烧结镶嵌工艺；(3)、黏贴工艺；(4)喷涂工艺等，但内衬陶瓷材料的耐磨管无论采用哪一种附着方法，由于陶瓷材料材料的耐冲击性能差的固有缺点，在输送烧结除尘灰和铸造型等高硬度、密度较大介质时，经常因陶瓷内衬的率先脱落，引起设备快速磨损，需经常更换，无法满足安全、稳定、高效地输送高硬度介质的要求。

发明内容

本发明提供一种气力输送管道补气器，其目的是延长补气器的寿命。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的气力输送管道补气器，包括补气器主管、进气管，所述的补气器主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层。

所述的补气器主管的外周上设有环形的挡环，所述的补气器主管设有多个用于补气的气道；所述的补气器主管的外周上还设有环形的凹槽，所述的凹槽与挡环形成环形的配气室，所述的气道通过配气室与进气管连通。

所述的气道的进气方向与物料流动方向的夹角大于0°，小于90°。

本发明采用上述技术方案，因进料区与气料混合区有耐磨金属保护，使补气器的使用寿命大大提高；同时，由于这种新型补气器的主体材料为冶金复合双金属管，该材料具有良好的焊接性能，使得这种补气器制作安装简便，从而实现了安全、高效、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要。

附图说明

下面对本说明书的附图内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、进料口，2、挡环，3、配气室，4、气道，5、气物混合室，6、进气口，7、进气管，8、出料口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明用于冶金烧结机除尘灰和铸造砂型材料等高硬度介质气力输送系统，具体涉及烧结机除尘灰和铸造砂型材料等远距离气力输送系统中的补气调节控制环节。

本发明是为了克服上述两种补气器的不足，设计并提供了一种结构简单，安装使用方便、特别是耐磨损、寿命长、实际使用故障率低的补气器，是一种施工简易、耐磨性能好的气力输送补气器。因进料区与气料混合区有耐磨金属保护，使补气器的使用寿命大大提高。同时由于这种新型补气器的主体材料为冶金复合双金属管，该材料良好的焊接性能，使得这种补气器制作安装简便，摒弃了常规的法兰安装方式，从而实现了安全、高效、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要。

如图1所示结构，是本发明的气力输送管道补气器，包括补气器主管、进气管7。所述的补气器主管的一端为进料口1，另一端为出料口8。进气管7通过进气口6与空气压缩设备连接。

该耐磨补气的器进料口1、出料口8、进气口6不设置连接法兰，而是采用双金属复合管自身材料现场焊接安装使用。

气道4在补气主管内的空气喷出空间，形成气料混合室5，在气料混合室5，补气与与管路中的物料混合，加强物料的流动。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现延长补气器寿命的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的气力输送管道补气器，所述的补气器主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层。

补气器主管由一根冶金复合双金属管机械加工而成，进料口1与气料混合室5、出料口8由同一根冶金复合双金属管机械加工制作而成；不需要用其它工艺方法在管体内层附着耐磨材料进行保护。

上述结构特点：压缩空气通过进气管6进入进气室，再经过气道调节与经过进料腔进入的物料，在物料混合腔内部混合。进料腔和物料混合腔内壁是冶金双金属复合管材的耐磨内层材料。耐磨内层为：冶金复合双金属管的耐磨内层材料；外层为可焊接、可热加工普碳钢或低合金钢材料。使得补气器内部内耐磨性能好、耐冲击强度高；外层材料焊接性能好，施工制作方便的特点。补气器设备故障率低，使用寿命超过了输送管道的寿命，从而补气器的安装方式可以采用焊接的方式施工，去掉了常规补气器接口法兰，降低了制作成本，可以在输送管路中间任意位置采用常规的(切割+焊接)方式进行安装。

所述的补气器主管的外周上设有环形的挡环2，所述的补气器主管设有多个用于补气的气道4；所述的补气器主管的外周上还设有环形的凹槽，所述的凹槽与挡环2形成环形的配气室3，所述的气道4通过配气室3与进气管7连通。

挡环2与气道4共同组成配气室3；配气室3和进气管7相连；气道4与气物混合室5相通。

进气道4开设在双金属管本体上，不用单独制作配气机构。

所述的气道4的进气方向与物料流动方向的夹角大于0°，小于90°。气道4开设在与输送管道等径的冶金复合双金属管上，气道4与物料流动方向呈一定夹角。

冶金复合双金属管的内层材料为高耐磨、可热加工的钢铁材料；外层为可焊接、可热加工普碳钢或低合金钢材料，工艺按照(ZL201010102783.6)新兴铸管股份公司的双金属冶金复合耐磨管工艺方法制造。

与物料直接接触的进料口1与气料混合室5、出料口8内层是耐磨性能好的高耐磨金属材料，由于冶金复合工艺内层材料极高的耐冲击性和耐剥落性，解决了常规单金属材料耐磨性差和内衬陶瓷材料耐冲击性和耐剥落性差造成的使用寿命短、需频繁更换的缺陷；而外层材料焊接性能好，施工制作方便，使得补气器寿命超过了输送管道的寿命；可以采用常规焊接的方式施工。

因此，本发明提供的耐磨补气器将成为冶金烧结机除尘灰输送和铸造型砂输送环节的首选设备，并将逐步取代现有技术常规单金属材料制作或内附陶瓷材料的气力输送补气器。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种气力输送管道补气器，包括补气器主管、进气管(7)，其特征在于：所述的补气器主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层。

2.按照权利要求1所述的气力输送管道补气器，其特征在于所述的补气器主管的外周上设有环形的挡环(2)，所述的补气器主管设有多个用于补气的气道(4)；所述的补气器主管的外周上还设有环形的凹槽，所述的凹槽与挡环(2)形成环形的配气室(3)，所述的气道(4)通过配气室(3)与进气管(7)连通。

3.按照权利要求2所述的气力输送管道可调补气器，其特征在于：所述的气道(4)的进气方向与物料流动方向的夹角大于0°，小于90°。