CN203281399U - 一种耐磨螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

一种耐磨螺旋输送器，包括中空管，中空管接螺旋输送体，螺旋输送体的输送通道与中空管连通，中空管中沿管长方向设置有螺旋推进器，螺旋推进器的主轴中空且连通位于螺旋输送体外部的热风盒，螺旋推进器的主轴外部设置有螺旋叶片，所述中空管的内壁设置耐磨钢板，所述螺旋叶片面层上设置镍钨合金防磨层，并可加设防磨筋，所述螺旋输送体内壁设置耐磨衬板。本实用新型结构合理，出力稳定，不受输送煤种限制，安全可靠性高，耐磨性好，抗高温能力强，并且制造成本低廉。

Description

一种耐磨螺旋输送器

技术领域

本实用新型属于螺旋输送器领域。

背景技术

螺旋输送器是火力发电厂锅炉制粉系统的双进双出钢球磨煤机的主要部件之一，我国当前使用的燃煤是具有高腐蚀性、高硬度的无烟煤和贫煤。为了提高燃煤锅炉的燃烧效率，一般是将原煤磨成细小的煤粉，再通过风机输送到锅炉内。螺旋输送器将原煤输送至钢球磨煤机的筒体内部，又将经过一次风干燥的研磨细煤粉输送至分离器。因而，螺旋输送器是直接影响锅炉的安全生产和正常运行。由于螺旋输送器长期在这种场合下运行，输送这些介质会对螺旋输送器是造成严重的磨损，从而影响锅炉机组的安全运行。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耐磨螺旋输送器，它结构合理，出力稳定，不受输送煤种限制，安全可靠性高，耐磨性好，抗高温能力强，并且制造成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐磨螺旋输送器，包括中空管4，中空管4接螺旋输送体1，螺旋输送体1的输送通道与中空管4连通，中空管4中沿管长方向设置有螺旋推进器3，螺旋推进器3的主轴中空且连通位于螺旋输送体1外部的热风盒2，螺旋推进器3的主轴外部设置有螺旋叶片6，所述中空管4的内壁设置耐磨钢板。

所述螺旋叶片6面层上设置镍钨合金防磨层，所述螺旋输送体1内壁设置耐磨衬板。

所述螺旋叶片6通过拉链9焊接于螺旋推进器3的主轴上。

所述螺旋叶片6面层上设置平行的防磨筋。

与现有技术相比，本实用新型在现有的使用环境下耐磨能力得到了大幅提升，延长了使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种耐磨螺旋输送器，包括中空管4，其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位压差测量管路。中空管4通过法兰接螺旋输送体1，螺旋输送体1的输送通道与中空管4连通，螺旋输送体1安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。原煤通过螺旋输送体1进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风混合后进入分离器。螺旋输送体1上有加钢球入口。中空管4中沿管长方向设置有螺旋推进器3，螺旋推进器3的主轴中空，外部由螺旋叶片6通过拉链9焊在主轴上，其作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器3旋转，螺旋推进器3在物料出口一端由八根支撑杆7支撑，支撑杆7一端固定在混料筒体端盖衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器3主轴上。螺旋推进器3的另一端通过轴支承在热风盒2的外侧轴承上，热风盒2连通螺旋推进器3的主轴，安装在螺旋输送体1端面，通过螺栓与螺旋输送体1联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒2、螺旋推进器3的主轴进入混料筒体内。螺旋推进器3的主轴延伸到热风盒2的外侧，固定在热风盒2轴承座上。热风盒2上开有密封风、消防蒸汽接口。在螺旋推进器3主轴与热风盒2之间设有密封风盒5，防止磨内风粉泄漏。

由于磨煤机运行呈正压状态，因此在螺旋推进器3主轴与螺旋输送体1之间装设一个特殊的密封结构，该结构由一个柔性密封盖和一个钢制密封环构成。密封盖由柔性耐热合成材料制造，通过环形压板固定在静止的螺旋输送器体上；密封环是固定在混料筒体端面上的金属环，表面光滑。密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于旋转金属环的斜面位置上，实现磨机动静结合处的密封。

为进一步加强防磨性能，在所述螺旋叶片6面层上设置镍钨合金防磨层，并可设置防磨筋。而在所述螺旋输送体1内壁设置耐磨衬板。螺旋叶片6上的防磨层采用优质钢材一次成型技术，并对螺旋叶片表面进行打磨干净，去掉疲劳层，再进行表面拉毛及工件预热保护，然后采用热喷焊技术对其表面及侧面进行喷焊镍钨合金防磨层，喷焊要均匀，并防止变形。尾部采用可调浮动式结构，强度高、弹性好，提高效率，延长使用时间。

拉链9由合金钢锻造而成，在其表面采用碳氮共渗技术进行强化。对每个链环圆弧面进行镍钨合金喷焊，以增加其耐磨性，提高拉链的可靠性。

端部法兰采用机械加工，并增加花式护板8，花式护板8及端部法兰进行镍钨合金防磨喷焊。喷焊后的防磨层不能出现夹渣、裂缝、漏焊、脱皮现象，保证涂层尽量光滑。

热喷焊技术高温加热雾化工艺，是采用氧乙炔焰将镍钨合金粉末均匀的喷焊在金属表面，使工件表面形成一种半熔化状态的冶金结合层，涂层厚度为2mm（其中冶金结合0.8mm，实际厚度为1.2mm），对磨损严重的棱角，侧边涂层厚度可达3mm（其中冶金结合为0.8mm，实际厚度为2.2mm），涂层耐氧化性可达800℃—1200℃，结合强度可达55kg/mm³，涂层硬度可达HRC60°左右，冲击韧性符合国家标准，耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐冲刷，耐磨损。喷焊层机械性能符合JB/T3168.2-1999，喷焊后的工件在同等使用环境下，使用寿命比的工件提高3-5倍。

Claims (4)

1.一种耐磨螺旋输送器，包括中空管（4），其特征在于，中空管（4）接螺旋输送体（1），螺旋输送体（1）的输送通道与中空管（4）连通，中空管（4）中沿管长方向设置有螺旋推进器（3），螺旋推进器（3）的主轴中空且连通位于螺旋输送体（1）外部的热风盒（2），螺旋推进器（3）的主轴外部设置有螺旋叶片（6），所述中空管（4）的内壁设置耐磨钢板。

2.根据权利要求1所述的耐磨螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片（6）面层上设置镍钨合金防磨层，所述螺旋输送体（1）内壁设置耐磨衬板。

3.根据权利要求1所述的耐磨螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片（6）通过拉链（9）焊接于螺旋推进器（3）的主轴上。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的耐磨螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片（6）面层上设置平行的防磨筋。

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