CN201416642Y - 一种高温耐压星型给料机的轴密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高温耐压星型给料机的轴密封装置，在轴密封处采用机械密封和气密封相结合，包括转动轴、高耐磨轴套、第一唇密封、第二唇密封和壳体，所述轴套套设在转动轴上，转动轴与轴套之间通过密封圈密封，在轴套外侧装有两处密封：即第一唇密封及第二唇密封，两处密封与轴套间采用动密封结合，在所述第一唇密封和第二唇密封之间形成有气压室，在干性颗粒状介质的气力输送装置中，本实用新型的技术方案可保证在一定的压力(0.6MPa)及温度(最高300℃)下，延长轴端密封装置的使用寿命及提高其性能。
Description
技术领域
本实用新型属于粉状或颗粒状物料气力输送领域，特别涉及一种高温耐压星型给料机的轴密封装置。
背景技术
电力行业锅炉底渣(干渣)在经过钢带输送机及二级碎渣机破碎后粒度控制在5mm以内，输运至设置于炉侧的缓冲仓，然后通过气力输送系统输送至设置于远端的渣仓内。因渣的料度较大且流动性较差，当瞬时进入管道内的渣过多时会造成输送困难，因此在输送装置的出料口(也即输送管道入口)设置星形给料机以实现均匀给料。所输送的碎渣介质工作温度为300度左右，最高冲击温度瞬时可达350度左右，介质压力最大可至0.6MPa左右。如图2所示现有技术的高温耐压星型给料机的轴端密封装置是在轴封处采用气密封与盘根组合密封，气密封置于靠近介质侧，盘根在轴运转时对轴产生磨损，在密封气的作用下在轴与盘根间会形成间隙，从而导致密封破坏，介质泄漏，在气灰混合物的作用下对轴的磨损加剧，因此现有技术的密封寿命短，并且耐温及承压方面均不能满足要求。
如图1所示，现有技术的高温耐压星型给料机的轴密封装置在轴封处采用气密封2与盘根3组合密封，图中轴6的上面一侧为介质侧，气密封置于靠近介质侧，盘根3在轴6运转时对轴产生磨损，在密封气的作用下在轴与盘根间会形成间隙，从而导致密封破坏，介质泄漏，在气灰混合物的作用下磨损加剧，此密封装置寿命短，约为10天左右就需要更换密封配件，检修维护量大，且一旦碎渣介质泄漏对锅炉房环境影响较大，并且更换一次轴端密封配件的时间最快也需要1小时，此时锅炉的输渣系统需要停止运行，对所运行的电力系统出力造成很大的影响，并且现有的轴端密封装置的耐高温及承压方面的性能也均不能满足工业运行的要求，给料机经常因大颗粒的碎渣介质进入轴端密封装置的间隙而卡住。
因为输送的碎渣介质为气体和固体的混合物，现有的机械密封均需要进行液体冷却，不能满足电力系统高温耐压星型给料机的工况要求，所以迫切的需要一种在不需要液体冷却的情况下可完全满足设备对耐高温及耐压性要求的高温耐压星型给料机的轴端密封装置，并且能够解决现有技术的轴端密封装置寿命过短、耐高温和耐压性能不足的问题。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，耐高温及耐压性能强的高温耐压星型给料机的轴密封装置。
为此，本实用新型提出了一种高温耐压星型给料机的轴密封装置，包括转动轴、高耐磨轴套、第一唇密封、第二唇密封和壳体，所述轴套套设在转动轴上，转动轴与轴套之间通过密封圈密封，在轴套外侧装有两处密封：即第一唇密封及第二唇密封，两处密封与轴套间采用动密封结合，在所述第一唇密封和第二唇密封之间形成有气压室。
在所述气压室的外侧设有至少两个用于从气体源向气压室内充入气体的气密封孔。
所述轴套与转动轴通过螺钉固定，螺钉外套设有导向套，导向套内部设有内螺纹与螺钉的外螺纹配合旋紧。
所述壳体上设有用于给轴套进行导向的导向块，导向块与导向套触接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高温耐压星型给料机的轴端密封装置的最高耐压可达0.6MPa，其易损件寿命可实现一年内免维护，轴密封处的最高耐温在无冷却的情况下可达300摄氏度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为现有技术中高温耐压星型给料机的轴密封装置的结构示意图，其中，1-壳体，2-气密封环，3-盘根，4-气密封孔，5-盘根压盖，6-轴；
图2为本实用新型的高温耐压星型给料机的轴密封装置的结构示意图，其中，7-第一唇密封，8-第二唇密封，9-轴套，10-转动轴，11-壳体，12-气压室，13-气密封孔，14-密封圈，15-螺钉，16-密封套，17-导向块，18-螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步阐述。
如图2所示，本装置在轴密封处采用机械密封和气密封相结合，所述转动轴10为主传动轴，其上套设有高耐磨轴套3，高耐磨轴套3采用高耐磨合金材料制造，例如碳化硅复合SS316L，转动轴10与轴套9之间通过O型密封圈14密封，在轴套9的上、下外侧均装有第一唇密封7及第二唇密封8，这两处密封与轴套9采用动密封结合，第一唇密封和第二唇密封采用耐高温的改性四氟材料制造，例如改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料，在所述第一唇密封7和第二唇密封8之间形成有气压室12，在气压室的上、下两侧均设有一气密封孔13，用于从气体源向气压室内充入气体，所述气密封孔由上宽下窄的两个相通的空心圆柱形组成，下部窄端置于第一唇密封7与第二唇密封8之间。所述轴套9与转动轴10通过均布于圆周上的四个螺钉15加以固定，每个螺钉外套设有一导向套16，导向套内部设有内螺纹与螺钉的外螺纹配合旋紧，一导向块17通过螺栓固接在壳体11的上部，用于给轴套进行导向，导向块的下端与轴套上侧的导向套16相触接。在使用时，用螺栓穿过本装置壳体11的下部和给料机的端面，用螺母18加以固定即可。
图2中转动轴10的上侧左端为介质侧，在给料机工作时，对所述气压室12内不断地充入气体以形成密封压力，所述密封气体由专用的气体源提供，所述密封气体的压力大于给料机碎渣介质侧的气压压力，给料机工作时靠近碎渣介质侧的第一唇密封7在密封气体的压力与碎渣介质侧气压压差的作用下在轴套9与第一唇密封之间形成充气间隙，从而保证第一唇密封与轴套之间不会进入碎渣介质，从而不会对第一唇密封7和轴套9的表面造成磨损，相对于第一唇密封7远离碎渣介质侧的第二唇密封8在密封气体的密封压力作用下与轴套9紧密贴合，从而保证碎渣介质和密封气体不会泄漏。
在气力输渣系统中，采用本装置的给料机入口安装于输送罐的出口，出口下安装输送管道，实测输送罐内炉底渣温为300℃，最高冲击温度为350℃，输送压缩空气气压为0.5MPa，密封气压力为0.6MPa，转子转速为46rpm，效果较好，并且本实用新型的轴端密封装置采用机械密封与气密封相结合，无须液体润滑及冷却，延长使用寿命。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1、一种高温耐压星型给料机的轴密封装置，其特征在于：该装置包括转动轴(10)、高耐磨轴套(9)、第一唇密封(7)、第二唇密封(8)和壳体(11)，所述轴套(9)套设在转动轴(10)上，转动轴(10)与轴套(9)之间通过密封圈(14)密封，在轴套(9)外侧装有两处密封：即第一唇密封(7)及第二唇密封(8)，第一唇密封及第二唇密封与轴套(9)采用动密封结合，在所述第一唇密封(7)和第二唇密封(8)之间形成有气压室(12)。
2、如权利要求1所述的高温耐压星型给料机的轴密封装置，其特征在于：在所述气压室(12)的外侧设有至少两个用于从气体源向气压室内充入气体的气密封孔(13)。
3、如权利要求1所述的高温耐压星型给料机的轴密封装置，其特征在于：所述轴套(9)与转动轴(10)通过螺钉(15)固定，螺钉外套设有导向套(16)，导向套内部设有内螺纹与螺钉的外螺纹配合旋紧。
4、如权利要求3所述的高温耐压星型给料机的轴密封装置，其特征在于：所述壳体(11)上设有用于给轴套进行导向的导向块(17)，导向块与导向套(16)触接。
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