CN115058618A - 一种用于铝合金熔炼的清渣剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清渣剂技术领域，具体的说是一种用于铝合金熔炼的清渣剂，该清渣剂由下列原料组成，包括：氟铝酸钠16‑18份、硝酸钾20‑22份、碳粉12‑14份、氟硅酸钠15‑17份、氟化钠9‑12份、冰晶石16‑18份；通过电机的输出从而使旋转杆转动，旋转杆的转动进而使搅拌杆和定位杆转动，搅拌杆的转动可以搅拌壳体内部的材料，定位杆的转动从而使定位板转动，定位板的转动会使清扫刮刷和橡胶刮板一起转动，清扫刮刷可以刮掉壳体内侧壁上的材料，橡胶刮板可以应对粘性较强的材料，从而减少材料吸附在壳体的内侧壁不能被搅拌的情况，从而提高原材料的搅拌效果，进而保证清渣剂质量。
Description
技术领域
本发明属于清渣剂技术领域，具体的说是一种用于铝合金熔炼的清渣剂。
背景技术
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；铝合金在熔炼时需要使用清渣剂。
清渣剂特点是能明显增加渣打和铝液界面张力，使铝液难以润湿渣子，不产生温降，铝滴流回熔池，生成干性粉状渣，含铝少，因搅动渣子使接近铝液表面的夹杂颗粒被吸附成渣，使铝液更纯净。
目前现有技术中，铝合金的熔炼使用清渣剂可以提高熔炼质量，而传统的清渣剂制作过程中容易发生搅拌不均匀的情况，清渣剂原材料的粘性较强，当原材料进入搅拌装置内部时，原材料容易吸附在搅拌装置的内侧壁处，导致部分材料不能混合，影响清渣剂的质量，在此我们提供一种用于铝合金熔炼的清渣剂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的一种用于铝合金熔炼的清渣剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于铝合金熔炼的清渣剂，该清渣剂由下列原料组成，包括：
氟铝酸钠16-18份
硝酸钾20-22份
碳粉12-14份
氟硅酸钠15-17份
氟化钠9-12份
冰晶石16-18份；
其工艺流程为：把以上材料按照比例进行搅拌，加水温度调节至120度，通过搅拌单元搅拌30分钟，取出液体进行自然干燥，破碎，烘干，过筛制得。
优选的，所述搅拌单元包括壳体；所述壳体上安装有盖板所述壳体上固接有电机；所述电机的少吃点固接有旋转杆；所述旋转杆上固接有定位杆；所述旋转杆的中部固接有多组搅拌杆；所述定位杆上固接有连接板；所述连接板上安装有定位板；所述定位板的侧端固接有清扫刮刷；所述清扫刮刷的内部固接有橡胶刮板。
优选的，所述壳体的内部固接有密封套；所述密封套上固接有密封环；所述密封环的中部固接有软套；所述壳体的内部固接有软框；所述软框与软套相对应。
优选的，所述定位板的侧端固接有固位壳；所述固位壳的内部固接有一号弹簧；所述一号弹簧的一端固接有锥块；所述橡胶刮板的内部固接有磁铁片；所述橡胶刮板接近锥块的一端固接有三角刮块。
优选的，所述定位板的侧端固接有连接框；所述连接框的内部固接有二号弹簧；所述二号弹簧的一端固接有定位卡块；所述连接板上滑动连接有连接框；所述连接板上滑动连接有推杆；所述推杆与定位卡块相对应。
优选的，所述软框的内部固接有多组定位铁片；所述软套的内部固接有多组磁铁块；所述磁铁块与定位铁片相对应。
优选的，所述定位杆上转动连接有旋转套；所述旋转套的中部固接有多组刮片。
优选的，所述刮片的一端固接有多组刮杆；所述清扫刮刷的一端设有刮片和刮杆。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种用于铝合金熔炼的清渣剂，通过电机的输出从而使旋转杆转动，旋转杆的转动进而使搅拌杆和定位杆转动，搅拌杆的转动可以搅拌壳体内部的材料，定位杆的转动从而使定位板转动，定位板的转动会使清扫刮刷和橡胶刮板一起转动，清扫刮刷可以刮掉壳体内侧壁上的材料，橡胶刮板可以应对粘性较强的材料，从而减少材料吸附在壳体的内侧壁不能被搅拌的情况，从而提高原材料的搅拌效果，进而保证清渣剂质量。
2.本发明提供一种用于铝合金熔炼的清渣剂，通过密封套可以提高壳体和旋转杆之间的密封性，降低材料从壳体和旋转杆之间的缝隙处泄漏情况，通过密封环可以提高密封套的密封性，软套配合软框的弹性可以提高密封环和密封套之间的密封性，从而提高壳体和旋转杆之间的密封性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实施例一的立体图；
图2为本实施例一的剖视图；
图3为本实施例一的清扫刮刷结构立体图；
图4为本实施例一的清扫刮刷结构示意图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图2中B处的放大图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为实施例二的连接框结构另一种实施方式示意图；
图例说明：
1、壳体；12、盖板；13、电机；14、旋转杆；15、搅拌杆；16、定位杆；17、连接板；18、定位板；19、清扫刮刷；20、橡胶刮板；21、固位壳；22、一号弹簧；23、锥块；24、磁铁片；25、三角刮块；26、密封套；27、密封环；28、软套；29、软框；30、定位铁片；31、磁铁块；32、二号弹簧；33、定位卡块；34、连接框；35、推杆；36、旋转套；37、刮片；38、刮杆；39、密封膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7所示，一种用于铝合金熔炼的清渣剂，该清渣剂由下列原料组成，包括：
氟铝酸钠16-18份
硝酸钾20-22份
碳粉12-14份
氟硅酸钠15-17份
氟化钠9-12份
冰晶石16-18份；
其工艺流程为：把以上材料按照比例进行搅拌，加水温度调节至120度，通过搅拌单元搅拌30分钟，取出液体进行自然干燥，破碎，烘干，过筛制得。
所述搅拌单元包括壳体1；所述壳体1上安装有盖板12所述壳体1上固接有电机13；所述电机13的少吃点固接有旋转杆14；所述旋转杆14上固接有定位杆16；所述旋转杆14的中部固接有多组搅拌杆15；所述定位杆16上固接有连接板17；所述连接板17上安装有定位板18；所述定位板18的侧端固接有清扫刮刷19；所述清扫刮刷19的内部固接有橡胶刮板20；工作时，铝合金的熔炼使用清渣剂可以提高熔炼质量，而传统的清渣剂制作过程中容易发生搅拌不均匀的情况，清渣剂原材料的粘性较强，当原材料进入搅拌装置内部时，原材料容易吸附在搅拌装置的内侧壁处，导致部分材料不能混合，影响清渣剂的质量，工作前先把准备好的原材料放入壳体1的内部，人工启动电机13，电机13的输出从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使搅拌杆15转动搅拌材料，旋转杆14的转动从而使定位杆16转动，定位杆16的转动进而使连接板17转动，工作前先把定位板18安装在连接板17上，连接板17的转动会使清扫刮刷19一起转动，清扫刮刷19的转动会与壳体1的内侧壁摩擦，通过清扫刮刷19的转动可以刮掉壳体1内侧壁吸附的材料，可以减少材料粘性强吸附在壳体1的内侧壁，影响材料的混合性，通过清扫刮刷19的转动可以降低此情况，定位板18的转动从而使橡胶刮板20转动，橡胶刮板20是橡胶材质制成的，橡胶刮板20的橡胶比清扫刮刷19的硬度强，通过橡胶刮板20可以应对粘性较强的材料，从而减少材料吸附在壳体1的内侧壁不能被搅拌的情况，从而提高原材料的搅拌效果，进而保证清渣剂质量，使清渣剂可以辅助铝合金熔炼工作，通过电机13的输出从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使搅拌杆15和定位杆16转动，搅拌杆15的转动可以搅拌壳体1内部的材料，定位杆16的转动从而使定位板18转动，定位板18的转动会使清扫刮刷19和橡胶刮板20一起转动，清扫刮刷19可以刮掉壳体1内侧壁上的材料，橡胶刮板20可以应对粘性较强的材料，从而减少材料吸附在壳体1的内侧壁不能被搅拌的情况，从而提高原材料的搅拌效果，进而保证清渣剂质量。
所述壳体1的内部固接有密封套26；所述密封套26上固接有密封环27；所述密封环27的中部固接有软套28；所述壳体1的内部固接有软框29；所述软框29与软套28相对应；密封套26和密封环27是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，电机13的输出从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使搅拌杆15对材料进行搅拌，通过密封套26可以提高壳体1和旋转杆14之间的密封性，避免材料从壳体1和旋转杆14之间的缝隙处泄漏，通过密封环27可以提高密封套26的密封性，工作时密封环27和软套28是安装在软框29的内部，软套28是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，当软套28安装在软框29的内部时，软套28通过弹性膨胀向软框29挤压，配合软框29的弹性可以提高密封环27和密封套26之间的密封性，从而提高壳体1和旋转杆14之间的密封性。
所述定位板18的侧端固接有固位壳21；所述固位壳21的内部固接有一号弹簧22；所述一号弹簧22的一端固接有锥块23；所述橡胶刮板20的内部固接有磁铁片24；所述橡胶刮板20接近锥块23的一端固接有三角刮块25；固位壳21固接在定位板18上，定位板18的转动会使固位壳21一起转动，固位壳21的转动从而时锥块23转动，锥块23是铁锥形状，锥块23可以应对壳体1内侧壁上的材料凝固块，通过锥块23的锥头形状可以粉碎材料凝固块，从而降低材料吸附壳体1内侧壁的情况，进而提高材料混合性，一号弹簧22的弹性会使锥块23紧紧贴合在壳体1的内侧壁处，通过一号弹簧22的弹性可以保证锥块23的刮材料效果，橡胶刮板20会随着定位板18一起转动刮料，磁铁片24通过磁铁吸引力会向壳体1的内侧壁吸附，从而使橡胶刮板20的一端紧紧贴合在壳体1的内侧壁处，进而提高橡胶刮板20刮壁效果，三角刮块25是锥形状，当橡胶刮板20刮壁时会发生一定的弯曲，橡胶刮板20弯曲时三角刮块25会贴合在壳体1内侧壁处，通过三角刮块25的锥通可以粉碎材料凝固体，配合锥块23提高材料混合效果。
所述定位板18的侧端固接有连接框34；所述连接框34的内部固接有二号弹簧32；所述二号弹簧32的一端固接有定位卡块33；所述连接板17上滑动连接有连接框34；所述连接板17上滑动连接有推杆35；所述推杆35与定位卡块33相对应；固位壳21固接在定位板18上，定位板18的转动会使固位壳21一起转动，固位壳21的转动从而时锥块23转动，锥块23是铁锥形状，锥块23可以应对壳体1内侧壁上的材料凝固块，通过锥块23的锥头形状可以粉碎材料凝固块，从而降低材料吸附壳体1内侧壁的情况，进而提高材料混合性，一号弹簧22的弹性会使锥块23紧紧贴合在壳体1的内侧壁处，通过一号弹簧22的弹性可以保证锥块23的刮材料效果，橡胶刮板20会随着定位板18一起转动刮料，磁铁片24通过磁铁吸引力会向壳体1的内侧壁吸附，从而使橡胶刮板20的一端紧紧贴合在壳体1的内侧壁处，进而提高橡胶刮板20刮壁效果，三角刮块25是锥形状，当橡胶刮板20刮壁时会发生一定的弯曲，橡胶刮板20弯曲时三角刮块25会贴合在壳体1内侧壁处，通过三角刮块25的锥通可以粉碎材料凝固体，配合锥块23提高材料混合效果，清扫刮刷19刮料后会吸附大量的材料，使清扫刮刷19需要定期的进行维护，工作人员推动推杆35从而挤压定位卡块33滑动,定位卡块33的滑动会使二号弹簧32压缩，此时定位卡块33脱离连接板17的内部，把连接框34向左滑动完成拆卸工作，方便对清扫刮刷19进行维护工作，工作前先把定位板18与连接板17连接，按压定位卡块33至连接框34的内部，使连接框34滑动插入连接板17内，二号弹簧32的弹性会使定位卡块33滑动卡在连接板17上，完成定位板18和连接板17的连接工作。
所述软框29的内部固接有多组定位铁片30；所述软套28的内部固接有多组磁铁块31；所述磁铁块31与定位铁片30相对应；密封套26和密封环27是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，电机13的输出从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使搅拌杆15对材料进行搅拌，通过密封套26可以提高壳体1和旋转杆14之间的密封性，避免材料从壳体1和旋转杆14之间的缝隙处泄漏，通过密封环27可以提高密封套26的密封性，工作时密封环27和软套28是安装在软框29的内部，软套28是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，当软套28安装在软框29的内部时，软套28通过弹性膨胀向软框29挤压，配合软框29的弹性可以提高密封环27和密封套26之间的密封性，从而提高壳体1和旋转杆14之间的密封性，当软套28安装在软框29的内部时，磁铁块31通过磁铁吸引力向定位铁片30吸附，从而使定位铁片30和磁铁块31向靠近，进而使软套28会紧紧贴合在软框29的内侧壁处，从而提高软套28和软框29的密封性，进而提高壳体1和旋转杆14的密封性。
所述定位杆16上转动连接有旋转套36；所述旋转套36的中部固接有多组刮片37；工作前先把准备好的原材料放入壳体1的内部，人工启动电机13，电机13的输出从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使搅拌杆15转动搅拌材料，旋转杆14的转动从而使定位杆16转动，定位杆16的转动进而使连接板17转动，工作前先把定位板18安装在连接板17上，连接板17的转动会使清扫刮刷19一起转动，清扫刮刷19的转动会与壳体1的内侧壁摩擦，通过清扫刮刷19的转动可以刮掉壳体1内侧壁吸附的材料，清扫刮刷19转动过程中本身会吸附大量材料，材料在壳体1的内部搅拌时会使刮片37在旋转套36上转动，刮片37会随着液体搅拌会发生一定转动性，刮片37的转动可以刮掉清扫刮刷19上吸附的材料凝固体，减少清扫刮刷19上的材料凝固体，从而可以提高清扫刮刷19刮的效果。
所述刮片37的一端固接有多组刮杆38；所述清扫刮刷19的一端设有刮片37和刮杆38；清扫刮刷19的转动会与壳体1的内侧壁摩擦，通过清扫刮刷19的转动可以刮掉壳体1内侧壁吸附的材料，清扫刮刷19转动过程中本身会吸附大量材料，材料在壳体1的内部搅拌时会使刮片37在旋转套36上转动，刮片37会随着液体搅拌会发生一定转动性，刮片37的转动可以刮掉清扫刮刷19上吸附的材料凝固体，减少清扫刮刷19上的材料凝固体，从而可以提高清扫刮刷19刮的效果，刮片37的转动会使刮杆38一起转动，刮杆38的转动会刮掉清扫刮刷19内部吸附的材料凝固体，配合刮片37可以提高对清扫刮刷19的刮料效果，从而保证清扫刮刷19的工作效率。
实施例二
请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述密封膜39固接在连接框34上；工作时，清扫刮刷19刮料后会吸附大量的材料，使清扫刮刷19需要定期的进行维护，工作人员推动推杆35从而挤压定位卡块33滑动,定位卡块33的滑动会使二号弹簧32压缩，此时定位卡块33脱离连接板17的内部，把连接框34向左滑动完成拆卸工作，方便对清扫刮刷19进行维护工作，工作前先把定位板18与连接板17连接，按压定位卡块33至连接框34的内部，使连接框34滑动插入连接板17内，二号弹簧32的弹性会使定位卡块33滑动卡在连接板17上，完成定位板18和连接板17的连接工作，密封膜39固接在连接框34上，定位卡块33的滑动会使密封膜39凸起，密封膜39可以对定位卡块33和连接框34进行密封处理，避免壳体1内部的液体材料进而连接框34的内部。
工作原理：工作时，铝合金的熔炼使用清渣剂可以提高熔炼质量，而传统的清渣剂制作过程中容易发生搅拌不均匀的情况，清渣剂原材料的粘性较强，当原材料进入搅拌装置内部时，原材料容易吸附在搅拌装置的内侧壁处，导致部分材料不能混合，影响清渣剂的质量，工作前先把准备好的原材料放入壳体1的内部，人工启动电机13，电机13的输出从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使搅拌杆15转动搅拌材料，旋转杆14的转动从而使定位杆16转动，定位杆16的转动进而使连接板17转动，工作前先把定位板18安装在连接板17上，连接板17的转动会使清扫刮刷19一起转动，清扫刮刷19的转动会与壳体1的内侧壁摩擦，通过清扫刮刷19的转动可以刮掉壳体1内侧壁吸附的材料，可以减少材料粘性强吸附在壳体1的内侧壁，影响材料的混合性，通过清扫刮刷19的转动可以降低此情况，定位板18的转动从而使橡胶刮板20转动，橡胶刮板20是橡胶材质制成的，橡胶刮板20的橡胶比清扫刮刷19的硬度强，通过橡胶刮板20可以应对粘性较强的材料，从而减少材料吸附在壳体1的内侧壁不能被搅拌的情况，从而提高原材料的搅拌效果，进而保证清渣剂质量，使清渣剂可以辅助铝合金熔炼工作，通过电机13的输出从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使搅拌杆15和定位杆16转动，搅拌杆15的转动可以搅拌壳体1内部的材料，定位杆16的转动从而使定位板18转动，定位板18的转动会使清扫刮刷19和橡胶刮板20一起转动，清扫刮刷19可以刮掉壳体1内侧壁上的材料，橡胶刮板20可以应对粘性较强的材料，从而减少材料吸附在壳体1的内侧壁不能被搅拌的情况，从而提高原材料的搅拌效果，进而保证清渣剂质量；密封套26和密封环27是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，电机13的输出从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使搅拌杆15对材料进行搅拌，通过密封套26可以提高壳体1和旋转杆14之间的密封性，避免材料从壳体1和旋转杆14之间的缝隙处泄漏，通过密封环27可以提高密封套26的密封性，工作时密封环27和软套28是安装在软框29的内部，软套28是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，当软套28安装在软框29的内部时，软套28通过弹性膨胀向软框29挤压，配合软框29的弹性可以提高密封环27和密封套26之间的密封性，从而提高壳体1和旋转杆14之间的密封性；固位壳21固接在定位板18上，定位板18的转动会使固位壳21一起转动，固位壳21的转动从而时锥块23转动，锥块23是铁锥形状，锥块23可以应对壳体1内侧壁上的材料凝固块，通过锥块23的锥头形状可以粉碎材料凝固块，从而降低材料吸附壳体1内侧壁的情况，进而提高材料混合性，一号弹簧22的弹性会使锥块23紧紧贴合在壳体1的内侧壁处，通过一号弹簧22的弹性可以保证锥块23的刮材料效果，橡胶刮板20会随着定位板18一起转动刮料，磁铁片24通过磁铁吸引力会向壳体1的内侧壁吸附，从而使橡胶刮板20的一端紧紧贴合在壳体1的内侧壁处，进而提高橡胶刮板20刮壁效果，三角刮块25是锥形状，当橡胶刮板20刮壁时会发生一定的弯曲，橡胶刮板20弯曲时三角刮块25会贴合在壳体1内侧壁处，通过三角刮块25的锥通可以粉碎材料凝固体，配合锥块23提高材料混合效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于：该清渣剂由下列原料组成，包括：
氟铝酸钠16-18份
硝酸钾20-22份
碳粉12-14份
氟硅酸钠15-17份
氟化钠9-12份
冰晶石16-18份；
其工艺流程为：把以上材料按照比例进行搅拌，加水温度调节至120度，通过搅拌单元搅拌30分钟，取出液体进行自然干燥，破碎，烘干，过筛制得。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于：所述搅拌单元包括壳体（1）；所述壳体（1）上安装有盖板（12）所述壳体（1）上固接有电机（13）；所述电机（13）的少吃点固接有旋转杆（14）；所述旋转杆（14）上固接有定位杆（16）；所述旋转杆（14）的中部固接有多组搅拌杆（15）；所述定位杆（16）上固接有连接板（17）；所述连接板（17）上安装有定位板（18）；所述定位板（18）的侧端固接有清扫刮刷（19）；所述清扫刮刷（19）的内部固接有橡胶刮板（20）。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于：所述壳体（1）的内部固接有密封套（26）；所述密封套（26）上固接有密封环（27）；所述密封环（27）的中部固接有软套（28）；所述壳体（1）的内部固接有软框（29）；所述软框（29）与软套（28）相对应。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于：所述定位板（18）的侧端固接有固位壳（21）；所述固位壳（21）的内部固接有一号弹簧（22）；所述一号弹簧（22）的一端固接有锥块（23）；所述橡胶刮板（20）的内部固接有磁铁片（24）；所述橡胶刮板（20）接近锥块（23）的一端固接有三角刮块（25）。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于：所述定位板（18）的侧端固接有连接框（34）；所述连接框（34）的内部固接有二号弹簧（32）；所述二号弹簧（32）的一端固接有定位卡块（33）；所述连接板（17）上滑动连接有连接框（34）；所述连接板（17）上滑动连接有推杆（35）；所述推杆（35）与定位卡块（33）相对应。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于：所述软框（29）的内部固接有多组定位铁片（30）；所述软套（28）的内部固接有多组磁铁块（31）；所述磁铁块（31）与定位铁片（30）相对应。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于：所述定位杆（16）上转动连接有旋转套（36）；所述旋转套（36）的中部固接有多组刮片（37）。
8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于：所述刮片（37）的一端固接有多组刮杆（38）；所述清扫刮刷（19）的一端设有刮片（37）和刮杆（38）。
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